【文章內(nèi)容簡介】 1同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成； 2如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形； 3上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾； 4先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。 2用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？ 答：逆銑時(shí)銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺(tái)工件的分力，容易使工件振動(dòng)和工夾松動(dòng)。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會(huì)使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。2簡述表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響？答：1表面粗糙度影響零件的耐磨性；2表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；3表面粗糙度影響零件的強(qiáng)度；4表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性；5表面粗糙度影響零件的密封性。2簡單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對(duì)刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因？答：在傳統(tǒng)切削中，刀具的磨損形式主要是后刀面和側(cè)面溝槽磨損，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致的磨損（Abrasive Wear）；在高速切削中，刀具的磨損形式主要是前刀面磨損（月牙洼磨損），是由于在高速切削時(shí)切削速度的加快導(dǎo)致切削溫度的上升，切屑和刀具的前刀面產(chǎn)生的熱應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致熱擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。2ISO 513－1975（ e ）標(biāo)準(zhǔn)中將碳素硬質(zhì)合金分為K、P、M三大類。試回答其中K類和P類在成分組成和應(yīng)用上的主要區(qū)別？答：K類碳素硬質(zhì)合金的主要成分是WC (碳化鎢)和Co（鈷）兩相合成 ， 主要用于各類鑄鐵、非金屬材料、有色金屬材料的加工； P類碳素硬質(zhì)合金的主要是在WC 和Co的基礎(chǔ)上加入TiC(碳化鈦)/TaC(碳化鉭)/NBC等成分，主要用于碳素鋼、合金鋼,不銹鋼和鑄鋼的加工。2簡述薄壁加工時(shí)的注意事項(xiàng)？答：裝夾方式：輔助支承，裝夾力的大小，受力點(diǎn)的選擇，防止夾緊變形；刀具和切削用量的選擇：粗精加工余量的選擇，防止切削力和切削熱造成的變形走刀路線的選擇：先外圓后內(nèi)孔。2數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。2數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再編制加工程序，整個(gè)加工過程是自動(dòng)的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。2何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響？答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。3簡述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)？答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。3刀具補(bǔ)償有何作用？有哪些補(bǔ)償指令？答：刀具補(bǔ)償一般有長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償可以刀具長度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償。利用刀具半徑補(bǔ)償：用同一程序、同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補(bǔ)償功能，可利用同一個(gè)程序，加工同一個(gè)公稱尺寸的內(nèi)、外兩個(gè)型面。3什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？答：在確定零件的工藝流程時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時(shí)得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時(shí)終止加工。3采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，即不必逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。3按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？答：按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多個(gè)表面的加工及多個(gè)工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。3確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。（2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。（3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。3造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？答：有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動(dòng)軸承滾道的圓度和滾動(dòng)體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動(dòng)等。3難加工材料是從哪三個(gè)方面來衡量的？答：所謂難加工材料，已加工表面的質(zhì)量的質(zhì)量及及切屑形成和排出的難易程序三個(gè)方面來衡量。只要上述三個(gè)方面中有一項(xiàng)明顯差，就可作為是難加工材料。3難加工材料的車削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面？答：表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：(1)由于難加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)大多比較低，熱強(qiáng)度高，故溫度比較高；(2)切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重；(3)材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般都較大，故切削力大；(4)刀具磨損快，故耐用度低；(5)卷屑、斷屑和排屑都較困難。簡述車削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？答：應(yīng)采取如下改善措施：(1) 選擇合適的、切削性能好的刀具材料；(2) 選擇合理的車刀幾何參數(shù)；(3) 采用合適的切削液；(4)選擇合理的車削用量。4應(yīng)用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)由于刀片不經(jīng)過焊接，并在使用過程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成的，內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。(2)刀體較長時(shí)間使用，不僅節(jié)約焊接刃接刃磨所贊成的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。(3)刀體可較長長時(shí)間使用，不僅節(jié)約刀體材料，而且減少刀具制造及刃磨所需的人工及設(shè)備。(4)刀具用鈍后，只要將刀片轉(zhuǎn)位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對(duì)刀等輔助時(shí)間。(5)刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。4什么叫尺寸基準(zhǔn)？答：標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)尺寸叫尺寸基準(zhǔn)。4制圖中如何靠如何選擇基準(zhǔn)？答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)量做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)的統(tǒng)一。這樣可以減少加工誤差，方便測量和檢驗(yàn)。4什么是金屬切削過程？答：切削時(shí)，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生變形、剪切、滑移而變成切屑的過程。4切削用量對(duì)切削力各用什么影響？答：（1）切削深度ap和進(jìn)給量f增加時(shí)，切削力增大，根據(jù)切削力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式FZ=，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；進(jìn)給量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因進(jìn)給量增加導(dǎo)致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。（2）切削塑性金屬時(shí)，切削力一般是隨著切削速度的提高而減?。磺邢鞔嘈越饘贂r(shí)，切削速度對(duì)切削力沒有顯著的影響。4刀具切削部分的材料包括什么？答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。 其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200176。C~400176。C），已很少用來制造車刀。4切削用量對(duì)切削溫度各有什么影響？答：切削速度提高一倍，切削溫度約增高30%~40%；進(jìn)給量加大一倍，切削溫度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%~8%。4什么叫工藝尺寸鏈？答；互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖，就叫尺寸鏈。應(yīng)用在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。4什么是六點(diǎn)定位？答：在分析工件定位時(shí)通常用一個(gè)支承點(diǎn)限制一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱為六點(diǎn)定位。50、什么是定位誤差？答：由工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，叫做定位誤差。5加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8個(gè)方面？答：加工中可能產(chǎn)生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機(jī)床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應(yīng)力誤差、刀具誤差、測量誤差八個(gè)方面。