【文章內(nèi)容簡介】 定，對原材料采用電子秤計(jì)量，并符合《預(yù)拌混凝土》中有關(guān)的規(guī)定。砼攪拌必須嚴(yán)格執(zhí)行砼施工配合比。澆筑前，應(yīng)對其配合比和水灰比進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。嚴(yán)格控制水灰比，砼拌合物坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制，每工作班至少測試兩次，由公司試驗(yàn)室負(fù)責(zé)測試工作。砼澆筑時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場值班工長必須24小時(shí)守候在施工現(xiàn)場上，嚴(yán)格控制砼拌合物質(zhì)量，并及時(shí)將砼質(zhì)量反饋給攪拌站值班長。砼澆筑前，檢查支模架是牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應(yīng)由專業(yè)工長負(fù)責(zé)指揮。砼澆筑前，應(yīng)向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風(fēng)暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進(jìn)行驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤不得積水。1澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實(shí)，以防止下料不均漏振，欠振。澆搗人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)應(yīng)立即修整。1砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前面砼初凝結(jié)之前將上層澆筑完畢。1為控制樓層砼厚度，采用在柱盤上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。B、砼麻面的質(zhì)量控制：現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。保證措施（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拉接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。C、砼露筋的質(zhì)量控制現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。保證措施（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求操作。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。（5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料或開設(shè)門子板下料。（7）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。（8）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。D、砼蜂窩的質(zhì)量控制現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。保證措施（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5㎝。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35㎝。（5）混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。E、砼施工縫隙夾渣現(xiàn)象層的質(zhì)量控制施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。預(yù)防措施（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)；1）澆筑柱、梁、樓板結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過210min，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。3）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。（2）在模板上沿施工縫位置通條開口。以便清理雜物和沖洗。冬期施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿再澆筑混凝土。F、砼缺棱掉角的質(zhì)量控制現(xiàn)象梁、柱、板直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。保證措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（），表面及棱角才不會受到損壞。（3）拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。（4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道外的混凝土陽角，拆模時(shí)要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。G、砼板面不平整的質(zhì)量控制現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。保證措施（1）澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深度約2030㎝。大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35㎝。（2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點(diǎn)，隨澆筑移動(dòng)，以保持板面的水平，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面找平。（3）混凝土澆筑后12H內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于5℃時(shí)不得澆水）。，方可在澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生計(jì)量下沉。（5）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。H、砼位移的質(zhì)量控制現(xiàn)象基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移，梁、柱軸線的們移，以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。保證措施（1）位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（2）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無板動(dòng)；螺栓堅(jiān)固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。四、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制（一）鋼筋工程質(zhì)量保證措施嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，鋼材進(jìn)場必須檢驗(yàn)出廠合格證和標(biāo)牌，按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)。焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。鋼筋加工制作必須先進(jìn)行試制，合格后方可批量生產(chǎn)。設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋接頭進(jìn)行自檢，不合格的接頭應(yīng)切斷，重新焊接。鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，施工應(yīng)作到事前有交底，過程有監(jiān)控、事后有驗(yàn)收。每部位鋼筋綁扎完后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并進(jìn)行詳細(xì)的記錄。鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控表：可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施焊接接頭偏心彎折對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證，嚴(yán)禁無證上崗。焊條型號不符合要求焊工在施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。焊縫長寬厚度不符合質(zhì)量要求每批鋼筋焊接完好，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行性能試驗(yàn)。電渣壓力不符合質(zhì)量要求性能試驗(yàn)。凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號。（二）鋼筋質(zhì)量控制措施A、同截面接頭過多現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。預(yù)防措施（1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分號與哪個(gè)分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。（2）在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，