【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 向的動(dòng)力設(shè)備和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括交換機(jī)和交換傳動(dòng)裝置。7.膠質(zhì)體煤在隔絕空氣加熱到350420℃時(shí)，煤粒表面出現(xiàn)含有氣泡的液膜，許許多多這樣的煤粒彼此之間通過這些液膜互相聯(lián)系在一起，成為粘稠狀的氣、液、固三種狀態(tài)的混合物，這種混合物就稱為膠質(zhì)體。8.燃燒燃料在空氣中迅速氧化，并發(fā)出光和熱的現(xiàn)象。9.強(qiáng)化生產(chǎn)焦?fàn)t在短于設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間下進(jìn)行生產(chǎn)稱為強(qiáng)化生產(chǎn)。10.膠質(zhì)體煤在隔絕空氣加熱到350420℃時(shí)，煤粒表面出現(xiàn)含有氣泡的液膜，許許多多這樣的煤粒彼此之間通過這些液膜互相聯(lián)系在一起，成為粘稠狀的氣、液、固三種狀態(tài)的混合物，這種混合物就稱為膠質(zhì)體。11.真密度20℃的煤的重量與同溫度同體積（排除掉煤的微細(xì)孔隙所占體積）水的重量之比。12.推焦順序焦?fàn)t每個(gè)炭化室裝煤、推焦的次序。13.煤預(yù)熱煉焦煉焦的煤料在爐外預(yù)熱到200℃左右后，再裝入焦?fàn)t煉焦。14.推焦計(jì)劃系數(shù)指本班實(shí)際出爐數(shù)與計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間差5min以上的爐數(shù)，除以本班計(jì)劃數(shù)。15.煤的灰分煤完全燃燒后所得的固體礦物殘?jiān)Q為灰，灰重占干煤中的百分率稱為灰分四、問答完全燃燒的條件是什么？答：（1）有足夠的空氣，并與燃料充分接觸。（2）足夠的燃燒空間和時(shí)間。（3）燃燒產(chǎn)物能順利排出。影響煉焦煉焦耗熱量的因素有哪些？答：1焦餅中心最終溫度和標(biāo)準(zhǔn)溫度。2爐頂空間溫度。3空氣系數(shù)。4廢氣溫度。5裝爐煤水分。6周轉(zhuǎn)時(shí)間。7爐體設(shè)備嚴(yán)密程度和爐體絕熱。8加熱煤氣種類。為什么說在焦?fàn)t內(nèi)測(cè)得的各點(diǎn)壓力是相對(duì)壓力？答：測(cè)量焦?fàn)t內(nèi)的各點(diǎn)壓力是在爐外測(cè)量的，所用的測(cè)壓及大多是斜型微壓計(jì)或“U”型管。在測(cè)壓時(shí)，測(cè)壓計(jì)的一端與大氣相通，測(cè)出的壓力是加熱系統(tǒng)中某點(diǎn)處的靜壓力與同一水平的外界大氣壓力值差，即相對(duì)壓力。因此，在焦?fàn)t內(nèi)測(cè)的得各點(diǎn)壓力均為相對(duì)壓力。為什么燃燒室要分成許多立火道？ 答：燃燒室分成許多立火道的作用有兩點(diǎn)：（1）把燃燒室分成許多立火道，可迫使燃燒后的熱氣流沿燃燒室長(zhǎng)度方向均勻分布，以達(dá)到對(duì)炭化室均勻加熱的目的。（2）把燃燒室分成許多“格”，可以增加爐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且因?yàn)樵黾恿溯椛鋫鳠岬拿娣e，而有利于輻射傳熱。爐門不嚴(yán)和炭化室負(fù)壓有什么危害？答：①損失煤氣和化產(chǎn)品回收；②部分焦炭被燒，焦炭灰分增加，降低焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量；③引起爐門冒煙著火，惡化環(huán)境，燒壞鐵件，損害爐體；④焦炭燃燒時(shí)，因高溫爐樣易結(jié)渣；⑤炭化室負(fù)壓時(shí)，爐墻石墨被燒掉，串漏，破壞加熱制度。影響煤的膨脹壓力的因素有哪些?答：（1）煤的種類；（2）加熱速度越快，膨脹壓力越大；（3）煤料堆密度越大，膨脹壓力越大；（4）煤的氧化能降低煤的膨脹壓力；（5）加入瘦化劑能降低煤的膨脹壓力影響洗煤含水量的因素有哪些？答：（1）煤粒與水的吸附力；（2）水的表面張力；（3）水的粘度；（4）煤中含有微粉的量。在取廢氣樣做α值時(shí)應(yīng)注意些什么？答：（1）避免在剛裝煤的爐號(hào)上取樣。（2）每次取樣前要記錄加熱制度。（3）每次都在同一時(shí)間內(nèi)取樣。（4）記錄取樣時(shí)的環(huán)境溫度。焦?fàn)t各部位應(yīng)使用哪些耐火材料？答：（1）、高溫部位有燃燒室、炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室主墻等處，這些部位要求具有較高的耐火度和荷重軟化點(diǎn)，炭化室墻還應(yīng)有較大的傳熱系數(shù)，因此選用硅磚；（2）、溫度較低的部位是爐頂區(qū)、蓄熱室中間隔墻、煙道和基礎(chǔ)等處，這些部位可選用粘土磚；（3）炭化室爐頭部位、裝煤口等處在溫度經(jīng)常變化的工作狀態(tài)，宜采用粘土磚或高鋁磚；（4）、蓄熱室內(nèi)的格子磚應(yīng)使用熱容量大、吸熱和散熱快的耐火材料；（5）、 蓄熱室封墻和爐頂區(qū)一部分應(yīng)采用導(dǎo)熱性能差的隔熱磚。為什么正常生產(chǎn)時(shí)，焦?fàn)t發(fā)生事故或局部損壞以熱修為主？答：所謂熱修，就是在熱態(tài)下進(jìn)行搶修，熱態(tài)維修效果比較好，可以避免硅磚內(nèi)部產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變，能維持焦?fàn)t生產(chǎn)，不致因停產(chǎn)維修而影響焦炭產(chǎn)量。所以，在正常生產(chǎn)時(shí)，焦?fàn)t局部損壞一般以熱修為主，只有當(dāng)焦?fàn)t內(nèi)部嚴(yán)重?fù)p壞的不得已情況下才停爐進(jìn)行冷修。如何進(jìn)行爐墻倒塌的熱修操作？答：當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻倒塌時(shí)，應(yīng)馬上組織力量熱修，其工作步驟如下：(1) 立即做好熱修準(zhǔn)備工作，根據(jù)爐墻倒塌的程度估計(jì)所用硅磚的數(shù)量，并把硅磚放在抵抗墻內(nèi)預(yù)熱，另外準(zhǔn)備200塊隔熱磚用于砌封墻用，準(zhǔn)備好梯子、鉤子、鏟子、等。(2) 將所倒塌的爐墻號(hào)通知調(diào)火班停止加熱，通知生產(chǎn)班只裝二斗煤（倒塌處在焦側(cè)），或用推焦桿頂過倒塌處裝煤（倒塌處在機(jī)側(cè)）。(3) 在裝煤1小時(shí)后就可以摘門。(4) 摘門后組織工人扒焦炭和進(jìn)三角架砌封墻，并對(duì)不修補(bǔ)爐墻進(jìn)行保溫。(5) 扒燃燒室里的焦炭和破磚等臟物，清掃斜道和燈頭磚，同時(shí)扒開蓄熱室封墻頂部，把里面的焦炭和臟物清掃干凈，使斜道暢通。(6) 修理爐墻，在此過程中，應(yīng)注意新砌上的硅磚要和原來的爐墻一樣平整，并有適當(dāng)?shù)膶硬?，使兩頭的灰縫為3mm—5mm。修完后用磷酸泥進(jìn)行勾縫，砌墻所用的泥料為硅火泥配制而成。(7) 爐墻修好后，扒除封墻，抽出三角架，關(guān)上爐門，通知調(diào)火班送煤氣。1焦?fàn)t開工時(shí)裝爐煤料有什么特定要求？答：由于第一次裝爐時(shí)炭化室墻溫度只有900℃，而且急需生產(chǎn)回爐煤氣，因此要求裝爐煤水分低，一般不得超過8%，細(xì)度要大，一般在85%以上；以減少裝爐煤耗熱量，裝爐煤的揮發(fā)分比正常配煤的揮發(fā)分高3%左右，一般Vr=3035%，以增加產(chǎn)煤氣率和焦炭收縮比，有利于推焦。1分析易發(fā)生“短路”的因素答：在正常情況下，廢氣循環(huán)是穩(wěn)定的，一般不會(huì)發(fā)生“短路”，只有當(dāng)推動(dòng)力與總阻力不平衡時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。1)看火孔負(fù)壓時(shí)易發(fā)生短路現(xiàn)象。這是因?yàn)榇蜷_看火孔蓋時(shí)，外界的空氣被吸入立火道，增加了力火道（包括跨越孔）和下降斜道的阻力，從而減少了出口噴射力而增加短路的可能性。另外，因燃燒室負(fù)壓大，當(dāng)爐體嚴(yán)密性差時(shí)，大量外界氣體或荒煤氣漏入立火道也增加了短路的可能性。2)剛交換時(shí)易發(fā)生短路現(xiàn)象。因剛交換氣體尚未燃燒，此時(shí)下降氣流火道溫度高于上升氣流火道溫度，浮力差為負(fù)值。3)焦?fàn)t的火道愈高，立火道上升下降氣流間靜壓差愈大，廢氣循環(huán)比增加。但在換向初期，由于浮力差為負(fù)值，較易短路。4)爐頭火道較易發(fā)生短路。因?yàn)闋t頭火道斜道出口斷面大，因而噴射力??；另外，爐頭火道溫度較第2火道溫度低60—100℃,在剛換向后時(shí)浮力差負(fù)值較大. 5)(包括烘爐改正常加熱至開工前),由于加熱的氣量少噴射力小,特別是爐頭剛交換時(shí)浮力差負(fù)值比較大,故極易短路1烘爐時(shí)升溫管理應(yīng)注意些什么？答：（1）嚴(yán)格按烘爐升溫曲線升溫。（2）禁止用煙道吸力來調(diào)節(jié)溫度高低。（3）干燥期要求有足夠大的空氣過剩系數(shù)。（4）特別應(yīng)該注意觀察邊燃燒室的溫度，不能落后也不能提前。（5）每天應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)炭化室中取樣作廢氣分析。（6）在升溫過程中，如果發(fā)生升溫過快的情況，不允許降溫，只準(zhǔn)保溫；當(dāng)溫度落后烘爐圖表時(shí)，不允許隨便趕溫度。煉焦試題煤的成焦過程中要經(jīng)過熔融指階段，熔融階段的溫度區(qū)間是（B ）A、25~200B、200~450C、450~650℃D、650~950℃?zhèn)涿很?