【文章內容簡介】 檢查，未發(fā)現松動，鐵芯拉緊螺栓發(fā)現47根松動，用風管進行吹掃干凈后打緊，處理合格；定位筋止動塊檢查合格。擋風板和固定螺栓等部位緊固情況及防松措施檢查；擋風板全部解體清掃、回裝，其組合縫螺栓絲扣涂抹緊固劑，把合牢固，驗收合格。定子通風溝清掃、檢查，定子整體清掃、噴絕緣漆；用帶電清洗液對定子整體清掃干凈后，噴定子絕緣漆，漆膜均勻，外表光亮，無滴淌、流掛現象，驗收合格。滅火裝置檢查；對滅火裝置管路上、下進水口各加裝一對DN80法蘭，檢查各噴嘴、管卡無松動，驗收合格。定子鐵芯測溫元件檢查處理。定子鐵芯測溫元件工作正常，信號準確，驗收合格。上、下端軸聯(lián)接螺栓清掃檢查、探傷；對上、下端軸聯(lián)接螺栓進行探傷檢查，強度、疲勞度檢查，均滿足要求，主軸軸領未發(fā)現刮傷、高點、毛刺等現象。下端軸與轉子連接螺栓拉伸值見表4，預緊力3907KN；上端軸連接螺栓拉伸值見表5, 預緊力3907KN。驗收合格。表4 下端軸與轉子連接螺栓拉伸值螺栓編號拉伸值（mm）螺栓編號拉伸值（mm）19210311412513614715816表5 上端軸連接螺栓拉伸值螺栓編號拉伸值（mm）螺栓編號拉伸值（mm）19210311412513614715816轉子中心體、支架、支臂，焊縫及磁軛螺栓檢查；轉子支臂、支架焊縫無裂紋、開焊現象，用液壓拉伸器壓力1150bar檢查磁軛螺栓無松動現象，驗收合格。集電環(huán)、刷架裝置整體檢查清掃，碳刷檢查更換，碳粉吸收裝置清掃、檢查處理；轉子磁軛鍵、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉子引線、極間引線連接情況檢查；轉子磁極鍵有4處傾斜現象，已較直，回裝打緊，磁極鍵頂絲無松動現象；磁極接頭、阻尼環(huán)、轉子引線、極間引線連接固定良好，無過熱、電暈現象，絕緣良好，驗收合格。轉子各部螺栓鎖錠情況檢查，制動環(huán)檢查，磨損量及水平測量；用專用工具檢查，轉子磁軛螺栓未發(fā)現松動；阻尼環(huán)連接螺栓檢查發(fā)現有十余處松動，已把緊，鎖錠鎖好；轉子制動環(huán)用水準儀測量，符合要求，轉子制動環(huán)磨損量滿足要求，驗收合格。轉子整體清掃檢查（包括通風溝）、整體噴絕緣漆；轉子整體用風管、帶電清洗液清掃干凈，整體噴漆后轉子表面漆膜均勻，外表光亮，無滴淌、流掛現象，驗收合格。發(fā)電機空氣間隙測量、機組軸線及中心調整。轉子空氣間隙見表機組軸線調整見表7，機組中心調整見表8，驗收合格。表6 轉子空氣間隙（1號測點為+Y方向，順時針測量，單位：mm）測點上部下部測點上部下部19210311412513614715816表7 機組軸線調整(單位：)檢查項目測點1（+Y）23(x)45(y)67(+x)8百分表讀數上導aX105411605Y050048+4+9下導bX33333+0Y0+111110上法蘭cX3+1+4+++203Y0+5+7+8+6+5+2鏡板跳動fX1232311458560+54Y0103640+5相對點15263748全擺度上導+X+1+1+1上導+Y+4+449下導+X03下導+Y+1+01上法蘭+X1+4+上法蘭+Y60+5+凈擺度+X上導下導+1++++Y上導下導+3+48+X上法蘭下導++7+9+Y上法蘭下導7+5+上導+，上導+，下導+X相對擺度，下導+。檢查項目測點1（+Y）23(x)45(y)67(+x)8百分表讀數下導bX11233201Y0011下法蘭cX+4+6+7+4+3200Y0+++30655水導dX++9++00+Y0+5+415654鏡板跳動f滑環(huán)跳動gX00201+32+4705202+41Y0+11+11+3+35+24+10+1+3+相對點15263748全擺度下導+X+2+122下導+Y++10水導+X+++0水導+Y5+11+9+3下法蘭+X+1+8+7+4下法蘭+Y0+++2凈擺度+X水導下導++++2+Y水導下導+10+9++X下法蘭下導1+7+9+6+Y下法蘭下導+++水導+，水導+，下導+，下導+。表8 機組中心調整（單位：mm）測點1（+Y）23（+X）45（Y）67（X）8下間隙上間隙推力、上導及下導軸承油槽解體、清洗、組裝、滲漏試驗，油位計檢查，油水系統(tǒng)滲漏檢查處理；推力、上導及下導軸承油槽解體、清洗干凈、組裝，回裝時，全部更換密封，且油槽內部清掃干凈，無油污，無纖維附著物殘留，進行8h煤油滲漏試驗，無滲漏，注油后，濾油合格，各密封面無滲漏情況，驗收合格。推力軸承支承結構、鏡板、推力頭結合面清掃檢查，鏡板水平及推力瓦受力檢查、測量、調整（鏡板視情況研磨）；鏡板無劃痕，粗糙度合格，無銹蝕現象，鏡板平面度與平行度良好；推力瓦14發(fā)現裂紋，已更換；推力瓦磨損量檢查合格；彈性油箱與推力瓦底部固定部件之間間隙導致推力瓦略微下沉，不影響運行，驗收合格。鏡板高程檢查，彈性油箱保護罩與瓦架間隙測量，拉瓦螺絲與擋瓦螺絲間隙測量調整；鏡板高程符合設計要求，彈性油箱保護罩與瓦加間隙符合安裝標準，拉瓦螺栓之間間隙符合標準，驗收合格。推力外循環(huán)冷卻器解體清洗、水壓試驗；對冷卻器銅管進行沖洗，管路通暢，無堵塞，對冷卻器進行耐壓試驗，1MPa保壓1h，發(fā)現3油冷卻器閥門閥芯漏水，更換密封后，耐壓合格。推力瓦表面檢查，磨損量測量記錄；14推力瓦表面檢查發(fā)現裂紋，已全部更換，其余瓦面檢查無硬質點、無龜裂、瓦面與瓦坯無開殼脫落；在鏡板安裝前，瓦面涂抹透平油，用塑料布覆蓋油槽，保證無灰塵進入。各軸承測溫元件及線路檢查；全部更換新測溫元件，對測溫元件檢查，均能發(fā)出正確信號，線路無短路、斷路現象。上導、下導冷卻器解體檢查、耐壓試驗；1MPa壓力，保壓1h，無滲漏，驗收合格。上導、下導軸頸清洗、研磨，上導、下導軸瓦檢查、修刮，上導軸承絕緣檢查、處理；經檢查，軸領無劃痕及銹蝕現象，安裝時，清洗干凈，對高點、毛刺進行研磨處理并與酒精清洗干凈；導瓦瓦面無硬點、無龜裂、瓦坯及瓦皮接觸正常，用5000V兆歐表檢查上導絕緣電阻，均大于2兆歐，驗收合格。上導、下導導瓦間隙測量調整；上導、下導瓦間隙見表表10，驗收合格。表9 上導瓦間隙調整瓦編號間隙（mm）瓦編號間隙（mm）1829310411512613714表10 下導瓦間隙調整瓦編號間隙（mm）瓦編號間隙（mm）172839410511612各軸承接觸式密封蓋板密封條檢查處理；各軸承接觸式密封接觸面清掃干凈，無異物、高點，密封條完整，收放彈性良好，無卡澀，驗收合格。1油霧吸收裝置清掃檢查；油霧吸收裝置濾網清洗干凈，無油污殘留，外表干凈無污物，投運后工作狀態(tài)正常，驗收合格。1各軸承油槽透平油處理，油位檢查；按照要求對各部導軸承透平油進行過濾，化驗合格，油位正常，符合要求，驗收合格。1各自動化元件拆裝。對所有自動化元件進行拆除及重新安裝，安裝后，能正常工作，線路無短路、斷路，且無漏水、滲水現象，驗收合格。、下機架上、下機架水平測量與調整；上、下機架水平見表1表12，驗收合格。表11 上機架水平調整（水平順時針高為正）檢查項目允許偏差（mm/m）實測值（mm/m）1（+Y）2（+X）3400/01800/平均值表12 下機架水平調整（水平順時針高為正）檢查項目允許偏差（mm/m）實測值（mm/m）1（+Y）2（+X）3400/1800/0平均值上機架切向鍵調整；調整滿足上機架安裝技術要求，驗收合格。上、下機架和擋風板檢查、清掃；上、下機架和擋風板檢查、清掃，各連接螺栓涂抹緊固劑，加裝彈簧墊，驗收合格。上、下機架基礎螺栓、焊縫檢查，下機架支臂螺栓間隙調整。上、下機架基礎螺栓經檢查無松動現象，焊縫無裂紋，擋塊將螺栓鎖死，驗收合格。定子空冷系統(tǒng)管路及閥門檢查，冷卻器清洗、水壓試驗；充水后，定子空冷管路、冷卻器無滲漏，各管路閥門工作正常，無滲漏現象，閥門開關動作靈活正確，冷卻器密封良好；空冷系統(tǒng)表面清掃干凈、無灰塵，且按規(guī)定刷漆，管卡緊固；整個空冷系統(tǒng)充水建壓，均無漏水現象，驗收合格。上機架蓋板密封檢查處理；全部更換上機架蓋板密封條，驗收合格。風洞衛(wèi)生清掃及洞壁刷漆；風洞內各設備外觀良好，無灰塵、雜物遺留；已按要求對洞壁進行刷漆，驗收合格。空氣冷卻系統(tǒng)自動化元件拆裝?？绽涔苈飞系膲毫Ρ?、流量計、鉑熱電阻全部拆除進行試驗，試驗合格，回裝后無滲漏，各表計指示正確，驗收合格。制動器閘板與制動環(huán)間隙測量調整；制動器閘板與制動環(huán)間隙在制動情況下，無間隙，制動器基礎板與制動環(huán)之間的距離滿足設計要求，驗收合格。制動閘板更換。（視情況）；經檢查，閘板表面無裂紋，棱邊無破損，用板尺測量各閘板厚度均在正常范圍內，驗收合格。制動器分解檢查、耐壓試驗；分解后，風閘內缸壁和活塞無高點，無銹跡和軸向劃痕，密封圈光滑無變形、無損壞，活塞和缸內清掃干凈無殘留物，裝復后進行整體耐壓試驗，保壓30min，充氣檢查各處無漏氣現象；風閘頂起，動作靈活，風閘管路接頭無漏氣，排氣后，風閘能復位，驗收合格。制動系統(tǒng)油、氣管路閥門吹掃檢查、耐壓試驗；安裝前，管路清洗干凈，制動、復歸管路耐壓，保壓30min，頂起管路20MPa壓力，保壓30min，無滲漏；利用制動柜對制動系統(tǒng)進行耐壓，各管路、閥門無滲漏，驗收合格。制動系統(tǒng)電氣回路檢查及模擬試驗；制動系統(tǒng)電氣回路準確，模擬實驗完成，驗收合格。制動粉塵吸收裝置檢查。吸收裝置管路、濾網、集塵盤清洗干凈，且吸塵管路無破損，投入吸塵裝置電源，運行正常；回裝時，安裝相關順序回裝，驗收合格。調速器及管路閥門滲漏檢查處理（需要解體接力器、主配壓閥、事故配壓閥、分段關閉裝置）；接力器至漏油箱管路局部焊縫有滲漏，現已處理，無滲漏，充油后整個系統(tǒng)無滲漏，各閥門密封墊全部更換；接力器、主配、事故配壓閥已解體檢查并清掃干凈，內部密封墊全部更換，裝復后耐壓試驗，10MPa，30min無滲漏，驗收合格。接力器行程、導葉開度關系曲線測量及調整；接力器行程、導葉開度調整合格，關系曲線滿足設計要求。調速系統(tǒng)壓緊行程測量、調整；開、驗收合格。機械過速裝置摸擬動作試驗；機械過速保護裝置模擬試驗正常，動作準確、靈活，與主軸間隙合格，驗收合格。壓力油罐清掃檢查及密封性能試驗，自動補氣裝置檢查試驗；壓力油罐內部清掃干凈，密封性能試驗無滲漏，自動補氣裝置解體檢查，清掃干凈，試驗正常，驗收合格。緊停閥、比例閥、換向閥動作性能試驗及滲漏檢查處理；調速系統(tǒng)緊停閥、比例閥、換向閥動作性能試驗，動作正常，進行耐壓，檢查無滲漏，驗收合格。導葉、主配位移傳感器檢查調整；水輪機導葉無毛刺、高點，端面部分無雜物，清掃干凈，導葉及主配位移傳感器動作正常，驗收合格。設備衛(wèi)生清掃，二次線端子螺絲緊固；設備清掃干凈，無污物及浮灰，二次線端子螺絲緊固牢靠，無松動，驗收合格。接力器開度傳感器檢查調整，導葉開度指示調整；經螺旋千分尺檢查測量，導葉開度符合設計要求，指示