【文章內(nèi)容簡介】 正規(guī)絞合兩種?！ā蹋? 八、 選擇題拉絲工序15. 國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)表示為（ A ）。 （A）GB （B）JB （C）YB （D）TB16. 的硬銅圓線其表達(dá)式是（ B ）。 （A） （B） （C） （D）17. 拉銅線用潤滑劑的溫度一般控制在（C）℃。（A）5～20 （B）20～35 （C）35～55 （D）55～8018. 在所有金屬材料中以（ A ）的導(dǎo)電性能為最好。（A）金 （B）銀 （C）銅 （9）鋁19. 金屬線材是在拉伸模的（ B ）區(qū)內(nèi)完成塑性變形的。（A）定徑 （B）工作 （C）出口 （D）入口20. 測(cè)量拉線產(chǎn)品線徑的千分尺其精度為（ C ）。 （A） （B） （C） （D）21. 銅的熔點(diǎn)是（ A ）℃。（A）1083 （B）1038 （C）1068 （D）108622. 鋁的導(dǎo)電性能好，在金屬中排第（ C ）位。 （A）1 （B）3 （C）4 （D）223. 線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為（ B ）。 （A）減縮系數(shù) （B）壓縮率 （C）延伸率 （D）延伸系數(shù)24. 軟銅單線的電阻率在 20℃時(shí)應(yīng)不大于（ B ）Ωmm2/m。（A） （B） （C） （D）25. 軟鋁單線的電阻率在 20℃時(shí)不大于（ D ）Ωmm2/m。（A） （B） （C） （D）26. 鋁的熔點(diǎn)是（ C ）℃。（A）85 （B）683 （C）658。7 （D）63827. 的伸長度應(yīng)不小于（ B ） （A）20% （B）25% （C）30% （D）40%28. 拉線模?？滓话惴譃椋?C ）區(qū)。 （A）3 （B）5 （C）4 （D）629. 線材的拉伸是利用了金屬的（ D ）。 （A）導(dǎo)電性 （B）彈性 （C）剛性 （D）塑性30. 線材在拉伸前后應(yīng)遵循（ A ）的原則。 （A）體積不變 （B）面積不變 （C）長度不變 （D）強(qiáng)度不變31. 拉線過程中，一般采用（ D ）對(duì)線材進(jìn)行焊接。（A）高頻焊 （B）電弧焊 （C）氬弧焊 （D）電阻焊絞線、束絲工序12. 圓線同心絞，當(dāng)中心絞層為 3 根單線，再絞 2 層，其單線總根數(shù)應(yīng)為（C）根。（A）24 （B）26 （C）27 （D）2813. 按 GB/T1179－1999《圓線同心絞架空導(dǎo)線》規(guī)定，鋼芯鋁絞線中鋁單線允許接頭，用電阻對(duì)焊時(shí)，接頭兩側(cè)的退火距離為（ C ）。 （A）150mm （B）200mm （C）250mm （D）100mm14. 當(dāng)絞籠轉(zhuǎn)數(shù)減小，保持牽引速度不變，可使電纜（B）。 （A）節(jié)距比不變 （B）絞入率減小 （C）絞入系數(shù)增大 （D）填充系數(shù)減小15. 采用緊壓圓形的絞合導(dǎo)體，其目的之一是（ C ）。 （A）降低填充系數(shù) （B）減小延伸系數(shù) （C）提高填充系數(shù) （D）改善調(diào)整系數(shù)16. 裸絞線及鋼芯鋁絞線，最外層的絞向是（ B ）。 （A）左向 （B）右向 （C）S 向 （D）左、右均可 17. 管式絞線機(jī)應(yīng)是（B）的高速絞線機(jī)。 （A）無退扭 （B）有退扭 （C）半退扭 （D）有預(yù)扭 18. 生產(chǎn)和質(zhì)量管理中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須按（ C ）制度進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)。（A)專檢、抽檢、出廠檢 (B)送檢、專檢、抽檢(C)自檢、互檢、專檢 (D)專檢、出廠檢、送檢19. 絞線中的單線，經(jīng)過緊壓后主要產(chǎn)生（ C ）變形。（A）彈性 （B）復(fù)雜 （C）塑性 （D）伸長20. 絞纜各層都要經(jīng)過模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于 21. GB/T39561997《電纜的導(dǎo)體》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，導(dǎo)體共分四種，它們是（ B ）。 （A）4 （B）6 （C）5 （D）622. 電線電纜用銅導(dǎo)體，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍍金屬和不鍍金屬的銅導(dǎo)體均采用（ B ） 銅線。（A）硬 （B）退火 （C）半硬 （D）特硬23. 對(duì)于多層絞合線芯，各層節(jié)徑比不一樣，外層節(jié)徑比（ C ）內(nèi)層節(jié)徑比。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于 24. 鋼芯鋁絞線用電工圓鋁線，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型號(hào)為（ D ）。 （A）LY4 （B）LY6 （C）LY8 （D）LY925. 絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)（ B ）。 （A）越小 （B）越大 （C）變化不大 （D）無變化26. 70mm2 銅導(dǎo)電線芯，其單線的最少根數(shù)為（ D ）。 （A）7 根 （B）10 根 （C）15 根 （D）12 根九、 名詞解釋拉絲工序5. 鼓輪轉(zhuǎn)速比。前后鼓輪轉(zhuǎn)速的比值。6. 拉絲金屬桿材在一定的拉力作用下，通過一系列孔徑逐漸變小的?？?，產(chǎn)生截面變小長度增加的塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。7. 延伸系數(shù)拉伸后與拉伸前線材長度的比值。8. 塑性變形金屬材料在負(fù)荷的作用下產(chǎn)生變形而不破壞，當(dāng)負(fù)荷去除后，仍能使變形保留下來的性能為塑性。這種負(fù)荷去除后能保留的永久變形稱為塑性變形絞線、束絲工序6. 絞線（絞制）的概念。將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導(dǎo)電線芯的工藝過程。7. 節(jié)距單絲延軸向前進(jìn)一周的距離。8. 節(jié)徑比絞線節(jié)距長度與絞線直徑的比值。9. 緊壓系數(shù)緊壓后導(dǎo)體的實(shí)際截面與導(dǎo)體外徑的計(jì)算截面的比值。10. 束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。十、 簡答題拉絲工序4. 如何解拉絲生產(chǎn)中的斷線問題？接頭不牢原材料不良，有雜質(zhì)配模不合理模具磨損過大或拉壞塔輪磨損（拉絲油濃度過低）壓線牽引輪壓線牽引輪故障牽引速度（線徑輸入）設(shè)定不當(dāng)塔輪回力過大或牽引輪起動(dòng)時(shí)間過早儲(chǔ)線器張力不穩(wěn)定退火輪處單絲跳動(dòng)打火1退火絕緣或退火鎳環(huán)損壞正確焊接嚴(yán)格控制原材料驗(yàn)收按工藝正確選用模具更換模具報(bào)設(shè)備部維修（加拉絲油）改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報(bào)設(shè)備維修按工藝正確設(shè)定牽引參數(shù)報(bào)設(shè)備部維修正確調(diào)整張力或報(bào)設(shè)備部維修正確調(diào)整張力或報(bào)設(shè)備部維修1報(bào)設(shè)備部維修 5. 拉絲設(shè)備的分類。（1）滑動(dòng)式拉絲機(jī)、非滑動(dòng)式拉絲機(jī)。（2）單模拉絲機(jī)、多模拉絲機(jī)。（3）大拉機(jī)、中拉機(jī)、小拉機(jī)、微拉機(jī)。6. 鋁線抗拉強(qiáng)度不合格的原因是什么。（1）原材料選用錯(cuò)誤或原材料本身不合格。（2）原材料質(zhì)量不好同一卷鋁桿上強(qiáng)度偏差太大。（3）拉絲潤滑油溫度太高。塑性變形對(duì)拉絲產(chǎn)品有那些影響？⑴金屬的強(qiáng)度增加塑性下降。 ⑵金屬的電阻變大。⑶導(dǎo)磁性和耐蝕性下降我公司的銅大拉或鋁大拉設(shè)備有什么特點(diǎn)？銅拉(1)雙盤自動(dòng)收線可解決了因換盤停機(jī)造成的單絲質(zhì)量問題（如硬絲），并極大的提高了生產(chǎn)效率。(2)電子數(shù)顯的定尺計(jì)米裝置可將單絲的長度誤差控制在最小范圍之內(nèi)。(3)操作簡單方便，并可實(shí)現(xiàn)快速換模。(4)最快生產(chǎn)線速可達(dá)20m/s。(5)4500mm寬的龍門式放線架可同時(shí)放置兩盤銅桿及可移動(dòng)式過線小車可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機(jī)時(shí)間提高生產(chǎn)效率。(6)采用大電流直接通在銅單線上用直流電流加熱使退火均勻連續(xù)穩(wěn)定。鋁拉（1）十二道鼓輪采用一列式安裝，定速輪（牽引輪）和其他十二道拉絲輪由兩臺(tái)不同的電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，使操作更加方便，并可實(shí)現(xiàn)快速換模。（2）雙盤自動(dòng)收線可解決了因換盤停機(jī)和起動(dòng)而影響單絲的質(zhì)量，并極大的提高了生產(chǎn)效率。（3）4500mm寬的龍門式放線架可同時(shí)放置兩盤鋁桿及可移動(dòng)式過線小車可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機(jī)時(shí)間提高生產(chǎn)效率。（4）在齒輪箱和定速輪的傳動(dòng)鏈上設(shè)計(jì)了超越離合器防止反轉(zhuǎn)，這樣就避免了停車后再次開車或點(diǎn)動(dòng)時(shí)因鼓輪反轉(zhuǎn)造成的斷線現(xiàn)象。拉絲潤滑油的主要作用？（1） 對(duì)拉制過程中金屬線材和模具進(jìn)行潤滑冷卻；（2）同時(shí)將金屬線材在壓縮變形過程中產(chǎn)生的金屬粉末帶走。（3）起到提高金屬線材表面質(zhì)量和延長模具使用壽命的作用。絞線、束絲工序 造成導(dǎo)體表面不光滑的原因及對(duì)下工序的影響？（1）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內(nèi)粘有過多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導(dǎo)輪外導(dǎo)體表面不光滑會(huì)造絕緣擊穿或局放不合格。 導(dǎo)體緊壓的目的是什么？⑴緊壓扇形導(dǎo)體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。⑵緊壓圓形導(dǎo)體：提高絞合導(dǎo)體的表面質(zhì)量縮小導(dǎo)體直徑，提高導(dǎo)體填充系數(shù)，緊壓后的導(dǎo)體表面光滑圓整無毛刺，導(dǎo)體表面電場均勻。節(jié)約材料降低成本。 組合絞線的概念？它是由相同直徑、不同材料或不同直徑、不同材料的單線絞制而成。 束絲的特點(diǎn)由于束線中各單線均向一個(gè)方向扭絞，在彎曲時(shí)各單線之間滑動(dòng)余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好，對(duì)于需要柔軟、并用語經(jīng)常移動(dòng)的場合的電線電纜產(chǎn)品就采用束線作導(dǎo)電線芯。 束絲和普通絞線的最大區(qū)別普通絞線的各單絲都有一個(gè)固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合；束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。造成導(dǎo)體表面不光滑的原因及對(duì)下工序的影響？（1）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內(nèi)粘有過多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導(dǎo)輪外導(dǎo)體表面不光滑會(huì)造絕緣擊穿或局放不合格。導(dǎo)體緊壓的目的是什么？⑴緊壓扇形導(dǎo)體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。⑵緊壓圓形導(dǎo)體：提高絞合導(dǎo)體的表面質(zhì)量縮小導(dǎo)體直徑，提高導(dǎo)體填充系數(shù)，緊壓后的導(dǎo)體表面光滑圓整無毛刺，導(dǎo)體表面電場均勻。節(jié)約材料降低成本。絞線生產(chǎn)中單絲斷線的原因有哪些？（1）單絲夾灰有雜質(zhì)（2）接頭不牢（復(fù)繞絲）（3）放線頂針問題（4）放線張力問題（5）單絲壓線（6）單絲跳出導(dǎo)輪外（7）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損嚴(yán)重（8）單絲伸率不好有硬絲（9）單絲裝線過滿單絲跑至盤具外卡住（10）單絲本身有碰傷造成斷線退火工序 退火的主要目的是什么？（1）使經(jīng)過冷加工硬化的塑性恢復(fù)到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。（2）為了使拉線的成品恢復(fù)到拉線前的機(jī)械和電性能，進(jìn)行成品退火。 退火后單絲氧化的原因有哪些？（5） 退火溫度過高（6） 烘箱溫度過高（7） 冷卻水流量不夠或溫度過高（8） 引取輪速度太慢 退火生產(chǎn)中單絲拉細(xì)的原因有哪些？（4） 引取輪速度過快（5） 退火溫度或烘箱溫度過高（6） 單絲卡住拉細(xì) 如何做好本機(jī)臺(tái)生產(chǎn)中的生產(chǎn)自檢工作？（1）原材料：原材料必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)合格；原材料狀態(tài)卡與實(shí)物必須相符；所用原材料狀態(tài)型號(hào)應(yīng)符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。（2）成品單絲：單絲外徑、f值應(yīng)符合工藝要求；單絲表面應(yīng)光亮、圓整無過量油污、刮傷、麻點(diǎn)、竹節(jié)等對(duì)產(chǎn)品性能有影響的缺陷；單絲應(yīng)排線平整無壓線現(xiàn)象。（4）工藝設(shè)定：退火溫度、烘箱溫度、引取速度等設(shè)定應(yīng)符合工藝要求。 造成單絲伸長率不合格的原因及解決方法？ 退火溫度不準(zhǔn)確； 材料不合格； 引取輪及收線速度過快； 調(diào)整退火溫度； 用合格材料； 重新調(diào)整引取輪及收線速度； 出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)如何處理？a) 查出造成單絲不合格的原因并進(jìn)行改進(jìn)。b) 將不合格的產(chǎn)品分開放置后反饋中檢或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)