數(shù)控加工工藝內(nèi)容說(shuō)明書(編輯修改稿)
2025-04-19 14:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 相對(duì)位置要求，所以應(yīng)先安排加工主要表面（如零件的工作表面、裝配基準(zhǔn)）作為精基準(zhǔn)，次要表面一般安排在半精加工之后，精加工之前一次完成。如果放在最后加工，應(yīng)注意不要碰傷以加工好的主要表面。（4）先面后孔 先加工平面，后加工內(nèi)孔。對(duì)于箱體、底座、支架等類的零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精基準(zhǔn)加工孔，穩(wěn)定可靠，易于加工，也有利于保證孔與平面的位置精度。結(jié)合本次設(shè)計(jì)零件的具體要求，我們的此次設(shè)計(jì)的加工順序如下表所示。 第五章 走刀路線的確定對(duì)于車削加工，切入零件時(shí)采用快速走刀接近工件切削起始點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn)，再改用切削進(jìn)給，以減少空行程時(shí)間，提高加工效率。切削起始點(diǎn)的確定取決于毛坯余量的大小，以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)工藝系統(tǒng)內(nèi)不發(fā)生碰撞為原則。加工螺紋時(shí)為保證加工精度，應(yīng)有一定引入和引出距離。在確定走刀路線時(shí)，應(yīng)在保證加工精度和表面質(zhì)量的情況下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可節(jié)省工件的加工時(shí)間，還減少了一些不必要的刀具磨損及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。 零件U形槽的走刀路線圖。第六章 機(jī)床的選擇對(duì)于一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。該復(fù)雜零件的加工我們采用：普通銑床和數(shù)控加工中心 。MC0650h型立式高速加工中心采用高剛性點(diǎn)主軸結(jié)構(gòu)，功率大，轉(zhuǎn)速高；三軸采用大導(dǎo)程精密滾珠絲杠，可實(shí)現(xiàn)高速傳動(dòng)；三坐標(biāo)均采用精密直線導(dǎo)軌副，動(dòng)靜摩擦系數(shù)低，動(dòng)態(tài)特性高，可滿足高精度加工。選擇數(shù)控機(jī)床時(shí)，一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：。、加工工件的重量等因素的影響。、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。選擇加工機(jī)床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機(jī)床一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床，綜合考慮以下因素的影響。(車、銑、加工中心等)、規(guī)格(行程范圍)、性能(加工材料)。、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。，包括機(jī)床的對(duì)刀、刀具補(bǔ)償以及ATC等相關(guān)的功能。此次設(shè)計(jì)的零件要求精度中等偏上，零件復(fù)雜度屬中等，所以對(duì)加工設(shè)備要求不是很高，國(guó)內(nèi)的中等數(shù)控加工中心能滿足其加工要求，根據(jù)比較目前市場(chǎng)上加工中心性價(jià)比，選擇國(guó)內(nèi)沈陽(yáng)機(jī)床VMC650 型號(hào)立式加工中心，其主要參數(shù)如下：工作臺(tái)尺寸： 420700mm工作臺(tái)最大行程：650420510mm轉(zhuǎn)速范圍： 8000r/min進(jìn)給速度： 110000mm/min刀庫(kù)容量： 16把 數(shù)控系統(tǒng)： FANUC 0i MC定位精度： X Y Z軸 SB6330 JB/ 重復(fù)定位精度: X Y Z軸 S
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