【正文】 稱為加工精度。為實現(xiàn)刀具在主軸上的自動裝缷，其主軸必須設(shè)計有刀具的自動夾緊機構(gòu)；2）自動清除主軸孔中的切屑和灰塵。油膜厚度幾乎不受速度的影響，油膜承載能力大、剛度好、吸振性好、導(dǎo)軌運行平穩(wěn)，既無爬行，也不產(chǎn)生振動。旋轉(zhuǎn)型可以采用檢測電動機的旋轉(zhuǎn)角度來間接測量得工作臺的移動量，使用方便可靠，測量精度略低些。8用兩頂尖安裝工件時應(yīng)注意哪些問題？答 ：1）車床主軸軸線應(yīng)在前后頂尖連線上；2）中心孔形狀應(yīng)正確，表面粗糙值要??；3）在不影響車刀切削的前提下，尾座套筒應(yīng)盡量伸出短些；4）如用固定頂尖，應(yīng)在中心孔內(nèi)加工業(yè)黃油；5）兩頂尖與中心孔的配合必須松緊合適。7數(shù)控機床的主傳動變速方式有哪些？各有何優(yōu)缺點？答：1）經(jīng)傳動帶和變速齒輪的主傳動方式：可擴大主軸的調(diào)速范圍，擴大輸出轉(zhuǎn)矩。（2）高的耐磨性 耐磨性指車刀材料抵抗磨損的能力。7產(chǎn)生加工誤差的原因有那幾個方面？答：產(chǎn)生加工誤差的原因有：1） 工藝系統(tǒng)的幾何誤差。7在數(shù)控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點？答：工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。6制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？答: 應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車削的特點認真而詳細地制訂好零件的數(shù)控工藝車削加工工藝。（3）粗大誤差是在測是過程中出現(xiàn)的超出規(guī)定條件的預(yù)期誤差。6測量誤差分哪些幾類？各有何特點？應(yīng)如何處理？答：測量誤差可分為隨機誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差3類。B產(chǎn)生定位誤差的定位基準位移誤差和基準不重合誤差，在計算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。6定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計算？答：一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類。5工藝分析的重要意義是什么？答：正確的工藝分析，對保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。它對加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。50、什么是定位誤差？答：由工件定位所造成的加工面相對其工序基準的位置誤差，叫做定位誤差。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。(5)刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。3難加工材料是從哪三個方面來衡量的？答：所謂難加工材料，已加工表面的質(zhì)量的質(zhì)量及及切屑形成和排出的難易程序三個方面來衡量。這樣加工可以合理使用機床，并使粗加工時產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點。它包括的內(nèi)容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。數(shù)控機床采用了間隙補償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。G29指令使刀具從參考點經(jīng)由一個中間點而定位于定位終點。直線控制數(shù)控機床，除了要求控制位移重點位置外，還能實現(xiàn)平行坐標軸的直線切削加工，并且可以設(shè)定直線切削加工的進給速度。（2）合金工具鋼 用于制造低速、手動刀具，如手用絲錐、手用餃刀、圓板牙、搓絲板及硬質(zhì)合金鉆頭的刀體等。什么是順銑？什么是逆銑？各有什么特點？答：銑削時，若銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的切削速度方向與工件的進給方向相同稱之為順銑，反之稱之為逆銑。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進給驅(qū)動系統(tǒng)有反饋環(huán)節(jié)，但反饋量是從驅(qū)動裝置傳動路線中間環(huán)節(jié)上取的信息量，反饋信息不是徹底的。常用的光電耦合器有幾種類型及特點如何？光電耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？答：常用光電耦合器有4種類型：普通型——應(yīng)用廣泛；高速型——采用光敏二極管和高速開關(guān)管復(fù)合結(jié)構(gòu)，既有高響應(yīng)速度，又保持較高的電流傳輸比；達林頓輸出型——電流傳輸比大，可直接驅(qū)動數(shù)十毫安的負載；晶閘管輸出型——輸出部分為光控晶閘管，常用于交流大功率電路的隔離驅(qū)動場合。13名詞解釋：加工精度。2簡單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因。13逐點比較法插補的原理是什么？13簡述數(shù)控機床加工路線和選擇原則13簡述機床原點、機床參考點與編程原點的概念。它包括偏差判別、坐標進給、偏差計算、終點判別。其選擇原則如下：（1）基準重合原則（2）基準統(tǒng)一原則（3）自為基準原則（4）互為基準原則（5）保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便的原則。4， 輔助裝置包括刀庫的轉(zhuǎn)位換刀，液壓泵、冷卻泵等控制接口電路，電路含有的換向閥電磁鐵，接觸器等強電點氣元件。再者，在進行鏜削等加工時，為了保證刀具在退刀時不劃傷工件的表面，要有一個退刀的過程，也需要主軸準停。刀具長度補償是指通過長度補償指令使編程點在插補運算時，自動加上或減去刀具的一個長度值，使實際加工的長度尺寸不受刀具變化的影響，以簡化編程。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。 2用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？ 答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時逆銑時有一個上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。2簡述薄壁加工時的注意事項？答：裝夾方式：輔助支承，裝夾力的大小，受力點的選擇，防止夾緊變形；刀具和切削用量的選擇：粗精加工余量的選擇，防止切削力和切削熱造成的變形走刀路線的選擇：先外圓后內(nèi)孔。其坐標原點由廠家設(shè)定，稱為機床原點（或零件）。刀具長度補償可以刀具長度補償及位置補償。（2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。(2)刀體較長時間使用，不僅節(jié)約焊接刃接刃磨所贊成的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。4切削用量對切削力各用什么影響？答：（1）切削深度ap和進給量f增加時，切削力增大，根據(jù)切削力計算的經(jīng)驗公式FZ=，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；進給量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因進給量增加導(dǎo)致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。4什么叫工藝尺寸鏈？答；互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖，就叫尺寸鏈。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過程中不變。機床的工作精度是指機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度。2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計算公式 209。在垂直軸Y向上，圓柱體為最大尺寸Dmax時，中心為O。（2）系統(tǒng)誤差是在測量過程中多次測量同一量值時，所產(chǎn)生的誤差大小和符號固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。(2)床身導(dǎo)軌面嚴重磨損。6零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容？答：圖樣分析主要內(nèi)容有：數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇、零件結(jié)構(gòu)工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某一子程序，可以通過調(diào)用指令來調(diào)用子程序，執(zhí)行完子程序又可返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。檢測裝置分類：（1）按檢測信號的類型分：分為數(shù)字式與模擬式兩大類。（5）良好的工藝性 為了便于刀具制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性能和熱處理工藝。7刃磨螺紋車刀時，應(yīng)達到哪些要求？1） 車刀的尖角應(yīng)等與牙型角，角度相同2） 車刀的徑向前角等于0176。增量式裝置比較簡單，應(yīng)用較廣。滾動導(dǎo)軌：它可以使兩導(dǎo)軌面之間形成摩擦為滾動摩擦。高速鋼刀具制造簡單，刃磨方便，容易刃磨得到鋒利的刃口，而且韌性很好，能承受較大的沖擊，因此常且于承受沖擊力較大的場合。90、常用的切削液有哪幾種？它們的作用如何？答：常用的切削液有：1）水溶液：主要起到冷卻作用；2）乳化液，主要起到冷卻作用和清洗作用，高濃度時有潤滑作用；3）切削油：主要起到潤滑作用。對刀點選取合理，便于數(shù)學處理且編程簡單，在機床上容易找正，加工過程中便于檢查且引起的加工誤小。100、進給驅(qū)動系統(tǒng)軟件和硬件報警的形式有哪些？答：進給驅(qū)動系統(tǒng)硬件報警的形式大致有三類：1）速度控制單元故障、位置控置信號出錯；2）檢測元件故障或檢測信號出錯；3）伺服單元、變壓器、伺服電動機過熱。在調(diào)試機床數(shù)據(jù)時，可能刪除了不該刪除的數(shù)據(jù)或?qū)懭肓瞬徽_的數(shù)據(jù)，使得存儲在RAM中的控制軟件發(fā)生了變化或者部分丟失。雙螺母預(yù)緊的基本原理是使兩個螺母產(chǎn)生軸向定位，目前結(jié)構(gòu)形式有如下三種：1）墊片式調(diào)整，這種結(jié)構(gòu)簡單可靠，剛性好，但調(diào)整費時，且不能在工作中隨時調(diào)整；2）螺紋調(diào)整式，這種結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便，應(yīng)用廣泛，但軸向位移量不易精確控制；3）齒差調(diào)整式，這種預(yù)緊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整準確可靠，精度也較高，一般應(yīng)用于精度較高的場合。8在自動換刀裝置的數(shù)控機床上，其主軸部件的特殊要求有哪些？為什么？答：1）主軸內(nèi)部刀具自動夾緊機構(gòu)。靜壓導(dǎo)軌：靜壓導(dǎo)軌摩擦因數(shù)極小，功率消耗少，導(dǎo)軌的精度保持性好，壽命長。3）就檢測元件本身來說，可分為旋轉(zhuǎn)型和直線型。的徑向前角3） 車刀后角因螺紋升角的影響，應(yīng)磨得不同，進給方向的