【正文】 es2ei2∣=∣()()∣=查表32得：軸的公差系級(jí)為IT6。由此觀之，第二根軸精度最高，第三根軸軸精度最低。25+0+++216。45036 查表解算下表各題，并填入空格內(nèi)。m)極限偏差極限尺寸間隙過盈Xav或YavTf上下最大最小最大最小最大最小216。20基軸制過渡配合孔K7IT721+615略+軸h6IT613013略216。18（軸） （2）216。50（軸） （4）216。 (2) 基本偏差EI=0 基本偏差代號(hào)為H， Th=ESEI=+==87um 查表32得：公差等級(jí)為IT9 故公差帶代號(hào)為H9。 (4) 基本偏差ES=+ 查表34得基本偏差代號(hào)為M， Th=ESEI=+()==46um 查表32得：公差等級(jí)為IT8 故公差帶代號(hào)為M8。80mm,軸尺寸為216。,求最大間隙和最大過盈。解：最大間隙 Xmax=ESei=+()mm=+ 最大過盈 Ymax=EIes=0(+)mm= 39. 有一組相配合的孔和軸為216。配合性質(zhì)是_過渡配合________.(4). (5)計(jì)算出孔和軸的最大,最小實(shí)體尺寸.解： 孔的最大實(shí)體尺寸： DM=Dmin=248。30+()= 軸的最大實(shí)體尺寸： dm=dmax=d+es= 248。30+()= 310. 在某配合中,已知孔的尺寸標(biāo)準(zhǔn)為216。 因?yàn)椋?Xmax=ESei 所以：ei=ESXmax=+=+ es=Ts+ei=+=+ 查表33得軸的基本偏差代號(hào)為R。20k5()。50mm的基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸相配合,孔軸的公差等級(jí)相同,配合公差Tf=78um,試確定孔、軸的極限偏差，并與成標(biāo)注形式。50()mm 軸： 248。15Js9的公差帶圖，并該孔的極限尺寸，極限偏差，最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸。50177。15+= Dmin=D+EI= = ES=+ EI= Dm=Dmin= Dl=Dmax= 畫出公差帶圖： 313．已知248。40H8/h8的極限間隙或極限過盈。40的公差值Th=ESEI=+()= 248。40h8基準(zhǔn)軸的 es=0,ei=Ts= 極限間隙： Xmax=ESei=+()=+ Xmin=EIes=00=0mm314 略315．已知基本尺寸為248。解：（1）選擇基淮制 因?yàn)闆]有特殊要求，所以選用基孔制配合，基孔制配合EI=0。=∣X180。min∣=∣11641∣=75um,即所選孔軸公差之和Th+Ts應(yīng)最接近T180。f。因此滿足使要求。40H8() 又因?yàn)槭情g隙配合， Xmin=EIes=0es=es 由已知條件 X180。=41um 即軸的基本偏差es應(yīng)最接近于41um。40e7( )mm 確定的孔與軸配合代號(hào)為 （4）驗(yàn)算設(shè)計(jì)結(jié)果 Xmax=ESei=+()=+=+114um Xmin=EIes=+0()=+=+50um 它們介于41~116之間，設(shè)計(jì)合適。110的配合，經(jīng)計(jì)算，為保證連接可靠，其過盈不得小于40um；為保證裝配后不發(fā)生塑性變形，其過不得大于110um。解：由題設(shè)要求為基軸制配合，則es=0選擇孔、軸公差等級(jí)由Tf=Th+Ts=|YminYmax|,據(jù)使用要求配合公差T180。minY180。=|40（110）|=70μm，即所選孔、軸公差之和Th+Ts應(yīng)最接近Tf180。查表32得：孔和軸的公差等級(jí)介于IT7和IT6之間，取孔比軸大一級(jí)，故選為IT7級(jí)，Th=35μm，軸為IT6級(jí)，Ts=22μm，即配合公差Tf=Th+Ts=35+22=57μm小于且最接近于Tf180。因此，滿足使用要求。min=40μm,則ES180。min+ei=40+(22)=60μm即孔的基本偏差ES應(yīng)最接近于62μm。40K7 E 孔，試確定驗(yàn)收極限并選擇計(jì)量器具。確定驗(yàn)收極限因?yàn)榇斯ぜ袷匕菰瓌t，故其驗(yàn)收極限應(yīng)按方式一（內(nèi)縮的驗(yàn)收極限）來確定。查表316，,因?yàn)閡1 u1又最接近所以。解：見表2．1 （符號(hào)略）表2．1 項(xiàng) 目符號(hào)形位公差類別項(xiàng) 目符號(hào)形位公差類別同軸度位置公差圓 度形狀公差圓柱度形狀公差平行度位置公差位置度位置公差平面度形狀公差面輪廓度形狀公差或位置公差圓跳動(dòng)位置公差全跳動(dòng)位置公差直線度形狀公差42 。 表2．2 序號(hào)公差帶形狀序號(hào)公差帶形狀1兩平行直線6兩平行平面2兩等距曲線7兩等距曲面3兩同心圓8一個(gè)四棱柱4一個(gè)圓9一個(gè)圓柱5一個(gè)球10兩同軸圓柱43．（按形狀公差讀法及公差帶含義分別說明）。05mm。05mm的兩同軸圓柱面之間。01mm。01mm的兩平行平面之間。01mm。01的兩平行直線之間。01mm,在垂直于φ36h6軸線的任一正截面上，實(shí)際圓必須位于半徑差為公差值0。44 。（2） 。解： 45 。（。（，且與Φ２０d７軸線同軸的圓柱面內(nèi)。（4） 。）（5） 。)解： 46．。若有平行度誤差，則史允許按符號(hào)的方向（即從下往上）逐漸減小。06mm。01mm，被測要素的尺寸公差與對(duì)稱度公差遵守最大實(shí)體原則。答：形位公差帶與尺寸公差帶的相同點(diǎn)是公差帶的公能是相同的。只有零件的實(shí)際尺寸或?qū)嶋H要素位于其公差帶內(nèi)，才是合格的，否則是不合格的。（2） 形位公差帶由四個(gè)要素（形狀、大小、方向、位置）組成，尺寸公差帶由兩個(gè)要素（位置、大?。┙M成。兩者之間的關(guān)系可以這樣來分析，同一測量面內(nèi)的徑向圓跳動(dòng)主要來自該測量截面內(nèi)的同軸度誤差和圓度誤差。若該被測截面沒有同軸度誤差，則徑向圓跳動(dòng)主要由圓度誤差引起。徑向圓跳動(dòng)公差能綜合控制同軸度誤差和圓度誤差。二者都可控制回轉(zhuǎn)體端面形位誤差，但控制效果不盡一樣。垂直度公差可以綜合控制整個(gè)被測端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差和平面度誤差。49 試述徑向全跳動(dòng)公差帶與圓柱度公差帶、端面跳全動(dòng)公差帶與回轉(zhuǎn)體端面垂直度公差帶的異同點(diǎn)。而圓柱度公差帶的軸線則與其它無關(guān)，位置浮動(dòng)。公差帶的另三個(gè)要素，只要公差值相同，則大小、方向、位置完全相同。實(shí)效狀態(tài)時(shí)的邊界尺寸，稱為實(shí)效尺寸。由此可見，實(shí)效尺寸只有一個(gè)，作用尺寸有許多。 （1）尺寸公差和形狀公差遵守相關(guān)原則，此相關(guān)原則為 _最大實(shí)體原則__ ； 。（3）當(dāng)銷軸直徑為Φ10mm時(shí)。（5） mm。（7）。 （1）當(dāng)孔處在最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)， mm。 （3）, mm。問該孔是否合格？__不合格（因?yàn)榭讖綖棣?．55mm。（5）孔的實(shí)效尺寸為___φ6．45_______ mm。 （1）銷軸的局部實(shí)際尺寸必須在 φ10 mm至 φ9．985 mm之間。此時(shí)，銷軸為一個(gè)Φ10mm的 理想圓柱 。 （1）細(xì)軸的局部實(shí)際尺寸應(yīng)在_____φ40．025___ mm至____φ40．009 _______ mm之間。（3） ： 表2．5 (mm)關(guān)聯(lián)要素實(shí)際尺寸允許的垂直度誤差0φ0．005φ0．01φ0．015φ0．016415 看傳動(dòng)座零件工作圖(),解釋圖中形位公差標(biāo)注的含義。且平行于右下端φ13mm孔軸線的圓柱面內(nèi)。解： 見圖2．8。解： 見圖2．4a、b。（1）表面粗糙度是指 加工表面__ 所具有的 較小間距_和 微小峰谷 不平度。 （3）輪廓算術(shù)平均偏差用_Ra 表示；微觀不平度十點(diǎn)高度用_ Rz 表示；輪廓最大高度用_Ry 表示。 （5）表面粗糙度的選用，應(yīng)在滿足表面功能要求情況下，盡量選用__較大_的表面粗糙度數(shù)值。 52．問答題。答：表面粗糙度對(duì)零件的使用性能的影響主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：1）對(duì)配合性質(zhì)的影響 由于零件的表面粗糙不平裝配后，引起實(shí)際間隙的增大或減小了實(shí)際過盈，從而引起配合性質(zhì)的改變或降低了配合的邊接強(qiáng)度。影響運(yùn)動(dòng)的靈活性，使表面磨損速度增快，亦使消耗的能量增加。當(dāng)零件承受交變載荷時(shí)。4）對(duì)抗腐蝕性的影響 粗糙的表面，它的凹谷處容易積聚腐蝕性物質(zhì)，造成表面銹蝕 （2）規(guī)定取樣長度和評(píng)定長度的目的是什么？答：規(guī)定取樣長度的目的是為了限制或減弱表面波度的影響；規(guī)定評(píng)定長度的目的是為了合理地反映輪廓的真實(shí)情況。優(yōu)先選用Ra。 =：表示紋理平行于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面；⊥：表示紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面；X：表示紋理呈兩相交的方向；M：表示紋理呈多方向；C：表示紋理呈近似同心圓；R：表示紋理呈近似放射形；P：表示紋理無方向或呈凸起的細(xì)粒狀。 解釋：代號(hào)意義用任何方法獲得的表面。用去除材料的方法獲得的表面，.用不去除材料的方法獲得的表面，Rz的上限值允許值為50um用任何方法獲得的表面。( 2 ) 。 （3）。答： 作用 在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗(yàn)效率而采用量規(guī)，兩歸結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有時(shí)可靠，并能保證互換性。 分類: 按用途分為工作量規(guī)，驗(yàn)收量規(guī)合校對(duì)量規(guī). 6—2 量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)按工件的哪個(gè)實(shí)體尺寸制造？各控制工件的什么