【文章內(nèi)容簡介】 刀具切入長度： =82mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：工序2：鉆預制孔機床：輕型圓柱立式鉆床刀具：查參考文獻[4]表10175，選高速鋼直柄麻花鉆，所以。切削速度：參照參考文獻[5]，取機床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照參考文獻[5]，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 工序3：拉內(nèi)花鍵機床：臥式拉床L6120。刀具：查參考文獻[9]，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號，該刀具特點：拉削長度大于30mm，同時加工齒數(shù)不小于5。材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具體刀具設計見拉刀設計）。拉削過程中，刀具進給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見拉刀設計，拉削的進給量即為單面的齒升量。查參考文獻[5]，確定拉削速度=~，取。拉削工件長度：；拉刀長度：（見拉刀設計）；拉刀切出長度=5~10mm，取。走刀次數(shù)一次。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計算公式由參考文獻[5]），得機動時間工序4：粗、精銑18H11底槽機床：立式升降臺銑床（）刀具：根據(jù)參考文獻[4]表215選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑160mm，內(nèi)徑40mm，刀寬粗銑16mm，精銑18mm，齒數(shù)為24齒。（1） 粗銑16槽銑削深度：每齒進給量：查參考文獻[5]，得，取。銑削速度：查參考文獻[8]表3033，得機床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻[5]實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)1次機動時間： （2） 精銑18槽 切削深度：根據(jù)參考文獻[5]表查得：進給量,查參考文獻[5]，機床主軸轉(zhuǎn)速：，查參考文獻[5]實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間工序5：粗、精銑上端面機床：臥式銑床刀具：根據(jù)參考文獻[4]表10231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。（1） 粗銑上端面銑削深度：每齒進給量：查參考文獻[5]，取。銑削速度：查參考文獻[4]表1194，得，取機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻[5]實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =82mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： （2） 精銑上端面 切削深度：根據(jù)參考文獻[4]表1191查得：每齒進給量,取，根據(jù)參考文獻[4]表1194查得切削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[5]實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間工序6：鉆孔并攻絲機床：搖臂鉆床刀具：根據(jù)參照參考文獻[5]。（1） 鉆孔mm鉆孔前鑄件為實心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。鉆削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取機床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照參考文獻[5]所以實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個機動時間： （2） 攻2M8螺紋通孔刀具：釩鋼機動絲錐 進給量：查參考文獻[5],因此進給量切削速度：參照參考文獻[5]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：，加工數(shù)為2機動時間：本工序機動時間：。 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設計任務要求，該拔叉的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個工作日計算，每天的產(chǎn)量應不低于21件。設每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時工作時間計算。參照參考文獻[5]，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 銑側(cè)面加工機動時間：輔助時間：參照參考文獻[5]，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查參考文獻[5]，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[5]，單件時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。 鉆預制孔加工機動時間：輔助時間：參照參考文獻[5]，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查參考文獻[5]，取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[5]，單件時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。 拉25H7內(nèi)花鍵機動時間： 輔助時間：參照參考文獻[3]，取工步輔助時間為。查參考文獻[5]。則：根據(jù)參考文獻[5]單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。 粗、精銑18H11底槽（1） 粗銑16槽機動時間：輔助時間：參照參考文獻[5]，取工步輔助時間為。查參考文獻[5]，單件加工時已包括布置、休息時間，由于此次工序中裝夾了兩個加工件，應乘以多件裝夾系數(shù)，因此裝卸工件時間min，則。：根據(jù)參考文獻[5]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。（2） 精銑18H11槽機動時間：輔助時間：參照參考文獻[5]，取工步輔助時間為。查參考文獻[5]，單件加工時已包括布置、休息時間，由于此次工序中裝夾了兩個加工件，應乘以多件裝夾系數(shù)，因此裝卸工件時間為min，則。：根據(jù)參考文獻[5]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。 粗、精銑上端面加工機動時間：輔助時間：參照參考文獻[5]，取工步輔助時間為。查參考文獻[5]。則：：根據(jù)參考文獻[5]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。 鉆、攻2M8螺紋孔（1） 機動時間： 輔助時間：參照參考文獻[5]，取工步輔助時間為。查參考文獻[5]。則：：根據(jù)參考文獻[5]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。（2） 攻2M8螺紋孔機動時間： 輔助時間：參照參考文獻[5]，取工步輔助時間為。查參考文獻[5]。則：：根據(jù)參考文獻[5]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。時間定額填入工序卡中，工藝過程卡、工序卡見（附表）本設計中的工藝文件部分。 本章總結 本章確定了零件的工藝路線，以及設計夾具前的定位基準選擇，為后續(xù)的專用夾具設計做好準備，根據(jù)毛坯尺寸及設計要求確定各個加工方案，再由各個加工方案選擇機床類型、刀具類型、切削用量以及機加工時間并編入工藝文件中。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 專用夾具設計4 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工拔叉零件時，需要設計專用夾具。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工底槽夾具及鉆、攻絲2M8螺紋孔夾具各一套。其中加工底槽的夾具將用于臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀，而加工上端面上的兩螺紋孔的刀具分別為麻花鉆、絲錐，機床采用搖臂鉆床，另一任務要求為拉25H7花鍵孔的拉刀設計，詳見拉刀設計說明書。 銑槽夾具設計 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑底槽，該底槽側(cè)面對花鍵孔的中心線要滿足尺寸要求以及垂直度要求。在粗銑此底槽時，其他都是未加工表面。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 定位基準的選擇由零件圖可知：槽兩側(cè)面面對花鍵孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設計基準為花鍵孔的中心線。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，在此選用特制花鍵軸找中心線，這種定位在結構上簡單易操作。采用花鍵軸定心定位的方式，保證底槽加工的技術要求。同時，應加一圓柱銷固定好花鍵軸，防止花鍵軸帶動工件在X方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。 根據(jù)任務書要求，銑槽時要保證槽寬18H11，，且要保證底面與花鍵中心尺寸15mm，現(xiàn)設計夾具方案有：方案一：采用壓板用螺栓聯(lián)接，利用汽缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時間短，工人勞動強度小，但是成本高。方案二：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。本次設計零件為大批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用方案二，利用螺栓、螺母手動夾緊。壓板選擇為直壓板，加工兩個零件時，為了防止兩工件在長度尺寸上的誤差，而導致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設計了兩個浮動壓頭，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差。 銑槽用壓板 切削力及夾緊分析計算刀具材料：（高速鋼鑲齒三面刃銑刀） 刀具有關幾何參數(shù)： 由參考文獻[13]表1