公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁檢測(cè)方案(編輯修改稿)
2024-11-27 17:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 JB/T6063 的規(guī)定。 c、磁懸液的濃度為 1025g/L。 （ 2） 磁化方法 1） 一般情況下采用連續(xù)法檢測(cè)，通電時(shí)間為 13s。 2）用脈沖電流，通電時(shí)間不少于 ，且至少反復(fù)磁化三次。 3）對(duì)于表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)宜選用交流電，磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力檢驗(yàn)來(lái)確定。 4） 磁軛的磁極間距應(yīng)控制在 75200mm 之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各 50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于 15mm 的重疊。 （ 3）工件表面準(zhǔn)備 1） 被檢工件表面粗糙度 Ra 不大于 m。 2） 被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。 3） 被檢工件的空隙在檢測(cè)后難于清除磁粉時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)前用無(wú)害物質(zhì)堵塞。 （ 4） 磁痕的評(píng)定與記錄 1） 除能確認(rèn)磁痕是工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。 2） 所有磁痕的尺寸，數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。 3） 磁痕的定量及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定應(yīng)依據(jù) 《無(wú)損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)》（ JB/T60612020） 標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 鋼箱梁涂裝質(zhì)量檢測(cè) 除銹質(zhì)量檢測(cè) 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。除銹等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)方法按照《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第2 部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法 比較樣塊法》 GB/T 和《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第 1 部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有 涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GBT 進(jìn)行檢查。 涂裝外觀及厚度檢測(cè) 涂料 種類 、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛發(fā)白、皺紋、針孔、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。每層涂裝前，應(yīng)對(duì)上一層涂層進(jìn)行檢查。涂裝后，應(yīng)進(jìn)行涂層外觀檢查。 鋼結(jié)構(gòu)涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、裂紋、氣孔及返修現(xiàn)象，允許輕微橘皮和局部輕微流掛 。 當(dāng)涂裝體系為熱噴涂鋅、鋁及其合金，再施工中間漆、面漆時(shí)，總厚度采用磁性原理的涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，中間漆或面漆厚度采用渦流原理的涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)涂裝體系為非金屬漆時(shí)，各層厚度及總厚度均采用磁性原理的涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。執(zhí)行規(guī)范和《色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定》 GBT 。 判定規(guī)則：干膜厚度采用“ 8515”規(guī)則判定，即允許 15%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的 85%。對(duì)于結(jié)構(gòu)主體外表面，采用“ 9010” 規(guī)則判定， 涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的時(shí)候，增加涂裝道數(shù)，直至合 格。漆膜厚度測(cè)點(diǎn)的最大值不能超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的 3 倍。 涂裝附著力檢測(cè) 依據(jù)《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（ JT/T 7222020）， 當(dāng)鋼箱梁表面涂裝層總厚度不大于 250μ m 時(shí)，各道涂層和涂層體系的附著力按劃格法進(jìn)行，不大于 1 級(jí)；當(dāng)鋼箱梁表面涂裝層總厚度大于 250μ m 時(shí)，附著力試驗(yàn)按拉開(kāi)法進(jìn)行，涂層體系附著力不小于 3MPa。 用于鋼橋表面的富鋅底漆涂層附著力不小于 5MPa。 鋅鋁涂層附著力應(yīng)符合《熱噴涂 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層 鋅、鋁及其合金》 GB/T 97932020。 具體檢測(cè)方法執(zhí)行 《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》 （ GB92861998） 和 《色漆和清漆 拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)》 （ GB/T 52102020） 。 鋼箱梁檢測(cè)項(xiàng)目及參數(shù)較多，施工工序復(fù)雜，交叉作業(yè)較多，為確保檢測(cè)工作順利進(jìn)行，將鋼箱梁焊縫檢測(cè)任務(wù)分為：廠內(nèi)預(yù)制梁段焊縫檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)節(jié)段焊縫檢測(cè)，將鋼箱梁涂裝檢測(cè)任務(wù)分為廠內(nèi)預(yù)制梁段涂裝檢測(cè)和整體涂裝檢測(cè)。即便如此，任然存在廠內(nèi)檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、焊縫檢測(cè)和涂裝檢測(cè)相互交叉。制定如下檢測(cè)流程。 廠內(nèi) 檢測(cè) 流程 設(shè)計(jì)圖紙、分段詳圖、儀器設(shè)備人員準(zhǔn)備 報(bào)檢 節(jié)段焊接完成，并自檢合格 焊縫外觀及無(wú)損檢測(cè) 合格 不合格 每層自檢合格后報(bào)檢 準(zhǔn)許出廠 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、底漆、中間漆、面漆作業(yè) 外觀及每層厚度檢測(cè) 標(biāo)記 返修 合格 不合格 標(biāo)記 返修 準(zhǔn)許進(jìn)行涂裝作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng) 檢測(cè) 流程 準(zhǔn)許進(jìn)行涂裝、架設(shè)作業(yè) 儀器設(shè)備人員準(zhǔn)備 運(yùn)輸段進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（外觀） 吊裝段拼裝、焊接 焊縫自檢合格后報(bào)檢 焊縫外觀及無(wú)損檢測(cè) 標(biāo)記 合格 不合格 返修 合攏段焊縫焊接 焊縫自檢合格后報(bào)檢 焊縫外觀及無(wú)損檢測(cè) 標(biāo)記 合格 不合格 返修 整體涂裝外觀、總厚度、附著力檢測(cè) 焊縫部位涂裝、面漆涂裝 鋼箱梁檢測(cè)服務(wù)是一項(xiàng)技術(shù)含量較復(fù)雜的工作，為了保障服務(wù)質(zhì)量，使橋梁成橋后滿足設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)要求， 將嚴(yán)格遵守合同工期，科學(xué)配置人力、物質(zhì)資源，合理優(yōu)化工程成本，不斷追求高品質(zhì)以適應(yīng)業(yè)主的需要。應(yīng)用現(xiàn)代質(zhì)量管理方法，將業(yè)主和項(xiàng)目的質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為公司的具體行動(dòng)并具體應(yīng)用到鋼箱梁工程無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目建設(shè)中來(lái)。 特制定一下管理措施： （ 1）保證滿足檢測(cè)的人員數(shù)量及素質(zhì)； （ 2）加強(qiáng)探傷儀器的維護(hù)保養(yǎng)工作，平時(shí)將設(shè)備的保養(yǎng)工作落實(shí)到專人負(fù)責(zé)。當(dāng)探傷工作完成后，儀器操作者要保持儀器清潔、完好、擺放整齊。 （ 3）保證滿足檢測(cè)的辦公設(shè)施； （ 4）內(nèi)部成立檢測(cè)咨詢小組，每月舉行一次質(zhì)量例會(huì)，解決檢測(cè)工作中存在的問(wèn)題； （ 5）實(shí) 行數(shù)據(jù)提交登記制度和審核制度，對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、適時(shí)性負(fù)責(zé)； （ 6） 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是工程無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目施工質(zhì)量的第一責(zé)任人。 、 冬季焊接質(zhì)量 控制 我國(guó)冬季覆蓋范圍大，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程冬季施工倍受焊接界人士的關(guān)注。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程能否在冬季施工，有沒(méi)有臨界施工焊接的最低溫度，歷來(lái)是學(xué)術(shù)界、工程界致力解決的難題。 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) AWSD1． 1／ D1． 1M： 2020《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》規(guī)定： 20 ℃為停止焊接的溫度，但又申明采取相應(yīng)措施仍然可以焊接。我國(guó) JGJ812020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技 術(shù)規(guī)程》規(guī)定：焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0 ℃ 時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼材、焊材制定適當(dāng)措施；日本建筑學(xué)會(huì) JASS6《鋼結(jié)構(gòu)工程》規(guī)定的最低施焊溫度為5 ℃ 。這些標(biāo)準(zhǔn)各不相同的規(guī)定說(shuō)明：各國(guó)有各國(guó)的具體情況，沒(méi)有統(tǒng)一的 “ 臨界施焊最低溫度 ” 的定義，只能根據(jù)具體情況，作出適合于客觀環(huán)境的正確決策。 為保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，我第三方檢測(cè)單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的對(duì)接一級(jí)焊縫進(jìn)行100%的超聲波檢測(cè)和 30%的 X射線檢測(cè)。 結(jié)合以往鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)，我檢測(cè)中心對(duì)鋼結(jié)構(gòu) Q345 鋼材冬季焊接工作提出
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