【文章內容簡介】 機的底板、防止給煤機刮板對箱體的磨損，并更換了 A1 給煤機刮板鏈條組，調整刮板鏈條張力至適當，試轉和運行和沒有發(fā)生質量問題。 甲乙側電除塵陰極振打錘磨損嚴重，對無法使用的 87 只陰極振打錘進行了更換。試轉后，發(fā)現(xiàn)陰極振打效果明顯增強。 對電除塵內部陰陽極框架通過人工手動清灰。使用臨工4 人，8 天時間，對六個電場的框架進行了清理。試轉時發(fā)現(xiàn)清理效果明顯，一二次電流均有提高。 對電除塵鋼梁系統(tǒng)進行檢查，沒有發(fā)現(xiàn)重大缺陷。 對甲 1 西、甲 3 西電除塵卸灰器進行更換。修前，這兩臺卸灰器均存在內漏現(xiàn)象。本次解體后發(fā)現(xiàn)，兩臺卸灰器的葉輪均出現(xiàn)了葉片斷裂，軸端密封間隙超標的現(xiàn)象，對這兩臺卸灰器進行更換。目前運行中無內漏現(xiàn)象。 由于乙側送風機液壓缸使用時間已經超過 3 年，運行過程中內漏大，為保證送風機長期運行，對該液壓缸進行更換。試轉正常。 對定排系統(tǒng)閥門全部解體，發(fā)現(xiàn)有 7 只閥門門座缺陷嚴重，進行更換。 對減溫水系統(tǒng)閥門全部解體檢查，發(fā)現(xiàn)有 6 只閥門存在13缺陷，無法修復，進行更換。 對定排擴容器聯(lián)箱進行打磨檢查，沒有發(fā)現(xiàn)重大缺陷。 缺陷處理情況 水冷壁爐內2 角下層切壁風噴口將后墻水冷壁管吹損 6根、40m 甲側墻水冷壁有兩根管子與低溫過熱器 U 型彎機械磨損、冷灰斗部位有一根管子機械磨損超標，超標管共計 9 根，進行了更換。 低溫過熱器：低溫過熱器后包墻出口聯(lián)箱后水平段管子煙氣機械磨損管壁超標 32 根管子，進行了更換。 高溫再熱器：高溫再熱器出口第一根管子高溫氧化管壁減薄超標嚴重，共計發(fā)現(xiàn) 55 根超標管，出口第二根管子取樣 1 根，進行了更換。 大小屏過熱器：大小屏過熱器檢查發(fā)現(xiàn)超標管 6 根，進行了更換。 燃燒器：燃燒器噴口檢查時發(fā)現(xiàn)一次風噴口及內部連接管磨損破裂嚴重，檢修中對破損嚴重的 8 只一次風噴口進行了更換，同時對其它磨損部位進行了補焊處理。 汽包水位計：檢修中全部更換云母水位計組件 20 組。 空氣預熱器1）一次風煙道檔板部位墻皮破損嚴重，檢修進行了補焊處理。2）上水平煙道下部磨損破裂嚴重，補焊后補灌了耐火水泥。3）四米層煙道破損嚴重，檢修共計補焊破損部位 28 處。144）上中層二次風管箱邊部換熱管破損嚴重，檢修中對邊部換熱管進行了封堵。5）檢修中檢查封堵泄漏管 30 根，打風壓檢查發(fā)現(xiàn)一次風側管箱泄漏 12 根、二次風側管箱泄漏 15 根，全部用堵頭進行了封堵；6）打風壓檢查發(fā)現(xiàn)一次風轉角風箱有兩個人孔門漏風，檢修在風壓試驗結束后重新進行了密封。 甲、乙側撈渣機、碎渣機：1）甲、乙側撈渣機刮板鏈條松，檢修重新調整鏈條；2）甲、乙側撈渣機刮板鏈條張緊裝置銹死，檢修修復處理；3）甲、乙側碎渣機破碎齒磨損嚴重，檢修進行了補焊；4）乙側碎渣機承力側軸承磨損超標嚴重，進行了更換； 對 A 磨煤機內部檢查，發(fā)現(xiàn) DE 側螺旋輸送器中心風筒磨損比較嚴重，進行挖補焊接； 針對 A、B 磨煤機在停機之前主軸承冷卻水渾濁，冷卻效率低，導致軸承溫度高，小修時對主軸承冷卻室進行了 5％微酸沖洗，機組磨煤機啟動后主軸承溫度在正常范圍之內。 AB 磨煤機 ODE 端螺旋輸送器磨損嚴重，小修中進行了更換，保證磨煤機長周期安全穩(wěn)定運行不出現(xiàn)故障。 AB 磨煤機潤滑油站和減速機潤滑油化驗指標不符合標準，按點檢計劃更換周期小修時進行了更換。 小修中檢查更換了 A1 和 B2 給煤機下煤閘門，更換后開關靈活，關閉嚴密無泄漏。15 小修中發(fā)現(xiàn)甲側吸風機電機千瓦的上瓦脫胎，無法進行使用，更換該軸瓦。 小修中發(fā)現(xiàn)乙側吸風機葉輪靜不平衡量為 700 克，對重新加裝配重后檢查，葉輪靜不平衡量保持在 70 克以內。 小修中發(fā)現(xiàn)甲側引風機出口水平煙道內部墻體坍塌，重新進行了修復。 檢查發(fā)現(xiàn)汽包水位計汽側一次門內漏嚴重，進行更換。 遺留問題及解決思路 鋼球內石塊較多，通過目測小鋼球內至少有 1/3 為石塊，石塊的增多使磨煤機的無功負荷增加和鋼耗電耗上升，并且加劇鋼球和襯板的磨損，而且對一次風管的磨損也影響較大。應該加強燃煤管理提高燃煤質量； 小修管理中存在的不足及改進建議 安全質量監(jiān)督驗收卡不能按時認真填寫。 檢修場地文明生產保持不好、未能做到自覺隨時清掃衛(wèi)生，保持檢修現(xiàn)場整潔。 鍋爐設備金屬監(jiān)督開展情況 針對高溫再熱器管排的局部長期過熱管壁氧化減薄問題，進行了擴大測厚檢查，發(fā)現(xiàn)內圈出口第一根管壁厚減薄超標 55 根，進行了更換管段處理。同時對內圈出口第二根進行了割管取樣分析，結果取樣管亦有過熱氧化減薄現(xiàn)象，擔未超標決定監(jiān)督運行。 針對鍋爐近期煤質差的的情況，對尾部受熱面管進行了測厚16普查，發(fā)現(xiàn)低溫過熱器入口聯(lián)箱部位有 32 根管壁厚減薄超標進行了更換管段處理，并加裝了防磨護瓦。 在爐膛水冷壁檢測中發(fā)現(xiàn)噴口貼壁風處有 9 根管段由于吹損壁厚減薄超標，進行了更換管段處理；冷灰斗處有 14 出小坑點、前墻水冷壁有 1 處較嚴重的鰭片焊接咬邊進行了補焊修磨處理。 針對大、小屏過熱器夾管磨損情況進行了普查檢測，結果有6 根壁厚減薄超標，進行了更換管段處理，并對燒損的夾管固定卡進行了更換和加固處理。 針對低溫過熱器出口直管段的以前超溫過熱現(xiàn)象進行了管徑檢測，結果有個別管段脹粗明顯，但未超標，決定監(jiān)督運行。 針對頂棚過熱器存在腐蝕小坑點的情況，進行了復查，結果無明顯擴大現(xiàn)象，須繼續(xù)觀察監(jiān)督。 對鍋爐 49M 層的各種接管座共檢測 24 個，發(fā)現(xiàn)甲側過熱器對空排管座開裂 125mm,通過分析主要原因是焊接和熱疲勞應力所致，采用了打磨補焊工藝處理。 本次檢修共超聲波探傷檢測受熱面焊口 206 個，返修 3 個；表面探傷檢測爐外焊口 57 個，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。3 電氣設備檢修情況 標準項目完成情況及解決的問題 標準項目完成情況 1 主變、廠高變及 F－B 封閉母線、廠高變低壓側共17箱母線小修完成； 1 主變高壓側避雷器及1 發(fā)電機出口 PT、避雷器小修完成； 1 機出口 2201 開關、CT 及其甲、乙刀閘小修完成； 1 機 6KV11M、12M 母線、備用電源間隔母線小修完成（11M、12M 至01 備高變電纜預試） ； 1 機 6KV11M、12M 所有電源開關小修完成； 1 機 6KV 所帶廠低變（11B、21B、31B、41B、51B、61B、10B、53B）小修完成（21B、53B 高壓側電纜預試，其它預試周期未到） ； 對1 發(fā)變組、故障錄波器進行定值檢查核對工作，對發(fā)變組系統(tǒng)二次回路進行全面清掃、螺絲緊固。對1 發(fā)電機 5 米層 CT 電纜絕緣、接線進行抽項檢查。對1 主變、廠高變本體 CT 接線盒、釋壓器、瓦斯、端子箱、主變通風控制柜接線進行清掃檢查。 1 機同期回路、裝置進行試驗檢查完成. 1 機勵磁調節(jié)器、手動柜、整流柜、滅磁柜、分線柜、發(fā)電機 PT 等二次回路進行清掃檢查，圖實核對工作完成。 對1 機 6KV、380V 輔機、變壓器保護及二次回路進行清掃檢查，核對定值及圖實相符工作。對廠用電源開關保護定值進行校核。 工作段、保安段、化燃段、除塵段、公用段開關、18PT、輔機保護定值進行校驗，二次回路清掃檢查完成。 ＃1 機甲丙給水泵、甲乙循環(huán)泵、甲乙凝結泵、調速油泵電機小修完成； ＃1 爐 AB 磨煤機、乙吸風機、甲乙送風機、甲乙一次風機電機小修完成； ＃1 機乙射水泵、甲乙頂軸油泵、甲乙循環(huán)泵冷卻風機、甲乙軸封風機、甲乙排煙風機、甲乙丙膠球清洗泵、發(fā)電機滑環(huán)冷卻風機、盤車、交、直流潤滑油泵、氫空側交、直流密封油泵、甲給水泵潤滑油泵、調速馬達、EH 油站循環(huán)泵、EH 油站主油泵、防腐風機電機、防腐風機電加熱器小修完成； ＃1 爐 AAB1 給煤機、A1 、ABB2 磨煤機油泵、甲乙側碎、撈渣機、甲乙密封風機電機、甲乙火檢風機電機小修完成； ＃1 發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)電氣一次設備小修完成； 低壓配電裝置：工作 1A、1B 段，保安 Ⅰ段、除塵Ⅰ段、電除塵電氣設備，鍋爐、汽機專用屏、磨煤機 MCC 柜母線、開關、刀閘小修完成； 電除塵硅變清掃、檢查、實驗、油樣化驗合格； 硅整流控制柜、卸灰、振打電機、瓷軸加熱器及控制柜內開關、接觸器小修完成； 對直流系統(tǒng)主、浮充裝置、直流母線檢查清掃，蓄電池檢查清掃，主、浮充裝置穩(wěn)壓、穩(wěn)流等性能校驗消缺。19 1 柴油發(fā)電機組進行全面檢查。 標準項目解決的問題 011 開關柜挑簾板一側螺釘全部脫落、不能返回，已處理； 甲一次風機開關 C 相緩沖器處滲油，A、B 相油位低，更換密封墊、補油處理； 甲循環(huán)泵開關三相油色均發(fā)黑，更換絕緣油； 011 開關 A、B 相滲油，且三相油色發(fā)黑，處理滲點、更換絕緣油； 乙一次、乙送、丙給（2KK）開關柜內位置開關接點不通，更換位置開關； 6151 開關 A 相緩沖器處滲油，更換其密封墊處理；