【正文】 驗(yàn)軸用的量規(guī)稱為卡規(guī)(或環(huán)規(guī))。量規(guī)按其用途不同分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)三種 塞規(guī)的通規(guī)按被檢驗(yàn)孔的最大實(shí)體尺寸(最小極限尺寸)制造，塞規(guī)的止規(guī)按被檢驗(yàn)孔的最小實(shí)體尺寸(最大極限尺寸)制造。通規(guī)控制工件的作用尺寸，止規(guī)控制工件的實(shí)際尺寸。當(dāng)通規(guī)通過被檢驗(yàn)孔而止規(guī)不能通過時(shí)，說明被檢驗(yàn)孔的尺寸誤差和形狀誤差都控制在極限尺寸范圍內(nèi)，被檢孔是合格的檢驗(yàn)軸時(shí)，卡規(guī)的通規(guī)應(yīng)通過被檢驗(yàn)軸，表示被檢驗(yàn)軸的體外作用尺寸小于最大極限尺寸(最大實(shí)體邊界尺寸)；止規(guī)應(yīng)不能通過被檢驗(yàn)軸，表示被檢驗(yàn)軸的實(shí)際尺寸大于最小極限尺寸。 通規(guī)用來控制工件的體外作用尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面(即全形量現(xiàn))，且測(cè)量長度等于配合長度。在量規(guī)的實(shí)際應(yīng)用中，由于量規(guī)制造和使用方面的原因，要求量規(guī)形狀完全符合泰勒原則是有一定困難的。 檢驗(yàn)f25H8/g7的工作量規(guī)分為孔f25H8量規(guī)與軸f25g7量規(guī)兩部分。因未在軸承代號(hào)后標(biāo)注公差精度等級(jí)，根據(jù)GB/T272—199JB/T29741993軸承代號(hào)的排列順序規(guī)定，該軸承公差等級(jí)為0級(jí)。（3）查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，軸f50j6的上偏差為+，；軸承座孔f50JS7的上偏差為+。何謂配合？配合種類有幾種？其特征如何？掌握公差配合的代號(hào)，并能用文字加以說明。1了解形位公差帶的特點(diǎn)有哪些？其形狀有幾種？哪些項(xiàng)目的形位公差的公差帶形狀是多種的？哪些只有一種的？1什么是泰勒原則？其表達(dá)式？1何謂安全裕度？安全裕度的大小與什么有關(guān)？1確定驗(yàn)收極限的方法有幾種？適宜用哪些情況？選擇計(jì)量器具的原則是什么？1滾動(dòng)軸承的負(fù)荷類型有幾種？負(fù)荷大小如何區(qū)分？1了解普通螺紋的幾何參數(shù)的含義及其代號(hào)。螺紋的合格條件是什么？會(huì)判斷螺紋的合格性。2對(duì)齒輪傳動(dòng)的使用要求有哪幾方面？2了解齒輪副側(cè)隙及齒厚偏差的確定方法？確定最小側(cè)隙與哪些因素有關(guān)？教材《互換性與測(cè)量技術(shù)》中的思考及練習(xí)題：P3311P7610P1467P1949第三篇：互換性與技術(shù)測(cè)量1互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案一、填空允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量稱為（公差）按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完全）互換。向心滾動(dòng)軸承（除圓錐滾子軸承）共分為：（B）（C）（D）(E)(Ｇ)五等級(jí)，其中（Ｂ）級(jí)最高，（Ｇ）級(jí)最低。光滑極限量規(guī)簡(jiǎn)稱為（量規(guī)），它是檢驗(yàn)（孔、軸零件）的沒有（刻度）的專用檢驗(yàn)工具。用量規(guī)檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)，如果（通）規(guī)能通過，（止）規(guī)不能通過，則該工件尺寸合格。）1形狀公差包括（直線度），（平面度），（圓度），（圓柱度），（線輪廓度），（面輪廓度）。1在實(shí)際測(cè)量中，常用（相對(duì)）真值代替被測(cè)量的真值，例如，用量塊檢定千分尺，對(duì)千分尺的示值來說，量塊的尺寸就可視為（相對(duì)）真值。1表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｙ三個(gè)高度參數(shù)中，（Ｒａ）是主要參數(shù)1表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有（輪廓算術(shù)平均偏差Ra），（微觀不平度十點(diǎn)高度Rz）(輪廓最大高度Ry),（輪廓微觀不平度的平均距離Sw）,(輪廓的單峰平均間距S)，（支撐長度率Tp）1當(dāng)通用量儀直接測(cè)量角度工件時(shí)，如果角度精度要求不高時(shí)，常用（萬能量角器）測(cè)量；否則，用光學(xué)角分度頭或（測(cè)角儀）測(cè)量。鍵的種類有（平鍵）（楔鍵）（半圓鍵）。（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接是過渡配合。2檢驗(yàn)工件最大實(shí)體尺寸的量規(guī)稱為（通規(guī)）。二 名詞解釋：（設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸）：（通過測(cè)量得到的尺寸）：（允許尺寸的變動(dòng)量）：（允許尺寸變化的兩個(gè)極端）：（最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）：（最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）：計(jì)量器具標(biāo)尺上每一刻度間隔所代表的被測(cè)量的數(shù)值）：（同時(shí)測(cè)量零件上的幾個(gè)有關(guān)參數(shù)，從而綜合評(píng)定零件是否合格）：（個(gè)別地彼此沒有聯(lián)系地測(cè)量零件的單項(xiàng)被測(cè)量）：（儀器的測(cè)量頭與測(cè)量零件的表面直接接觸的測(cè)量）：(儀器的測(cè)量頭與被測(cè)零件表面不接觸的測(cè)量。)：(被測(cè)實(shí)際要素對(duì)具有確定位置的理想要素的變動(dòng)量。：是指在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。：(指在配合的全長上，與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸)。：（計(jì)量器具所能測(cè)出被測(cè)量的最大與最小值）三、簡(jiǎn)答題選定公差等級(jí)的基本原則是什么？答 ： 在首先滿足使用要求的前提下，盡量降低精度要求，使綜合經(jīng)濟(jì)效果為最好基準(zhǔn)制的選用原則是什么？答 ： 主要考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)的合理性，一般情況下，優(yōu)先采用基孔制，這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類，經(jīng)濟(jì)效益比較好那些情況下，采用基軸制？答 ： 以下情況下，采用基軸制1）直接用冷拉鋼材做軸，不再加工2）與標(biāo)準(zhǔn)件配合，如滾動(dòng)軸承外環(huán)外徑、標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷外徑與孔的配合。表面粗糙度對(duì)零件的使用性有什么影響？答： 它對(duì)零件的配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛性、抗疲勞強(qiáng)度、密封性及外觀都有影響。3）配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級(jí)，軸比孔的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級(jí)，軸比孔的表面粗糙度要小4）運(yùn)動(dòng)速度高，單位壓力大的摩擦表面應(yīng)比運(yùn)動(dòng)速度低單位壓力小的摩擦表面粗糙度允許值要小5）一般來講，表面形狀精度要求高的表面，表面粗糙度要小6）在選定表面粗糙度時(shí)，要考慮加工方法和經(jīng)濟(jì)效果。2）為了保證連接強(qiáng)度和緊密性，內(nèi)螺紋最小中徑與外螺紋最大中徑不能相差太大。4）為了保證傳動(dòng)精度，螺紋中徑公差等級(jí)不能太低與單鍵相比，花鍵聯(lián)接的優(yōu)缺點(diǎn)答：1）同軸性、導(dǎo)向性好2）鍵與軸一體，軸的剛性較大3）鍵數(shù)多，負(fù)荷分布均勻，因此能傳遞較大的扭矩4）連接的緊固性和可靠性好5）制造精度要求高，工藝復(fù)雜，制造成本高。16h的螺紋DPS=15mm，D中徑合格，求實(shí)際中徑的允許變動(dòng)范圍解：查表71 d2= 查表74 T=118mm= 查表75a2(左）=30162。若要保持es=0\中徑d2==,d2min===180。2a(左）+D（右）30+40122=180。d2單〈d2單+.0386163。d2單163。+180。162。）a=2176。（，測(cè)量方法見下圖正弦規(guī)兩圓柱中心距L=100mm,兩測(cè)點(diǎn)距離L=70mm,兩測(cè)點(diǎn)讀數(shù)差DF= 試求量塊組的計(jì)算高度錐角偏差Da若錐角極限偏差為177。sina=選第一套量塊（共91塊）++3=180。=176。簡(jiǎn)答題1）互換性的意義，互換性的分類； 2）什么是標(biāo)準(zhǔn)化；3）誤差及公差的區(qū)別和聯(lián)系4）什么是基孔制？什么是基軸制；為什么優(yōu)先采用基孔制？ 5）表面粗糙度如何選擇 6）平鍵、花鍵配合的特點(diǎn) 7)螺紋公差、標(biāo)注。9)齒輪的公差、標(biāo)注、代號(hào)。原因：一般情況下，實(shí)際尺寸越接近基本尺寸說明制造的誤差越小。原因：規(guī)定的是公差帶的寬度，不是位置，沒有正負(fù)。原因：配合是由孔、軸的配合性質(zhì)、裝配等綜合因素決定，不是由零件的加工精度決定。（4）正確。（5）錯(cuò)誤。（1）①28，②孔，③下偏差為零，④正值，⑤軸，⑥上偏差為零，⑦負(fù)值（2）①基孔制，②基軸制，③基孔制，④定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量（3）①20，②01，③18，④5到12級(jí)（4）①間隙，②過盈，③過渡，④間隙 基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差++32f12+ + ++++f60 f30 ++4f50 （1）f50 + 0 + + + 間隙（2） 0 + 過盈（3）f80 + + 過渡 +++（1），（2），（3）f50+，（4）f40+，（5）f50+，（6），（7），（8）f80177。一般孔采用7級(jí)公差精度，軸采用6級(jí)公差精度，230。即f25H7231。247。248。查表，在6級(jí)公差精度條件下，++ 解：配合公差Tf===Th+Ts在沒有特殊要求的情況下，采用基孔制配合，孔的公差等級(jí)采用7級(jí)，即f30H7231。230?！? 247。232。②被測(cè)對(duì)象，計(jì)量單位，測(cè)量方法，測(cè)量精度 ①按“級(jí)”使用存在系統(tǒng)誤差；②按“等”使用存在隨機(jī)誤差 ①測(cè)得值與被測(cè)量真值的差值；②絕對(duì)誤差，相對(duì)誤差；③因被測(cè)要素的幾何量大小不同時(shí)，不能用絕對(duì)誤差評(píng)定測(cè)量精度，所以規(guī)定相對(duì)誤差。②第一種方法：上驗(yàn)收極限尺寸=最大極限尺寸安全裕度，下驗(yàn)收極限尺寸=最小極限尺寸+安全裕度；第二種方法：上驗(yàn)收極限尺寸=最大極限尺寸，下驗(yàn)收極限尺寸=最小極限尺寸 = —5—5 用相對(duì)誤差比較。因給定條件中無法判斷零位是否正確歸位以及測(cè)量環(huán)境溫度的變化趨勢(shì)。(xx)=0ii=110單次測(cè)量值與算術(shù)平均值的差的平方并求和：0，1，4，1，0，1，4，0，1，0，即229。(xx)ii