【文章內容簡介】 向的動力設備和傳動機構，包括交換機和交換傳動裝置。7.膠質體煤在隔絕空氣加熱到350420℃時，煤粒表面出現含有氣泡的液膜，許許多多這樣的煤粒彼此之間通過這些液膜互相聯系在一起，成為粘稠狀的氣、液、固三種狀態(tài)的混合物，這種混合物就稱為膠質體。8.燃燒燃料在空氣中迅速氧化，并發(fā)出光和熱的現象。9.強化生產焦爐在短于設計結焦時間下進行生產稱為強化生產。10.膠質體煤在隔絕空氣加熱到350420℃時，煤粒表面出現含有氣泡的液膜，許許多多這樣的煤粒彼此之間通過這些液膜互相聯系在一起，成為粘稠狀的氣、液、固三種狀態(tài)的混合物，這種混合物就稱為膠質體。11.真密度20℃的煤的重量與同溫度同體積（排除掉煤的微細孔隙所占體積）水的重量之比。12.推焦順序焦爐每個炭化室裝煤、推焦的次序。13.煤預熱煉焦煉焦的煤料在爐外預熱到200℃左右后，再裝入焦爐煉焦。14.推焦計劃系數指本班實際出爐數與計劃結焦時間差5min以上的爐數，除以本班計劃數。15.煤的灰分煤完全燃燒后所得的固體礦物殘渣稱為灰，灰重占干煤中的百分率稱為灰分四、問答完全燃燒的條件是什么？答：（1）有足夠的空氣，并與燃料充分接觸。（2）足夠的燃燒空間和時間。（3）燃燒產物能順利排出。影響煉焦煉焦耗熱量的因素有哪些？答：1焦餅中心最終溫度和標準溫度。2爐頂空間溫度。3空氣系數。4廢氣溫度。5裝爐煤水分。6周轉時間。7爐體設備嚴密程度和爐體絕熱。8加熱煤氣種類。為什么說在焦爐內測得的各點壓力是相對壓力？答：測量焦爐內的各點壓力是在爐外測量的，所用的測壓及大多是斜型微壓計或“U”型管。在測壓時，測壓計的一端與大氣相通，測出的壓力是加熱系統中某點處的靜壓力與同一水平的外界大氣壓力值差，即相對壓力。因此，在焦爐內測的得各點壓力均為相對壓力。為什么燃燒室要分成許多立火道？ 答：燃燒室分成許多立火道的作用有兩點：（1）把燃燒室分成許多立火道，可迫使燃燒后的熱氣流沿燃燒室長度方向均勻分布，以達到對炭化室均勻加熱的目的。（2）把燃燒室分成許多“格”，可以增加爐體的結構強度，并且因為增加了輻射傳熱的面積，而有利于輻射傳熱。爐門不嚴和炭化室負壓有什么危害？答：①損失煤氣和化產品回收；②部分焦炭被燒，焦炭灰分增加，降低焦炭的質量和產量；③引起爐門冒煙著火，惡化環(huán)境，燒壞鐵件，損害爐體；④焦炭燃燒時，因高溫爐樣易結渣；⑤炭化室負壓時，爐墻石墨被燒掉，串漏，破壞加熱制度。影響煤的膨脹壓力的因素有哪些?答：（1）煤的種類；（2）加熱速度越快，膨脹壓力越大；（3）煤料堆密度越大，膨脹壓力越大；（4）煤的氧化能降低煤的膨脹壓力；（5）加入瘦化劑能降低煤的膨脹壓力影響洗煤含水量的因素有哪些？答：（1）煤粒與水的吸附力；（2）水的表面張力；（3）水的粘度；（4）煤中含有微粉的量。在取廢氣樣做α值時應注意些什么？答：（1）避免在剛裝煤的爐號上取樣。（2）每次取樣前要記錄加熱制度。（3）每次都在同一時間內取樣。（4）記錄取樣時的環(huán)境溫度。焦爐各部位應使用哪些耐火材料？答：（1）、高溫部位有燃燒室、炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室主墻等處，這些部位要求具有較高的耐火度和荷重軟化點，炭化室墻還應有較大的傳熱系數，因此選用硅磚；（2）、溫度較低的部位是爐頂區(qū)、蓄熱室中間隔墻、煙道和基礎等處，這些部位可選用粘土磚；（3）炭化室爐頭部位、裝煤口等處在溫度經常變化的工作狀態(tài)，宜采用粘土磚或高鋁磚；（4）、蓄熱室內的格子磚應使用熱容量大、吸熱和散熱快的耐火材料；（5）、 蓄熱室封墻和爐頂區(qū)一部分應采用導熱性能差的隔熱磚。為什么正常生產時，焦爐發(fā)生事故或局部損壞以熱修為主？答：所謂熱修，就是在熱態(tài)下進行搶修，熱態(tài)維修效果比較好，可以避免硅磚內部產生晶型轉變，能維持焦爐生產，不致因停產維修而影響焦炭產量。所以，在正常生產時，焦爐局部損壞一般以熱修為主，只有當焦爐內部嚴重損壞的不得已情況下才停爐進行冷修。如何進行爐墻倒塌的熱修操作？答：當發(fā)現爐墻倒塌時，應馬上組織力量熱修，其工作步驟如下：(1) 立即做好熱修準備工作，根據爐墻倒塌的程度估計所用硅磚的數量，并把硅磚放在抵抗墻內預熱，另外準備200塊隔熱磚用于砌封墻用，準備好梯子、鉤子、鏟子、等。(2) 將所倒塌的爐墻號通知調火班停止加熱，通知生產班只裝二斗煤（倒塌處在焦側），或用推焦桿頂過倒塌處裝煤（倒塌處在機側）。(3) 在裝煤1小時后就可以摘門。(4) 摘門后組織工人扒焦炭和進三角架砌封墻，并對不修補爐墻進行保溫。(5) 扒燃燒室里的焦炭和破磚等臟物，清掃斜道和燈頭磚，同時扒開蓄熱室封墻頂部，把里面的焦炭和臟物清掃干凈，使斜道暢通。(6) 修理爐墻，在此過程中，應注意新砌上的硅磚要和原來的爐墻一樣平整，并有適當的層差，使兩頭的灰縫為3mm—5mm。修完后用磷酸泥進行勾縫，砌墻所用的泥料為硅火泥配制而成。(7) 爐墻修好后，扒除封墻，抽出三角架，關上爐門，通知調火班送煤氣。1焦爐開工時裝爐煤料有什么特定要求？答：由于第一次裝爐時炭化室墻溫度只有900℃，而且急需生產回爐煤氣，因此要求裝爐煤水分低，一般不得超過8%，細度要大，一般在85%以上；以減少裝爐煤耗熱量，裝爐煤的揮發(fā)分比正常配煤的揮發(fā)分高3%左右，一般Vr=3035%，以增加產煤氣率和焦炭收縮比，有利于推焦。1分析易發(fā)生“短路”的因素答：在正常情況下，廢氣循環(huán)是穩(wěn)定的，一般不會發(fā)生“短路”，只有當推動力與總阻力不平衡時才會出現。1)看火孔負壓時易發(fā)生短路現象。這是因為打開看火孔蓋時，外界的空氣被吸入立火道，增加了力火道（包括跨越孔）和下降斜道的阻力，從而減少了出口噴射力而增加短路的可能性。另外，因燃燒室負壓大，當爐體嚴密性差時，大量外界氣體或荒煤氣漏入立火道也增加了短路的可能性。2)剛交換時易發(fā)生短路現象。因剛交換氣體尚未燃燒，此時下降氣流火道溫度高于上升氣流火道溫度，浮力差為負值。3)焦爐的火道愈高，立火道上升下降氣流間靜壓差愈大，廢氣循環(huán)比增加。但在換向初期，由于浮力差為負值，較易短路。4)爐頭火道較易發(fā)生短路。因為爐頭火道斜道出口斷面大，因而噴射力?。涣硗?，爐頭火道溫度較第2火道溫度低60—100℃,在剛換向后時浮力差負值較大. 5)(包括烘爐改正常加熱至開工前),由于加熱的氣量少噴射力小,特別是爐頭剛交換時浮力差負值比較大,故極易短路1烘爐時升溫管理應注意些什么？答：（1）嚴格按烘爐升溫曲線升溫。（2）禁止用煙道吸力來調節(jié)溫度高低。（3）干燥期要求有足夠大的空氣過剩系數。（4）特別應該注意觀察邊燃燒室的溫度，不能落后也不能提前。（5）每天應在標準炭化室中取樣作廢氣分析。（6）在升溫過程中，如果發(fā)生升溫過快的情況，不允許降溫，只準保溫；當溫度落后烘爐圖表時，不允許隨便趕溫度。煉焦試題煤的成焦過程中要經過熔融指階段，熔融階段的溫度區(qū)間是（B ）A、25~200B、200~450C、450~650℃D、650~950℃?zhèn)涿很?