【正文】 尺寸?答：量規(guī)的通規(guī)按工件的最大實體尺寸制造。 63 用量規(guī)檢測工件時，為什么總是成對使用？被檢驗工件合格的標(biāo)志是什么？答：通規(guī)和止規(guī)成對使用，才能判斷孔或軸的尺寸是否在規(guī)定的極限尺 寸范圍內(nèi)。 64為什么要制定泰勒原則，具體內(nèi)容有哪些？答：由于工件存在形狀誤差，加工出來的孔或軸的實際形狀不可能是一個理想的圓錐體，所以僅僅控制實體尺寸在極限尺寸范圍內(nèi)，還不能保證配合性質(zhì)。 通規(guī)用來控制工件的作用尺寸，總的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對應(yīng)的完整表面,{通常稱全型量規(guī)}，其基本尺寸等于工件的最大實體尺寸，且長度等于配合長度。 65 量規(guī)的通規(guī)除制造公差外，為什么要規(guī)定允許的最小磨損量與磨損極限？答：因為通規(guī)在使用過程中，經(jīng)常要通過工件會逐漸磨損，為了使通規(guī)具有一定的使用壽命，除制定制造量規(guī)的尺寸公差外，還規(guī)定了允許的最小磨損量。當(dāng)通規(guī)磨損到最大實體尺寸時九不能繼續(xù)使用，此極限稱為通規(guī)的磨損極限。67 計算G7/h6孔用和軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖解：（1）查表得出孔與軸得極限偏差為： IT7= 5 μm IT6= 6μm EI= 9 μm es= 0 所以：ES= 25 + 9 = 34μm ei = 0 – 16 = 16μm（2）查表得出工作量規(guī)制造公差T和位置要素Z值，確定形位公差：塞規(guī)：制造公差T = 3μm ,位置Z = 4μm 形位公差T/2＝= 卡規(guī)：制造公差T = 位置要素 Z ＝ 形位公差 T/2 = = （3）畫出工件和量規(guī)的公差帶圖 （4）計算量規(guī)的極限偏差 1) 40G7孔用塞規(guī)通規(guī) 上偏差 ＝ EI + Z +T/2 = +9 + 4 + =+ = +下偏差 = EI + Z – 7/2 = +9 + 4 – = + 磨損極限 ＝ EI = + 9 = + 止規(guī) 上偏差 = ES = + 34 = + 下下偏差 = ES – T = +34 – 3 = +31 = +2) 40h6軸用卡規(guī)通規(guī) 上偏差 ＝ es z + 7/2 = 0 + = = 下偏差 ＝ es – z – 7/2 = 0 – = 4μm = 磨損偏差 ＝ es = 0止規(guī)（Z）： 上偏差 ＝ ei + T = 16 + = = 下偏差 ＝ ei = 16μm = (5)計算量規(guī)的極限尺寸以及磨損極限尺寸1） 40G7孔用塞規(guī)的極限尺寸和磨損極限尺寸。 通規(guī)(T): 最大極限尺寸 ＝ 40－ = 最小極限尺寸 ＝ 40 – ＝ mm 磨損極限尺寸 ＝ 40mm 所以卡規(guī)的通規(guī)尺寸為：止規(guī) ： 最大極限尺寸 ＝ 40 – ＝ 最小極限尺寸 = 40 = 第七章 滾動軸承與互換性7－1滾動軸承的精度有哪幾個等級？哪個等級應(yīng)用最廣泛？答：滾動軸承的精度有0、 6 、5 、4和2共五級，0級在機械中應(yīng)用最廣。7－3選擇軸承與軸、外殼孔配合時主要考慮哪些因素？答： 1)負(fù)荷的類型； 2）負(fù)荷的大?。? 3）工作溫度； 4）其它因素：如旋轉(zhuǎn)精度，旋轉(zhuǎn)速度，軸頸和外殼孔的結(jié)構(gòu)和材料等。7－5滾動軸承配合標(biāo)準(zhǔn)有何特點？答：由于滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，在裝配圖上標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承與軸頸和外殼孔配合時，只需標(biāo)準(zhǔn)軸頸和外殼孔的公差帶代號。并標(biāo)注在圖樣上。而Fr = 2000N,C =34000N,所以Fr = 。8－2平鍵連接的配合采用何種基準(zhǔn)制？花鍵連接采用何種基準(zhǔn)制？答: 平鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，平鍵連接的配合采用基軸制配合，花鍵連接采用基孔制。從加工工藝性看，小徑便于用磨削方法進行精加工，因此，國標(biāo)規(guī)定采用小徑d定心，對定心小徑d采用較小的公差等級。平鍵尺寸b ＝ 10mm，L = 28mm。試查出鍵槽尺寸偏差、形位公差和表面粗糙度，并分別標(biāo)注在軸和齒輪的橫剖面上。 （4）鍵槽尺寸和行為公差圖樣標(biāo)注。分別寫出在裝配圖上和零件圖上的標(biāo)記。查表得： 小徑d = 26 ， 采用H6/g6配合 大徑D = 30 ， 采用H10/a11配合 鍵寬B = 6, 采用H7/f7配合 極限尺寸分別為： 小徑孔（ф26H6）：dmax =26 + ＝ dmin = 26mm 小徑軸（ф26g6）：dmax = 26 – ＝ dmin = 26 – = 大徑孔（ф30H7）: Dmax = 30+ = mm Dmin = 30 mm 大徑軸（ф30a11）:Dmax = 30 – = mm Dmin = 30 – = mm 鍵槽寬（6H7）：Bmax =6 + = Bmin = 6 mm 鍵寬（6f7）：Bmax = 6 – = mm Bmin = 6 – = mm (2)裝配圖上的標(biāo)記： 626H6/g630H10/a116H7/f7 零件圖上的標(biāo)記： 內(nèi)花鍵：6 26H6 30H10 6H7 外花鍵：：6 26g6 30a11 6f7第十章 普通螺紋結(jié)合的互換性及其檢測 101填空題(1) 螺紋種類按用途可分為 緊固螺紋 、傳動螺紋 和 緊密螺紋 三種。(3) 國標(biāo)規(guī)定，普通螺紋的公稱直徑是指 螺紋大徑 的基本尺寸。(5) 普通螺紋的理論型角α等于 60176。(6) 影響螺紋互換性的五個基本幾何要素是螺紋的大徑、中徑、小徑、螺距 和 牙型半角 。(8) 在普通螺紋的公差與配合中，對外螺紋的小徑和內(nèi)螺紋的大徑不規(guī)定集體的公差數(shù)值，而只規(guī)定內(nèi)、外螺紋牙底實際輪廓的任何點，均不得超越按 所確定得 基本偏差 最大實體牙型 。(10) 內(nèi)、外螺紋得公差帶相對于 基本牙型 的位置，由 基本偏差 確定。(12) 在普通螺紋國標(biāo)中，對內(nèi)螺紋規(guī)定了 G、H 兩種公差位置；對外螺紋規(guī)定了 e、f、g、h 四種公差帶位置。(14) 國標(biāo)規(guī)定，對內(nèi)、外螺紋公差帶有精密、 中等 、 粗糙 三種精度。短旋合長度用 S 表示，中等旋合長度用代號 N 表示，長旋合長度用代號 L 表示。(17) 螺紋公差代代號包括 中徑公差帶代號 和頂徑公差帶代號 。(19) 在螺紋的標(biāo)記中，不標(biāo)注旋合長度代號時，即表示為 中等旋合長度 。特殊需要時，可注明旋合長度的 數(shù)值 。 (2) M165H6HL：普通內(nèi)螺紋，公稱直徑為16mm,中徑公差帶代號為5H，頂徑公差帶代號為6H，長旋合長度。內(nèi)螺紋的中徑與頂徑公差帶代號為6H；外螺紋的中徑公差帶代號為5g，頂徑公差帶代號為6g。103 簡答題：為什么稱中徑公差問綜合公差？答：國家標(biāo)準(zhǔn)沒有單獨規(guī)定螺距、牙型半角公差，只規(guī)定了內(nèi)、外螺紋的中徑公差（TDTd2），通過中徑公差同時限制實際中徑、螺距及牙型半角三個參數(shù)的誤差?？梢姡袕焦钍且豁椌C合公差。104 綜合計算題：查表寫出M202—6H/5g6g的大、中、小徑尺寸，中徑和頂徑的上下偏差和公差。30′,2/2(右) ＝ 29176。 五、計算題：某廠加工一批曲軸部件，如圖12－13所示，（在教材P234頁）。按設(shè)計要求A0=~，而A1 = 150 mm A2 = A3 =75mm,試驗算給定尺寸的極限偏差是否合理？解：首先繪出尺寸鏈圖。 AA3 驗算基本尺寸：A0＝ A1－ （A2 + A3） ＝150 （75 + 75） ＝ 0即要求封閉環(huán)的尺寸為0計算封閉環(huán)的極限偏差： ES0 = ES1 – ( EI2 + EI3)= + – ( – ) = + mm EI0 = EI1 – ( ES2 + ES3)= 0 – ( – ) = + mm計算封閉環(huán)的公差T0 = ES0 – EI0 = | + – ( + ) | = mm∵ T0 = mm T039。 有一孔、軸配合，裝配前孔和軸均需渡洛，渡層厚度均為10177。m，鍍層滿足Φ30H8/f7的配合，試確定孔和軸在鍍前的尺寸（用完全互換法）。（2）封閉環(huán)：N2； 增環(huán)：和； 減環(huán)： 根據(jù)封閉環(huán)基本尺寸、極限偏差公式計算：N2= 60+3525=70mmESN2=(++)0=+EIN2=0+0(+)=∴N2= mm按圖所示尺寸加工各孔，求孔1和孔孔1和孔3間的尺寸變化范圍并繪出二者的尺寸鏈簡圖。Xmin=EIes=0(20)=+20μmXmax=ESei=+33(41)=+74μm 孔的公差帶代號為Φ30H8，其上偏差為ES=+33μm 下偏差為EI=0 ∴ 鍍鉻后孔的極限尺寸為：～設(shè)鍍鉻前孔的尺寸為D,則建立起工藝尺寸鏈，如圖： D0=～ 其中：D0為封閉環(huán) D為增環(huán)～∴ D0max= ∴Dmax=D0min= ∴Dmin=∴ 鍍鉻前孔徑為： ～ 即為： mm軸的公差帶代號為Φ30f7，其上偏差es＝20μm，下偏差ei＝41μm∴ 軸在鍍后的極限尺寸為： ～設(shè)軸在鍍鉻前尺寸為d，鍍鉻層厚度為10177。鍍鉻前軸的尺寸和鍍鉻