【文章內(nèi)容簡介】 檢查，未發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，鐵芯拉緊螺栓發(fā)現(xiàn)47根松動(dòng)，用風(fēng)管進(jìn)行吹掃干凈后打緊，處理合格；定位筋止動(dòng)塊檢查合格。擋風(fēng)板和固定螺栓等部位緊固情況及防松措施檢查；擋風(fēng)板全部解體清掃、回裝，其組合縫螺栓絲扣涂抹緊固劑，把合牢固，驗(yàn)收合格。定子通風(fēng)溝清掃、檢查，定子整體清掃、噴絕緣漆；用帶電清洗液對定子整體清掃干凈后，噴定子絕緣漆，漆膜均勻，外表光亮，無滴淌、流掛現(xiàn)象，驗(yàn)收合格。滅火裝置檢查；對滅火裝置管路上、下進(jìn)水口各加裝一對DN80法蘭，檢查各噴嘴、管卡無松動(dòng)，驗(yàn)收合格。定子鐵芯測溫元件檢查處理。定子鐵芯測溫元件工作正常，信號準(zhǔn)確，驗(yàn)收合格。上、下端軸聯(lián)接螺栓清掃檢查、探傷；對上、下端軸聯(lián)接螺栓進(jìn)行探傷檢查，強(qiáng)度、疲勞度檢查，均滿足要求，主軸軸領(lǐng)未發(fā)現(xiàn)刮傷、高點(diǎn)、毛刺等現(xiàn)象。下端軸與轉(zhuǎn)子連接螺栓拉伸值見表4，預(yù)緊力3907KN；上端軸連接螺栓拉伸值見表5, 預(yù)緊力3907KN。驗(yàn)收合格。表4 下端軸與轉(zhuǎn)子連接螺栓拉伸值螺栓編號拉伸值（mm）螺栓編號拉伸值（mm）19210311412513614715816表5 上端軸連接螺栓拉伸值螺栓編號拉伸值（mm）螺栓編號拉伸值（mm）19210311412513614715816轉(zhuǎn)子中心體、支架、支臂，焊縫及磁軛螺栓檢查；轉(zhuǎn)子支臂、支架焊縫無裂紋、開焊現(xiàn)象，用液壓拉伸器壓力1150bar檢查磁軛螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象，驗(yàn)收合格。集電環(huán)、刷架裝置整體檢查清掃，碳刷檢查更換，碳粉吸收裝置清掃、檢查處理；轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉(zhuǎn)子引線、極間引線連接情況檢查；轉(zhuǎn)子磁極鍵有4處傾斜現(xiàn)象，已較直，回裝打緊，磁極鍵頂絲無松動(dòng)現(xiàn)象；磁極接頭、阻尼環(huán)、轉(zhuǎn)子引線、極間引線連接固定良好，無過熱、電暈現(xiàn)象，絕緣良好，驗(yàn)收合格。轉(zhuǎn)子各部螺栓鎖錠情況檢查，制動(dòng)環(huán)檢查，磨損量及水平測量；用專用工具檢查，轉(zhuǎn)子磁軛螺栓未發(fā)現(xiàn)松動(dòng)；阻尼環(huán)連接螺栓檢查發(fā)現(xiàn)有十余處松動(dòng)，已把緊，鎖錠鎖好；轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)用水準(zhǔn)儀測量，符合要求，轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)磨損量滿足要求，驗(yàn)收合格。轉(zhuǎn)子整體清掃檢查（包括通風(fēng)溝）、整體噴絕緣漆；轉(zhuǎn)子整體用風(fēng)管、帶電清洗液清掃干凈，整體噴漆后轉(zhuǎn)子表面漆膜均勻，外表光亮，無滴淌、流掛現(xiàn)象，驗(yàn)收合格。發(fā)電機(jī)空氣間隙測量、機(jī)組軸線及中心調(diào)整。轉(zhuǎn)子空氣間隙見表機(jī)組軸線調(diào)整見表7，機(jī)組中心調(diào)整見表8，驗(yàn)收合格。表6 轉(zhuǎn)子空氣間隙（1號測點(diǎn)為+Y方向，順時(shí)針測量，單位：mm）測點(diǎn)上部下部測點(diǎn)上部下部19210311412513614715816表7 機(jī)組軸線調(diào)整(單位：)檢查項(xiàng)目測點(diǎn)1（+Y）23(x)45(y)67(+x)8百分表讀數(shù)上導(dǎo)aX105411605Y050048+4+9下導(dǎo)bX33333+0Y0+111110上法蘭cX3+1+4+++203Y0+5+7+8+6+5+2鏡板跳動(dòng)fX1232311458560+54Y0103640+5相對點(diǎn)15263748全擺度上導(dǎo)+X+1+1+1上導(dǎo)+Y+4+449下導(dǎo)+X03下導(dǎo)+Y+1+01上法蘭+X1+4+上法蘭+Y60+5+凈擺度+X上導(dǎo)下導(dǎo)+1++++Y上導(dǎo)下導(dǎo)+3+48+X上法蘭下導(dǎo)++7+9+Y上法蘭下導(dǎo)7+5+上導(dǎo)+，上導(dǎo)+，下導(dǎo)+X相對擺度，下導(dǎo)+。檢查項(xiàng)目測點(diǎn)1（+Y）23(x)45(y)67(+x)8百分表讀數(shù)下導(dǎo)bX11233201Y0011下法蘭cX+4+6+7+4+3200Y0+++30655水導(dǎo)dX++9++00+Y0+5+415654鏡板跳動(dòng)f滑環(huán)跳動(dòng)gX00201+32+4705202+41Y0+11+11+3+35+24+10+1+3+相對點(diǎn)15263748全擺度下導(dǎo)+X+2+122下導(dǎo)+Y++10水導(dǎo)+X+++0水導(dǎo)+Y5+11+9+3下法蘭+X+1+8+7+4下法蘭+Y0+++2凈擺度+X水導(dǎo)下導(dǎo)++++2+Y水導(dǎo)下導(dǎo)+10+9++X下法蘭下導(dǎo)1+7+9+6+Y下法蘭下導(dǎo)+++水導(dǎo)+，水導(dǎo)+，下導(dǎo)+，下導(dǎo)+。表8 機(jī)組中心調(diào)整（單位：mm）測點(diǎn)1（+Y）23（+X）45（Y）67（X）8下間隙上間隙推力、上導(dǎo)及下導(dǎo)軸承油槽解體、清洗、組裝、滲漏試驗(yàn)，油位計(jì)檢查，油水系統(tǒng)滲漏檢查處理；推力、上導(dǎo)及下導(dǎo)軸承油槽解體、清洗干凈、組裝，回裝時(shí)，全部更換密封，且油槽內(nèi)部清掃干凈，無油污，無纖維附著物殘留，進(jìn)行8h煤油滲漏試驗(yàn)，無滲漏，注油后，濾油合格，各密封面無滲漏情況，驗(yàn)收合格。推力軸承支承結(jié)構(gòu)、鏡板、推力頭結(jié)合面清掃檢查，鏡板水平及推力瓦受力檢查、測量、調(diào)整（鏡板視情況研磨）；鏡板無劃痕，粗糙度合格，無銹蝕現(xiàn)象，鏡板平面度與平行度良好；推力瓦14發(fā)現(xiàn)裂紋，已更換；推力瓦磨損量檢查合格；彈性油箱與推力瓦底部固定部件之間間隙導(dǎo)致推力瓦略微下沉，不影響運(yùn)行，驗(yàn)收合格。鏡板高程檢查，彈性油箱保護(hù)罩與瓦架間隙測量，拉瓦螺絲與擋瓦螺絲間隙測量調(diào)整；鏡板高程符合設(shè)計(jì)要求，彈性油箱保護(hù)罩與瓦加間隙符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，拉瓦螺栓之間間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收合格。推力外循環(huán)冷卻器解體清洗、水壓試驗(yàn)；對冷卻器銅管進(jìn)行沖洗，管路通暢，無堵塞，對冷卻器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，1MPa保壓1h，發(fā)現(xiàn)3油冷卻器閥門閥芯漏水，更換密封后，耐壓合格。推力瓦表面檢查，磨損量測量記錄；14推力瓦表面檢查發(fā)現(xiàn)裂紋，已全部更換，其余瓦面檢查無硬質(zhì)點(diǎn)、無龜裂、瓦面與瓦坯無開殼脫落；在鏡板安裝前，瓦面涂抹透平油，用塑料布覆蓋油槽，保證無灰塵進(jìn)入。各軸承測溫元件及線路檢查；全部更換新測溫元件，對測溫元件檢查，均能發(fā)出正確信號，線路無短路、斷路現(xiàn)象。上導(dǎo)、下導(dǎo)冷卻器解體檢查、耐壓試驗(yàn)；1MPa壓力，保壓1h，無滲漏，驗(yàn)收合格。上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸清洗、研磨，上導(dǎo)、下導(dǎo)軸瓦檢查、修刮，上導(dǎo)軸承絕緣檢查、處理；經(jīng)檢查，軸領(lǐng)無劃痕及銹蝕現(xiàn)象，安裝時(shí)，清洗干凈，對高點(diǎn)、毛刺進(jìn)行研磨處理并與酒精清洗干凈；導(dǎo)瓦瓦面無硬點(diǎn)、無龜裂、瓦坯及瓦皮接觸正常，用5000V兆歐表檢查上導(dǎo)絕緣電阻，均大于2兆歐，驗(yàn)收合格。上導(dǎo)、下導(dǎo)導(dǎo)瓦間隙測量調(diào)整；上導(dǎo)、下導(dǎo)瓦間隙見表表10，驗(yàn)收合格。表9 上導(dǎo)瓦間隙調(diào)整瓦編號間隙（mm）瓦編號間隙（mm）1829310411512613714表10 下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整瓦編號間隙（mm）瓦編號間隙（mm）172839410511612各軸承接觸式密封蓋板密封條檢查處理；各軸承接觸式密封接觸面清掃干凈，無異物、高點(diǎn)，密封條完整，收放彈性良好，無卡澀，驗(yàn)收合格。1油霧吸收裝置清掃檢查；油霧吸收裝置濾網(wǎng)清洗干凈，無油污殘留，外表干凈無污物，投運(yùn)后工作狀態(tài)正常，驗(yàn)收合格。1各軸承油槽透平油處理，油位檢查；按照要求對各部導(dǎo)軸承透平油進(jìn)行過濾，化驗(yàn)合格，油位正常，符合要求，驗(yàn)收合格。1各自動(dòng)化元件拆裝。對所有自動(dòng)化元件進(jìn)行拆除及重新安裝，安裝后，能正常工作，線路無短路、斷路，且無漏水、滲水現(xiàn)象，驗(yàn)收合格。、下機(jī)架上、下機(jī)架水平測量與調(diào)整；上、下機(jī)架水平見表1表12，驗(yàn)收合格。表11 上機(jī)架水平調(diào)整（水平順時(shí)針高為正）檢查項(xiàng)目允許偏差（mm/m）實(shí)測值（mm/m）1（+Y）2（+X）3400/01800/平均值表12 下機(jī)架水平調(diào)整（水平順時(shí)針高為正）檢查項(xiàng)目允許偏差（mm/m）實(shí)測值（mm/m）1（+Y）2（+X）3400/1800/0平均值上機(jī)架切向鍵調(diào)整；調(diào)整滿足上機(jī)架安裝技術(shù)要求，驗(yàn)收合格。上、下機(jī)架和擋風(fēng)板檢查、清掃；上、下機(jī)架和擋風(fēng)板檢查、清掃，各連接螺栓涂抹緊固劑，加裝彈簧墊，驗(yàn)收合格。上、下機(jī)架基礎(chǔ)螺栓、焊縫檢查，下機(jī)架支臂螺栓間隙調(diào)整。上、下機(jī)架基礎(chǔ)螺栓經(jīng)檢查無松動(dòng)現(xiàn)象，焊縫無裂紋，擋塊將螺栓鎖死，驗(yàn)收合格。定子空冷系統(tǒng)管路及閥門檢查，冷卻器清洗、水壓試驗(yàn)；充水后，定子空冷管路、冷卻器無滲漏，各管路閥門工作正常，無滲漏現(xiàn)象，閥門開關(guān)動(dòng)作靈活正確，冷卻器密封良好；空冷系統(tǒng)表面清掃干凈、無灰塵，且按規(guī)定刷漆，管卡緊固；整個(gè)空冷系統(tǒng)充水建壓，均無漏水現(xiàn)象，驗(yàn)收合格。上機(jī)架蓋板密封檢查處理；全部更換上機(jī)架蓋板密封條，驗(yàn)收合格。風(fēng)洞衛(wèi)生清掃及洞壁刷漆；風(fēng)洞內(nèi)各設(shè)備外觀良好，無灰塵、雜物遺留；已按要求對洞壁進(jìn)行刷漆，驗(yàn)收合格?？諝饫鋮s系統(tǒng)自動(dòng)化元件拆裝?？绽涔苈飞系膲毫Ρ怼⒘髁坑?jì)、鉑熱電阻全部拆除進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，回裝后無滲漏，各表計(jì)指示正確，驗(yàn)收合格。制動(dòng)器閘板與制動(dòng)環(huán)間隙測量調(diào)整；制動(dòng)器閘板與制動(dòng)環(huán)間隙在制動(dòng)情況下，無間隙，制動(dòng)器基礎(chǔ)板與制動(dòng)環(huán)之間的距離滿足設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格。制動(dòng)閘板更換。（視情況）；經(jīng)檢查，閘板表面無裂紋，棱邊無破損，用板尺測量各閘板厚度均在正常范圍內(nèi)，驗(yàn)收合格。制動(dòng)器分解檢查、耐壓試驗(yàn)；分解后，風(fēng)閘內(nèi)缸壁和活塞無高點(diǎn)，無銹跡和軸向劃痕，密封圈光滑無變形、無損壞，活塞和缸內(nèi)清掃干凈無殘留物，裝復(fù)后進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)，保壓30min，充氣檢查各處無漏氣現(xiàn)象；風(fēng)閘頂起，動(dòng)作靈活，風(fēng)閘管路接頭無漏氣，排氣后，風(fēng)閘能復(fù)位，驗(yàn)收合格。制動(dòng)系統(tǒng)油、氣管路閥門吹掃檢查、耐壓試驗(yàn)；安裝前，管路清洗干凈，制動(dòng)、復(fù)歸管路耐壓，保壓30min，頂起管路20MPa壓力，保壓30min，無滲漏；利用制動(dòng)柜對制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行耐壓，各管路、閥門無滲漏，驗(yàn)收合格。制動(dòng)系統(tǒng)電氣回路檢查及模擬試驗(yàn)；制動(dòng)系統(tǒng)電氣回路準(zhǔn)確，模擬實(shí)驗(yàn)完成，驗(yàn)收合格。制動(dòng)粉塵吸收裝置檢查。吸收裝置管路、濾網(wǎng)、集塵盤清洗干凈，且吸塵管路無破損，投入吸塵裝置電源，運(yùn)行正常；回裝時(shí)，安裝相關(guān)順序回裝，驗(yàn)收合格。調(diào)速器及管路閥門滲漏檢查處理（需要解體接力器、主配壓閥、事故配壓閥、分段關(guān)閉裝置）；接力器至漏油箱管路局部焊縫有滲漏，現(xiàn)已處理，無滲漏，充油后整個(gè)系統(tǒng)無滲漏，各閥門密封墊全部更換；接力器、主配、事故配壓閥已解體檢查并清掃干凈，內(nèi)部密封墊全部更換，裝復(fù)后耐壓試驗(yàn)，10MPa，30min無滲漏，驗(yàn)收合格。接力器行程、導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線測量及調(diào)整；接力器行程、導(dǎo)葉開度調(diào)整合格，關(guān)系曲線滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)速系統(tǒng)壓緊行程測量、調(diào)整；開、驗(yàn)收合格。機(jī)械過速裝置摸擬動(dòng)作試驗(yàn)；機(jī)械過速保護(hù)裝置模擬試驗(yàn)正常，動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活，與主軸間隙合格，驗(yàn)收合格。壓力油罐清掃檢查及密封性能試驗(yàn)，自動(dòng)補(bǔ)氣裝置檢查試驗(yàn)；壓力油罐內(nèi)部清掃干凈，密封性能試驗(yàn)無滲漏，自動(dòng)補(bǔ)氣裝置解體檢查，清掃干凈，試驗(yàn)正常，驗(yàn)收合格。緊停閥、比例閥、換向閥動(dòng)作性能試驗(yàn)及滲漏檢查處理；調(diào)速系統(tǒng)緊停閥、比例閥、換向閥動(dòng)作性能試驗(yàn)，動(dòng)作正常，進(jìn)行耐壓，檢查無滲漏，驗(yàn)收合格。導(dǎo)葉、主配位移傳感器檢查調(diào)整；水輪機(jī)導(dǎo)葉無毛刺、高點(diǎn)，端面部分無雜物，清掃干凈，導(dǎo)葉及主配位移傳感器動(dòng)作正常，驗(yàn)收合格。設(shè)備衛(wèi)生清掃，二次線端子螺絲緊固；設(shè)備清掃干凈，無污物及浮灰，二次線端子螺絲緊固牢靠，無松動(dòng)，驗(yàn)收合格。接力器開度傳感器檢查調(diào)整，導(dǎo)葉開度指示調(diào)整；經(jīng)螺旋千分尺檢查測量，導(dǎo)葉開度符合設(shè)計(jì)要求，指示