【文章內容簡介】 定，對原材料采用電子秤計量，并符合《預拌混凝土》中有關的規(guī)定。砼攪拌必須嚴格執(zhí)行砼施工配合比。澆筑前，應對其配合比和水灰比進行抽檢，合格后方可使用。嚴格控制水灰比，砼拌合物坍落度嚴格按設計要求控制，每工作班至少測試兩次，由公司試驗室負責測試工作。砼澆筑時負責現(xiàn)場值班工長必須24小時守候在施工現(xiàn)場上，嚴格控制砼拌合物質量，并及時將砼質量反饋給攪拌站值班長。砼澆筑前，檢查支模架是牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應由專業(yè)工長負責指揮。砼澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候對砼質量產生不利影響。執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關工序進行驗收簽字認可后方可進行澆筑。澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤不得積水。1澆筑砼時應設專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實，以防止下料不均漏振，欠振。澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并設專人負責檢查鋼筋、模板、支架、預埋件和預留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應立即修整。1砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前面砼初凝結之前將上層澆筑完畢。1為控制樓層砼厚度，采用在柱盤上畫標高標記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。B、砼麻面的質量控制：現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。保證措施（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拉接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。C、砼露筋的質量控制現(xiàn)象鋼筋混凝土結構內的主筋、負筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。保證措施（1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度嚴格按設計要求操作。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗，保護層混凝土要振搗密實。（5）澆筑混凝土前應用清水將模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料或開設門子板下料。（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。（8）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。D、砼蜂窩的質量控制現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。保證措施（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。（2）混凝土應拌合均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）搗實混凝土拌合物時，；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5㎝。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35㎝。（5）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。（6）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完好。E、砼施工縫隙夾渣現(xiàn)象層的質量控制施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。預防措施（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點；1）澆筑柱、梁、樓板結構時，如間歇時間超過210min，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。3）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。（2）在模板上沿施工縫位置通條開口。以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿再澆筑混凝土。F、砼缺棱掉角的質量控制現(xiàn)象梁、柱、板直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。保證措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。（2）拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（），表面及棱角才不會受到損壞。（3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。（4）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道外的混凝土陽角，拆模時要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。G、砼板面不平整的質量控制現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。保證措施（1）澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約2030㎝。大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗35㎝。（2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑移動，以保持板面的水平，并應及時進行抹面找平。（3）混凝土澆筑后12H內，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5℃時不得澆水）。，方可在澆筑的結構上走動。（4）混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生計量下沉。（5）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好。H、砼位移的質量控制現(xiàn)象基礎中心線對定位軸線的位移，梁、柱軸線的們移，以及預埋件等的位移超過允許偏差值。保證措施（1）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（2）模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無板動；螺栓堅固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。四、鋼筋綁扎質量的控制（一）鋼筋工程質量保證措施嚴把材料進場關，鋼材進場必須檢驗出廠合格證和標牌，按規(guī)范要求抽樣試驗。焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。鋼筋加工制作必須先進行試制，合格后方可批量生產。設專人負責鋼筋接頭進行自檢，不合格的接頭應切斷，重新焊接。鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設計要求，施工應作到事前有交底，過程有監(jiān)控、事后有驗收。每部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。鋼筋焊接質量預控表：可能出現(xiàn)的質量問題預控措施焊接接頭偏心彎折對焊工進行技術培訓考核發(fā)證，嚴禁無證上崗。焊條型號不符合要求焊工在施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。焊縫長寬厚度不符合質量要求每批鋼筋焊接完好，應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行性能試驗。電渣壓力不符合質量要求性能試驗。凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。（二）鋼筋質量控制措施A、同截面接頭過多現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。預防措施（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。（2）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，