【正文】 Xmin=EIes=0(20)=+20μmXmax=ESei=+33(41)=+74μm 孔的公差帶代號(hào)為Φ30H8，其上偏差為ES=+33μm 下偏差為EI=0 ∴ 鍍鉻后孔的極限尺寸為：～設(shè)鍍鉻前孔的尺寸為D,則建立起工藝尺寸鏈，如圖： D0=～ 其中：D0為封閉環(huán) D為增環(huán)～∴ D0max= ∴Dmax=D0min= ∴Dmin=∴ 鍍鉻前孔徑為： ～ 即為： mm軸的公差帶代號(hào)為Φ30f7，其上偏差es＝20μm，下偏差ei＝41μm∴ 軸在鍍后的極限尺寸為： ～設(shè)軸在鍍鉻前尺寸為d，鍍鉻層厚度為10177。 AA3 驗(yàn)算基本尺寸：A0＝ A1－ （A2 + A3） ＝150 （75 + 75） ＝ 0即要求封閉環(huán)的尺寸為0計(jì)算封閉環(huán)的極限偏差： ES0 = ES1 – ( EI2 + EI3)= + – ( – ) = + mm EI0 = EI1 – ( ES2 + ES3)= 0 – ( – ) = + mm計(jì)算封閉環(huán)的公差T0 = ES0 – EI0 = | + – ( + ) | = mm∵ T0 = mm T039。104 綜合計(jì)算題：查表寫出M202—6H/5g6g的大、中、小徑尺寸，中徑和頂徑的上下偏差和公差。 (2) M165H6HL：普通內(nèi)螺紋，公稱直徑為16mm,中徑公差帶代號(hào)為5H，頂徑公差帶代號(hào)為6H，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度。短旋合長(zhǎng)度用 S 表示，中等旋合長(zhǎng)度用代號(hào) N 表示，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度用代號(hào) L 表示。(8) 在普通螺紋的公差與配合中，對(duì)外螺紋的小徑和內(nèi)螺紋的大徑不規(guī)定集體的公差數(shù)值，而只規(guī)定內(nèi)、外螺紋牙底實(shí)際輪廓的任何點(diǎn)，均不得超越按 所確定得 基本偏差 最大實(shí)體牙型 。查表得： 小徑d = 26 ， 采用H6/g6配合 大徑D = 30 ， 采用H10/a11配合 鍵寬B = 6, 采用H7/f7配合 極限尺寸分別為： 小徑孔（ф26H6）：dmax =26 + ＝ dmin = 26mm 小徑軸（ф26g6）：dmax = 26 – ＝ dmin = 26 – = 大徑孔（ф30H7）: Dmax = 30+ = mm Dmin = 30 mm 大徑軸（ф30a11）:Dmax = 30 – = mm Dmin = 30 – = mm 鍵槽寬（6H7）：Bmax =6 + = Bmin = 6 mm 鍵寬（6f7）：Bmax = 6 – = mm Bmin = 6 – = mm (2)裝配圖上的標(biāo)記： 626H6/g630H10/a116H7/f7 零件圖上的標(biāo)記： 內(nèi)花鍵：6 26H6 30H10 6H7 外花鍵：：6 26g6 30a11 6f7第十章 普通螺紋結(jié)合的互換性及其檢測(cè) 101填空題(1) 螺紋種類按用途可分為 緊固螺紋 、傳動(dòng)螺紋 和 緊密螺紋 三種。平鍵尺寸b ＝ 10mm，L = 28mm。并標(biāo)注在圖樣上。67 計(jì)算G7/h6孔用和軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖解：（1）查表得出孔與軸得極限偏差為： IT7= 5 μm IT6= 6μm EI= 9 μm es= 0 所以：ES= 25 + 9 = 34μm ei = 0 – 16 = 16μm（2）查表得出工作量規(guī)制造公差T和位置要素Z值，確定形位公差：塞規(guī)：制造公差T = 3μm ,位置Z = 4μm 形位公差T/2＝= 卡規(guī)：制造公差T = 位置要素 Z ＝ 形位公差 T/2 = = （3）畫出工件和量規(guī)的公差帶圖 （4）計(jì)算量規(guī)的極限偏差 1) 40G7孔用塞規(guī)通規(guī) 上偏差 ＝ EI + Z +T/2 = +9 + 4 + =+ = +下偏差 = EI + Z – 7/2 = +9 + 4 – = + 磨損極限 ＝ EI = + 9 = + 止規(guī) 上偏差 = ES = + 34 = + 下下偏差 = ES – T = +34 – 3 = +31 = +2) 40h6軸用卡規(guī)通規(guī) 上偏差 ＝ es z + 7/2 = 0 + = = 下偏差 ＝ es – z – 7/2 = 0 – = 4μm = 磨損偏差 ＝ es = 0止規(guī)（Z）： 上偏差 ＝ ei + T = 16 + = = 下偏差 ＝ ei = 16μm = (5)計(jì)算量規(guī)的極限尺寸以及磨損極限尺寸1） 40G7孔用塞規(guī)的極限尺寸和磨損極限尺寸。 64為什么要制定泰勒原則，具體內(nèi)容有哪些？答：由于工件存在形狀誤差，加工出來(lái)的孔或軸的實(shí)際形狀不可能是一個(gè)理想的圓錐體，所以僅僅控制實(shí)體尺寸在極限尺寸范圍內(nèi)，還不能保證配合性質(zhì)。 （3）。 =：表示紋理平行于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面；⊥：表示紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面；X：表示紋理呈兩相交的方向；M：表示紋理呈多方向；C：表示紋理呈近似同心圓；R：表示紋理呈近似放射形；P：表示紋理無(wú)方向或呈凸起的細(xì)粒狀。影響運(yùn)動(dòng)的靈活性，使表面磨損速度增快，亦使消耗的能量增加。 （3）輪廓算術(shù)平均偏差用_Ra 表示；微觀不平度十點(diǎn)高度用_ Rz 表示；輪廓最大高度用_Ry 表示。且平行于右下端φ13mm孔軸線的圓柱面內(nèi)。 （1）銷軸的局部實(shí)際尺寸必須在 φ10 mm至 φ9．985 mm之間。 （1）當(dāng)孔處在最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)， mm。 （1）尺寸公差和形狀公差遵守相關(guān)原則，此相關(guān)原則為 _最大實(shí)體原則__ ； 。而圓柱度公差帶的軸線則與其它無(wú)關(guān)，位置浮動(dòng)。徑向圓跳動(dòng)公差能綜合控制同軸度誤差和圓度誤差。只有零件的實(shí)際尺寸或?qū)嶋H要素位于其公差帶內(nèi)，才是合格的，否則是不合格的。若有平行度誤差，則史允許按符號(hào)的方向（即從下往上）逐漸減小。（，且與Φ２０d７軸線同軸的圓柱面內(nèi)。44 。01mm的兩平行平面之間。 表2．2 序號(hào)公差帶形狀序號(hào)公差帶形狀1兩平行直線6兩平行平面2兩等距曲線7兩等距曲面3兩同心圓8一個(gè)四棱柱4一個(gè)圓9一個(gè)圓柱5一個(gè)球10兩同軸圓柱43．（按形狀公差讀法及公差帶含義分別說(shuō)明）。40K7 E 孔，試確定驗(yàn)收極限并選擇計(jì)量器具。查表32得：孔和軸的公差等級(jí)介于IT7和IT6之間，取孔比軸大一級(jí)，故選為IT7級(jí)，Th=35μm，軸為IT6級(jí)，Ts=22μm，即配合公差Tf=Th+Ts=35+22=57μm小于且最接近于Tf180。110的配合，經(jīng)計(jì)算，為保證連接可靠，其過(guò)盈不得小于40um；為保證裝配后不發(fā)生塑性變形，其過(guò)不得大于110um。因此滿足使要求。解：（1）選擇基淮制 因?yàn)闆](méi)有特殊要求，所以選用基孔制配合，基孔制配合EI=0。15+= Dmin=D+EI= = ES=+ EI= Dm=Dmin= Dl=Dmax= 畫出公差帶圖： 313．已知248。50mm的基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸相配合,孔軸的公差等級(jí)相同,配合公差Tf=78um,試確定孔、軸的極限偏差，并與成標(biāo)注形式。30+()= 軸的最大實(shí)體尺寸： dm=dmax=d+es= 248。80mm,軸尺寸為216。18（軸） （2）216。25+0+++216。34． 下面三根軸哪根精度最高？哪根精度最低？ （1）248。50H8解： 更正如下： (1) 248。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔與軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。210 今用公稱尺寸為10mm的量塊將千分表調(diào)零后測(cè)量某零件的尺寸，千分表的讀數(shù)為+15um。（2）測(cè)量誤差的方要來(lái)源： a、計(jì)量器具誤差；b、標(biāo)準(zhǔn)件誤差； c、測(cè)量方法誤差； d、測(cè)量環(huán)境誤差； e、人員誤差。量塊按“系”使用時(shí)，是以量塊欄定書列出的實(shí)例中心長(zhǎng)度作為工作尺寸的，該尺寸排除了量塊的制造誤差，只包含欄定時(shí)較小的測(cè)量誤差。 （2）其結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是：量塊通常制成長(zhǎng)方形六面體，它有兩個(gè)相互平行的測(cè)量面和四個(gè)非測(cè)量面；測(cè)量面的表面非常光滑平整，具有研合性，兩個(gè)測(cè)量面間具有精確的尺寸。 （3）標(biāo)準(zhǔn)化是反映制定、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的全過(guò)程。 （2）因?yàn)榛Q性對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和增加經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義，所以互換性已成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中一個(gè)普遍遵守的原則。 （3）適用場(chǎng)合：一般來(lái)說(shuō)，使用要求與制造水平，經(jīng)濟(jì)效益沒(méi)有矛盾時(shí)，可采用完全互換；反之，采用不完全互換。 第二章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)21 測(cè)量的實(shí)質(zhì)是什么？一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程包括哪幾個(gè)要素？ 答：（1）測(cè)量的實(shí)質(zhì)是將被測(cè)幾何量L與作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量E進(jìn)行比較，從機(jī)時(shí)獲得兩面三刀者比什q的過(guò)程，即L/E=q,或L=Eq。te和量塊長(zhǎng)度變支量的最大允許值tv來(lái)劃分的。 （3）