【文章內(nèi)容簡介】 性材料時(shí)應(yīng)選用( )的前角。（A）負(fù)值 （B）較大 （C）較小 （D）很大10YG 類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵，其中（ ）適合于精加工。（A）YG3 （B）YG5 （C）YG8 （D）YG1010Φ20立銑刀用于精銑時(shí)，其刀刃數(shù)較常選用（ ）為宜。（A）4刃 （B）2刃 （C）3刃 （D）5刃10聚晶金剛石刀具只用于加工( )材料。（A）鑄鐵 （B）碳素鋼 （C）合金鋼 （D）有色金屬10麻花鉆的橫刃由于具有較大的（ ），使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。（A）負(fù)前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角10銑削薄壁零件的面銑刀的主偏角應(yīng)選（　　　　?。?。（A）45度 （B）60度 （C）75度 （D）90度10為減小切削力對加工精度的的影響，下面最有效的方法是 （ ）。（A）增加進(jìn)給量 （B）減小刀具前角 （C）減小切削深度 （D）減小刀具后角10鎢鈷類硬質(zhì)合金的剛性、可磨削性和導(dǎo)熱性較好，一般用于切削 （　　?。┖陀猩饘偌捌浜辖?。（A）碳鋼 （B）工具鋼 （C）合金鋼 （D）鑄鐵1硬度高達(dá)8000～10000HV的淬硬鋼，冷硬鋼，冷硬鑄鐵等進(jìn)行加工，一般選用金剛石和( )等超硬刀具材料。（A）立方氮化硼 （B）涂層刀具 （C）陶瓷11被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（ ）。（A）愈高 （B）愈低 （C）不變11由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含（ 　 ）的切削液。（A）極壓添加劑 （B）油性添加劑 （C）表面添加劑 （D）高壓添加劑11刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按（ ）的磨損值來制訂。（A）月牙洼深度 （B）前刀面 （C）后刀面 （D）刀尖11刀具磨損到一定的限度就不能再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為（ 　?。?。（A）磨鈍標(biāo)準(zhǔn) （B）磨損極限 （C）耐用度 （D）刀具壽命11精銑時(shí)，銑削速度的選擇主要受（ ）的限制。（A）機(jī)床功率 （B）工藝系統(tǒng)剛性 （C）工件材料 （D）銑刀壽命11編程原點(diǎn)是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定一點(diǎn)為原點(diǎn)，從而建立了（ ）。（A）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系 （B）機(jī)床坐標(biāo)系 （C）右手直角坐標(biāo)系 （D）工件坐標(biāo)系11在刀具磨損過程中，磨損比較緩慢、穩(wěn)定的階段叫做（ ）。（A）初期磨損階段 （B）中期磨損階段 （C）穩(wěn)定磨損階段 （D）緩慢磨損階段11G52指令表示（ ）。（A）工件坐標(biāo)系設(shè)定指令 （B）工件坐標(biāo)系選取指令（C） 設(shè)定局部坐標(biāo)系指令 （D）設(shè)定機(jī)械坐標(biāo)系指令11當(dāng)接通系統(tǒng)電源或系統(tǒng)復(fù)位后，01組中的（ ）代碼為默認(rèn)狀態(tài)。（A）G01 （B）G02 （C）G03 （D）G001刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ ）。（A）沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) （B）沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)（C）沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) （D）沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)12對于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計(jì)算節(jié)點(diǎn)時(shí)，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的（ ）。（A）1/2～1/3 （B）1/3～1/5 （C）1/5～1/10 （D）等同值12用Φ10的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，,則粗加工時(shí)半徑補(bǔ)償量為（ ）。（A） （B） （C） （D）12在G17平面內(nèi)逆時(shí)針銑削整圓的程序段為（ 　 ）。（A）G03 R_ （B）G03 I_ （C）G03 X_Y_Z_ R_ （D）G03 X_Y_Z_K_12在極坐標(biāo)編程、半徑補(bǔ)償和（ ）的程序段中，須 用G1G1G19指令可用來選擇平面。（A）回參考點(diǎn) （B）圓弧插補(bǔ) （C）固定循環(huán) （D）子程序12fanuc系統(tǒng)中可實(shí)現(xiàn)孔底主軸準(zhǔn)停，刀具向刀尖相反方向移動(dòng)Q值后快速退刀指令是（ ）。（A）G76 （B）G85　 （C）G81 （D）G8712指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含義是（ ）。（A）圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在X軸上的投影 （B）圓弧終點(diǎn)至圓弧中心距離在X軸上的投影（C）圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在Y軸上的投影 （D）圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在Z軸上的投影12已知G54中X==，在執(zhí)行了下列程序后，終點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是（ ）。N1 G54 G90 G00 ；N2 G92 X0 Y0；N3 G90 G00 X100. ；N4 G01 ；（A）(40，60) （B）(70，20) （C）(170，10) 　 （D）(260,140)12為安全起見，（ ）距工件表面的距離主要由夾具和工件表面尺寸的變化決定。（A）初始平面 （B）快速接近平面 （C）孔底平面 （D）零件表面12固定循環(huán)指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中Q_表示（ ）。（A）初始點(diǎn)坐標(biāo)或增量 （B）每次進(jìn)給深度 （C）每次退刀量 （D）刀具位移量1FANUC系統(tǒng)中G68指令段中R表示（　　　　）。（A）半徑 （B）角度 （C）比例13子程序與主程序唯一的區(qū)別是（ ）。（A）程序名 （B）程序結(jié)束符號(hào) （C）程序長度13FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ 　 ）。（A）子程序號(hào) （B）縮放比例 （C）暫停時(shí)間 （D）循環(huán)參數(shù)13在G18平面中采用極坐標(biāo)方式編程時(shí)，用（　　　?。┲付ń嵌?。（A）X （B）Y （C）Z （D）R13非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（ ）。（A）G65 （B）G66 （C）G67 （D）M9813在運(yùn)算指令中，形式為i=FUP[j]代表的意義是（ ）。（A）四舍五入整數(shù)化 （B）舍去小數(shù)（C）小數(shù)點(diǎn)以下舍去 （D）小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)位13下列變量在程序中的的表達(dá)方式書寫錯(cuò)誤碼的是（　　?。?。（A）Y[15＋20] （B）5=13 （C）SIN[13] （D）20.=1113運(yùn)算表達(dá)式1=2+3*SIN[4]時(shí)運(yùn)算次序首先是（　　　）。（A）2+3 （B）3*SIN[4] （C）SIN[4]13數(shù)控機(jī)床刀具路徑圖形模擬頁面功能鍵的英文縮寫是（ ）。（A）ALARM （B）OFSET （C）RESET 　 （D）GRAPH13程序執(zhí)行M00暫停后，按下列哪個(gè)鍵（ ）繼續(xù)運(yùn)行加工。（A）FEED HOLD （B）CYCLE START （C）AUTO1FANUC系統(tǒng)中相對坐標(biāo)系位值的顯示對應(yīng)的軟鍵為（　　　?。?。（A）ABS （B）All （C）REL14檢驗(yàn)程序正確性的方法不包括（ 　 ）方法。（A）空運(yùn)行 （B）圖形動(dòng)態(tài)模擬 （C）自動(dòng)校正 （D）試切削14建立工件坐標(biāo)系時(shí)，在G54欄中輸入的數(shù)值是（　　）。（A）刀具到工件坐標(biāo)原點(diǎn)的距離 （B）刀具當(dāng)前點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值（C）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)原點(diǎn)偏移量14在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)值設(shè)置的鍵是（　　　?。?。（A）POS （B）OFSET （C）PRGRM （D）SYSTEM14FANUCOi系統(tǒng)中修改系統(tǒng)參數(shù)時(shí)，需在（　　?。┓绞綄?shù)寫入開關(guān)PWE設(shè)置1。（A）EDIT （B）AUTO （C）MDI14在NC和計(jì)算機(jī)之間可以進(jìn)行加工程序的輸入/輸出傳輸，還可以傳輸（　　?。?shù)據(jù)。（A）偏置數(shù)據(jù)和參數(shù) （B）螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)（C）用戶宏程序變量 （D）A，B，C都可以14在線加工（DNC）的意義為（　?。＃ˋ）零件邊加工邊裝夾（B）加工過程與面板顯示程序同步（C）加工過程為外接計(jì)算機(jī)在線輸送程序到機(jī)床（D）加工過程與互聯(lián)網(wǎng)同步14鏜削不通孔時(shí)，鏜刀的主偏角應(yīng)取（ ）。（A）45度 （B）60度 （C）75度 （D）90度14平面銑削采用多次走刀時(shí)，兩刀之間的切削寬度為步距，一般按（　　?。〥（直徑）來計(jì)算確定。（A）1 （B） （C）～ （D）14在制定零件型腔的粗加工工藝時(shí)，考慮到零件的加工余量大，應(yīng)采用( )方法以便減少機(jī)床的振動(dòng)。（A）順銑 （B）逆銑 （C）往復(fù)形走刀 （D）環(huán)切走刀150、銑削凹模型腔時(shí)，粗精銑的余量可用改變銑刀半徑設(shè)置值的方法來控制，半精銑時(shí)，銑刀半徑設(shè)置值應(yīng)( )銑刀實(shí)際半徑。（B）等于 （C）大于 （D）不大于 （A）小于15數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（　　 ）。（A）依次定位 （B）同向定位 （C）切向進(jìn)刀 （D）先粗后精15銑削零件上的內(nèi)槽要求走刀路線短并獲得較好的表面粗糙度，應(yīng)選擇（　　?。?。（A）行切法 （B）環(huán)切法 （C）行環(huán)綜合切法15采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（ ）。（A）減小球頭刀半徑和加大行距 （B）減小球頭刀半徑和減小行距（C）加大球頭刀半徑和減小行距 （D）加大球頭刀半徑和加大行距15用球頭銑刀精加工曲面，應(yīng)該根據(jù)相對刀具（ ）選擇刀具最大半徑。（A）曲面上最大凸曲率半徑 （B）曲面上最小凸曲率半徑（C）曲面上最大凹曲率半徑 （D）曲面上最小凹曲率半徑15一般攻絲前，選用的鉆頭直徑（ ）螺紋的公稱直徑。（A）大于 （B）小于 （C）等于 （D）無所