【文章內(nèi)容簡介】 。4）φ36h6圓柱表面任一正截面的圓的圓度公差為0。01mm,在垂直于φ36h6軸線的任一正截面上，實際圓必須位于半徑差為公差值0。01mm的兩同心圓之間。44 。（1） 。（2） 。（3） mm的圓柱面內(nèi)。解： 45 。 （1） 。（。）（2） 。（，且與Φ２０d７軸線同軸的圓柱面內(nèi)。）（3） （，且平行另一平面的兩平行平面之間）。（4） 。（，且直對通過Φ40m7軸線的輔助平面對稱配置的兩平行平面之間。）（5） 。(，且垂直于Φ40m7圓柱右肩面的圓柱右肩面的圓柱面內(nèi)。)解： 46．。 解： 1）零件的左側(cè)面對基準平面B（右側(cè)面）。若有平行度誤差，則史允許按符號的方向（即從下往上）逐漸減小。 2） 零件下表面任一50mm50mm的正方形面積上，平面度公差為0.。06mm。 3）槽的中心平面對基準中心平面A（零件左、右兩側(cè)面的中心平面）的對稱度公差為0.。01mm，被測要素的尺寸公差與對稱度公差遵守最大實體原則。47 試述形位公差帶與尺寸公差帶的異同點。答：形位公差帶與尺寸公差帶的相同點是公差帶的公能是相同的。形位公差帶是限制實際要素變動的區(qū)域；尺寸公差帶是限制實際尺寸變動的區(qū)域。只有零件的實際尺寸或?qū)嶋H要素位于其公差帶內(nèi)，才是合格的，否則是不合格的。形位公差帶與尺寸公差帶的不同點是：（1） 形位公差帶通常是空間區(qū)域，尺寸公差帶是平面區(qū)域。（2） 形位公差帶由四個要素（形狀、大小、方向、位置）組成，尺寸公差帶由兩個要素（位置、大?。┙M成。48．徑向圓跳動與同軸度、端面跳動與端面垂直度有那些關(guān)系？答：徑向圓跳動與同軸度的關(guān)系：對徑向圓跳動，被測要素是圓柱表面；對同軸度，被測要素是圓柱面的軸線。兩者之間的關(guān)系可以這樣來分析，同一測量面內(nèi)的徑向圓跳動主要來自該測量截面內(nèi)的同軸度誤差和圓度誤差。若截面輪廓線為一理想圓，則徑向圓跳動主要由同軸度誤差引起。若該被測截面沒有同軸度誤差，則徑向圓跳動主要由圓度誤差引起。由此可見，存在同軸度誤差，必然存在徑向圓跳動，而存在徑向圓跳動并不能說明一定有同軸度誤差。徑向圓跳動公差能綜合控制同軸度誤差和圓度誤差。 端面圓跳動與端面垂直度的關(guān)系：端面圓跳動與端面垂直度的被測要素都是端面，基準都是軸心線。二者都可控制回轉(zhuǎn)體端面形位誤差，但控制效果不盡一樣。端面圓跳動控制端面的被測圓周上各沿軸向的位置誤差，不能控制整個被測端面的垂直度誤差和平面度誤差。垂直度公差可以綜合控制整個被測端面對基準軸線的垂直度誤差和平面度誤差。由此可見，被測端面存在圓跳動誤差，必然存在垂直度誤差，反之，存在垂直度或平面度誤差，不一定存在圓跳動誤差。49 試述徑向全跳動公差帶與圓柱度公差帶、端面跳全動公差帶與回轉(zhuǎn)體端面垂直度公差帶的異同點。答：徑向全跳動公差帶與圓柱度公差帶形狀相同，區(qū)別在于徑向全跳動公差帶必須與基準軸線同軸，位置是固定的。而圓柱度公差帶的軸線則與其它無關(guān)，位置浮動。端面全跳動公差帶與回轉(zhuǎn)體端面垂直度公差帶形狀一樣，均為垂直于基準軸線的一對平行平面。公差帶的另三個要素，只要公差值相同，則大小、方向、位置完全相同。410 什么叫實效尺寸？它與作用尺寸有何關(guān)系？答：被測要素的最大實體尺寸和允許擴散工藝 最大形位誤差的綜合結(jié)果所形成的極限狀態(tài)，稱為實效狀態(tài)。實效狀態(tài)時的邊界尺寸，稱為實效尺寸。它與作用尺寸的關(guān)系是：實效尺寸是實效狀態(tài)時理想包容面的尺寸，它是一個定值，即為最大或最小作用尺寸。由此可見，實效尺寸只有一個，作用尺寸有許多。411．,試按要求填空及填表。 （1）尺寸公差和形狀公差遵守相關(guān)原則，此相關(guān)原則為 _最大實體原則__ ； 。（2）銷軸實際尺寸必須在 mm和 ______10________ mm之間。（3）當(dāng)銷軸直徑為Φ10mm時。（4）， mm，銷軸的軸線直線度公差為 mm。（5） mm。（6）。（7）。（8） (mm)實際尺寸公差補償值直線度公差值100φ0．0159．990．01φ0．0259．980．02φ0．0359．970．03φ0．045 412 ，試按要求填空并回答問題。 （1）當(dāng)孔處在最大實體狀態(tài)時， mm。 （2） mm之間。 （3）, mm。 （4）一實際孔，, mm。問該孔是否合格？__不合格（因為孔徑為φ6．55mm。平行度差為0．1mm）_______ 。（5）孔的實效尺寸為___φ6．45_______ mm。413. ,試按要求填空,并填表。 （1）銷軸的局部實際尺寸必須在 φ10 mm至 φ9．985 mm之間。 （2）當(dāng)銷軸的直徑為最大實體尺寸 _____φ10___mm時，允許的軸線直線度誤差為 ________零____ mm。此時，銷軸為一個Φ10mm的 理想圓柱 。 （3） （mm）單一要素實際尺寸銷軸軸線的直線度公差Φ100φ0．005φ0．01φ0．015414. ,試作如下回答,。 （1）細軸的局部實際尺寸應(yīng)在_____φ40．025___ mm至____φ40．009 _______ mm之間。 （2）細軸直徑為何尺寸時，允許的細軸軸線對基準平面A的直垂度誤差最大，其最大值多少？ 答：細軸直徑為φ40．009時，允許的細軸線對基準平面A的垂直度誤差最大，其最大值為φ0．016（φ40．025–φ40．009=φ0．016mm）。（3） ： 表2．5 (mm)關(guān)聯(lián)要素實際尺寸允許的垂直度誤差0φ0．005φ0．01φ0．015φ0．016415 看傳動座零件工作圖(),解釋圖中形位公差標注的含義。 表2．7序號代號讀法公差帶含義(1)上端φ13mm孔軸線對右下端φ13mm孔軸的平行度公差為φ0．025mm上端φ13mm孔軸線必須位于直徑為公差值φ0．025mm。且平行于右下端φ13mm孔軸線的圓柱面內(nèi)。(2) 右下端φ13mm孔軸線對底面右側(cè)面的平行度公差為φ0．025mm右下端φ13mm孔軸線必須位于直徑為公差值φ0．025mm，且平行于底面、右側(cè)面的圓柱面內(nèi)(3) 4個M6mm螺孔軸線分別對底面和后面的位置度公差為φ0．20mm4個6mm螺孔軸線必須分別位于直徑為公差值φ0．20mm，且相對底面和后面所確定的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)416 根據(jù)下列要求和說明，(單位為mm)。解： 見圖2．8。 417 ) 、b)中形位公差標注上的錯誤(不改變形位公差項目)。解： 見圖2．4a、b。 418 ,按要求填空： （1）被測要素：___φ25mm圓柱面 _ ；基準要素：_φ15mm圓柱面軸線 _____ ；公差帶形狀：___兩同心圓_____ ；（2）被測要素：___槽φ10mm的中心平面_ ；基準要素：_φ25mm圓柱面軸線___ ；公差帶形狀：___兩平行平面_____ ；（3）被測要素：____φ20mm軸心線____ ；基準要素：_______φ25mm軸的軸心線____ ；公差帶形狀：____一個圓柱面________ ；（4）被測要素：___孔φ8mm軸心線 _；基準要素：___φ15mm 軸的軸心線_____；公差帶形狀：_____兩平行平面_______ ；（5）被測要素：φ15mm軸的軸心線__ ；公差帶形狀： 一個圓柱面___； 第五章 表面粗糙度51．填空題。（1）表面粗糙度是指 加工表面__ 所具有的 較小間距_和 微小峰谷 不平度。（2）取樣長度用_l _表示，評定長度用_ln_表示；輪廓中線用_ m__表示。 （3）輪廓算術(shù)平均偏差用_Ra 表示；微觀不平度十點高度用_ Rz 表示；輪廓最大高度用_Ry 表示。 （4）表面粗糙度代號在圖樣上應(yīng)標注在__可見輪廓線_、_尺寸界線_或其延長線上，符號的尖端必須從材料外_指向__表面，代號中數(shù)字及符號的注寫方向必須與_尺寸數(shù)字方向__一致。 （5）表面粗糙度的選用，應(yīng)在滿足表面功能要求情況下，盡量選用__較大_的表面粗糙度數(shù)值。（6）同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值_小于_非工作表面的粗糙度參數(shù)值。 52．問答題。（1）簡述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響。答：表面粗糙度對零件的使用性能的影響主要表現(xiàn)在以下四個方面：1）對配合性質(zhì)的影響 由于零件的表面粗糙不平裝配后，引起實際間隙的增大或減小了實際過盈，從而引起配合性質(zhì)的改變或降低了配合的邊接強度。 2）對耐磨性的影響 因零件表面粗糙不平，兩個零件作相尋運動時，會影響它們之間的磨擦性能，并且粗糙的表面會主生較大的磨擦阻力。影響運動的靈活性，使表面磨損速度增快，亦使消耗的能量增加。3）對抗疲勞強度的影響 零件表面越粗糙，表面上凹痕產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象越嚴重。當(dāng)零件承受交變載荷時。容易引起疲勞斷裂。4）對抗腐蝕性的影響 粗糙的表面，它的凹谷處容易積聚腐蝕性物質(zhì)，造成表面銹蝕 （2）規(guī)定取樣長度和評定長度的目的是什么？答：規(guī)定取樣長度的目的是為了限制或減弱表面波度的影響；規(guī)定評定長度的目的是為了合理地反映輪廓的真實情況。（3）表面粗糙度的主要評定參數(shù)有哪些？優(yōu)先采用哪個評定參數(shù)？答：表面粗糙度的主要評定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra；輪廓最大高度Rz。優(yōu)先選用Ra。（4）常見的加式紋理方向符號有哪些？各代表什么意義問答題： 答：常見的加工紋理方向符號有=、⊥、X