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建筑施工管理畢業(yè)實踐報告(編輯修改稿)

2025-04-19 08:02 本頁面
 

【文章內容簡介】 定,對原材料采用電子秤計量,并符合《預拌混凝土》中有關的規(guī)定。砼攪拌必須嚴格執(zhí)行砼施工配合比。澆筑前,應對其配合比和水灰比進行抽檢,合格后方可使用。嚴格控制水灰比,砼拌合物坍落度嚴格按設計要求控制,每工作班至少測試兩次,由公司試驗室負責測試工作。砼澆筑時負責現(xiàn)場值班工長必須24小時守候在施工現(xiàn)場上,嚴格控制砼拌合物質量,并及時將砼質量反饋給攪拌站值班長。砼澆筑前,檢查支模架是牢固,架子扣件是否擰緊,澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。砼振搗人員必須是持證上崗,澆筑現(xiàn)場應由專業(yè)工長負責指揮。砼澆筑前,應向氣象臺咨詢天氣情況,避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼,防止惡劣氣候對砼質量產生不利影響。執(zhí)行澆筑許可證制度,各相關工序進行驗收簽字認可后方可進行澆筑。澆筑施工縫的處理,將模板雜物清除干凈,墊好墊塊,充分濕潤不得積水。1澆筑砼時應設專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工,并將砼振搗密實,以防止下料不均漏振,欠振。澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設專人負責檢查鋼筋、模板、支架、預埋件和預留孔等是否移動,如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應立即修整。1砼澆筑應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前面砼初凝結之前將上層澆筑完畢。1為控制樓層砼厚度,采用在柱盤上畫標高標記或焊鋼筋樁控制,最后拉線找平。B、砼麻面的質量控制:現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋外露。保證措施(1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)木模板在澆筑混凝土前,應用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拉接嚴密。如有縫隙,應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿。(3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。(4)混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實,嚴防漏振;每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。C、砼露筋的質量控制現(xiàn)象鋼筋混凝土結構內的主筋、負筋或箍筋等,沒有被混凝土包裹而外露。保證措施(1)澆筑混凝土前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度嚴格按設計要求操作。(2)為保證混凝土保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。(3)鋼筋較密集時,應選配適當?shù)氖印J幼畲箢w粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小,鋼筋較密時,可用豆石混凝土澆筑。(4)為防止鋼筋移位,嚴禁振搗撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗,保護層混凝土要振搗密實。(5)澆筑混凝土前應用清水將模板充分濕潤,并認真堵好縫隙。(6)混凝土自由傾落高度超過2m時,要用串筒或溜槽等進行下料或開設門子板下料。(7)操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,應及時調直,補扣綁好。(8)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握,防止過早拆模。D、砼蜂窩的質量控制現(xiàn)象混凝土局部酥松,砂漿少,石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。保證措施(1)混凝土攪拌時嚴格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準確。(2)混凝土應拌合均勻,顏色一致。(3)混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時,自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。(4)搗實混凝土拌合物時,;振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好,振搗棒插入下層混凝土5㎝。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35㎝。(5)混凝土澆搗時,必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷,混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實。(6)澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動,應立即停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完好。E、砼施工縫隙夾渣現(xiàn)象層的質量控制施工縫處混凝土結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不良。預防措施(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應注意以下幾點;1)澆筑柱、梁、樓板結構時,如間歇時間超過210min,則按施工縫處理,應在混凝土抗壓強度不小于12Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。2)在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除。3)在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口。以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿再澆筑混凝土。F、砼缺棱掉角的質量控制現(xiàn)象梁、柱、板直角邊處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。保證措施(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。(2)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(),表面及棱角才不會受到損壞。(3)拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。(4)加強成品保護,對于處在人多、運料等通道外的混凝土陽角,拆模時要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。G、砼板面不平整的質量控制現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。保證措施(1)澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約2030㎝。大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗35㎝。(2)控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志,放在澆筑地點,隨澆筑移動,以保持板面的水平,并應及時進行抹面找平。(3)混凝土澆筑后12H內,應進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5℃時不得澆水)。,方可在澆筑的結構上走動。(4)混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結構不發(fā)生計量下沉。(5)在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應立即停止?jié)仓?,并在混凝土凝結前修整加固好。H、砼位移的質量控制現(xiàn)象基礎中心線對定位軸線的位移,梁、柱軸線的們移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。保證措施(1)位置線要彈準確,認真將吊線找直,要及時調整誤差,以消除誤差累積,并及時檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。(2)模板應穩(wěn)定牢固,拼接嚴密,無板動;螺栓堅固可靠,標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對,以防止施工過程中發(fā)生位移。四、鋼筋綁扎質量的控制(一)鋼筋工程質量保證措施嚴把材料進場關,鋼材進場必須檢驗出廠合格證和標牌,按規(guī)范要求抽樣試驗。焊工在正式施焊前先考試,合格后方可正式焊接,所有焊工持證上崗。鋼筋加工制作必須先進行試制,合格后方可批量生產。設專人負責鋼筋接頭進行自檢,不合格的接頭應切斷,重新焊接。鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設計要求,施工應作到事前有交底,過程有監(jiān)控、事后有驗收。每部位鋼筋綁扎完后,應進行隱蔽驗收,并進行詳細的記錄。鋼筋焊接質量預控表:可能出現(xiàn)的質量問題預控措施焊接接頭偏心彎折對焊工進行技術培訓考核發(fā)證,嚴禁無證上崗。焊條型號不符合要求焊工在施焊前,必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。焊縫長寬厚度不符合質量要求每批鋼筋焊接完好,應進行自檢,并按規(guī)定取樣進行性能試驗。電渣壓力不符合質量要求性能試驗。凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣檢查焊縫質量時,應同時檢查焊條型號。(二)鋼筋質量控制措施A、同截面接頭過多現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。預防措施(1)配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號,注明哪個分號與哪個分號搭配,對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。(2)在鋼筋骨架未綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求,應立即通知配料人員重新考慮設置方案;如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),
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