【文章內(nèi)容簡介】 甲方代表 3 基坑底標(biāo)高 測量組 主辦工長 4 墊層標(biāo)高 測量組 測量員 5 基礎(chǔ)頂標(biāo)高 木工班 測量員 6 梁、柱、板、模板 木工班 木作工長 7 樓層標(biāo)高 測量組 測量員 8 樓梯標(biāo)高 測量組 測量員 9 各層軸線 測量組 測量員（主辦工長抽查） （二）標(biāo)高的控制 177。 以下標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀引測，引測到基坑四壁的控制樁上，間距 34m，177。 以上采用鉛錘鋼尺傳遞。 標(biāo)高測量允許誤差為：每層不超過177。 3 ㎜，建筑物整個高度不超過177。 15 ㎜；標(biāo)高施 工允許誤差為：每層不超過177。 10 ㎜，建筑物整個高度不超過 30 ㎜。 （三）軸線的控制 本工程177。 以下軸線投測采取經(jīng)緯儀投測，177。 以上采用經(jīng)緯儀外控。 垂直度控制測量誤差為：層間不超過177。 3㎜，建筑物全高不超過177。 15㎜。 二、 土方施工質(zhì)量控制措施 （一）土方開挖控制措施 隨時觀測邊坡穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)土方滑移應(yīng)及時處理，避免留下質(zhì)量及安全隱患。 土方施工接近基底設(shè)計標(biāo)高時，在基底上部預(yù)留 30 ㎝土層，人工清理除，應(yīng)及時澆筑砼墊層，以免地基暴露時間過長。 土方作業(yè)時必須加強保護(hù)好測量控制基準(zhǔn)樁，軸線引測后立即罩上鋼筋籠加以保護(hù)，并派專業(yè)測量人員隨時監(jiān)護(hù)基準(zhǔn)樁的安全。 （二）回填土控制措施 基坑回填土的土料要求選用粘土，機械夯實，分層回填，并按要求做好土壤回填土試驗。 回填施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點，設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等 合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)計要求，每填 300 厚加入一定比例碎石，碎石比例以總回填量 15%為準(zhǔn)。 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的 3%。 填土壓實后應(yīng)作試驗測定其密實度，基坑回填每 50 ㎡取樣一組；室內(nèi)回填每層按100500 ㎡取樣一組；室外回填每層按 400900 ㎡取樣一組。 三、砼工程質(zhì)量控制 （一）砼工程質(zhì)量保證措施 砼攪拌設(shè)備運轉(zhuǎn)情況應(yīng)隨時檢查，保證計量準(zhǔn)確，砼攪拌充分。 砼澆筑前 ，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。 樓板澆筑砼時，應(yīng)用鐵凳鋪架板搭設(shè)臨時通道，供操作人員施工，禁止作業(yè)人員踩踏板面負(fù)筋。 （二）砼工程質(zhì)量控制措施 A、砼工程的質(zhì)量控制一般要求 現(xiàn)場攪拌砼的配合比設(shè)計級試配工作，由一線試驗室進(jìn)行，砼配合要嚴(yán)執(zhí)行《普通 砼配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ/75596。 拌制砼時，要求嚴(yán)格按砼配合比的規(guī)定，對原材料采用電子秤計量，并符合《預(yù)拌混凝土》中有關(guān)的規(guī)定。 砼攪拌必須嚴(yán)格執(zhí)行砼施工配合比。澆筑前，應(yīng)對其配合比和水灰比進(jìn)行抽檢，合格 后方可使用。 嚴(yán)格控制水灰比，砼拌合物坍落度嚴(yán)格按設(shè)計要求控制，每工作班至少測試兩次，由公司試驗室負(fù)責(zé)測試工作。 砼澆筑時負(fù)責(zé)現(xiàn)場值班工長必須 24小時守候在施工現(xiàn)場上，嚴(yán)格控制砼拌合物質(zhì)量，并及時將砼質(zhì)量反饋給攪拌站值班長。 B、砼麻面的質(zhì)量控制： 現(xiàn)象 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。 保證措施 （ 1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （ 2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拉接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板 或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。 （ 3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 （ 4）混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 C、砼露筋的質(zhì)量控制 現(xiàn)象 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。 保證措施 （ 1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求操作。 （ 2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 （ 3）鋼筋較密集時， 應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。 （ 4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土要振搗密實。 （ 5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。 D、砼蜂窩的質(zhì)量控制 現(xiàn)象 混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 保證措施 （ 1）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。 （ 2）混凝土應(yīng)拌 合均勻，顏色一致。 （ 3）混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過 1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 E、砼施工縫隙夾渣 現(xiàn)象層的質(zhì)量控制 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 預(yù)防措施 （ 1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點； 1）澆筑柱、梁、樓板結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過 210min，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于 12Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。 2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。 3）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。 （ 2）在模板上沿施工縫位置通條開口。以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿再澆筑混凝土。 G、砼板面不平整的質(zhì)量控制 現(xiàn)象 混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。 保證措施 （ 1）澆筑混凝土板應(yīng)采用平 板式振動器振搗，其有效振動深度約 2030㎝。大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 35㎝。 （ 2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點，隨澆筑移動，以保持板面的水平，并應(yīng)及時進(jìn)行抹面找平。 （ 3）混凝土澆筑后 12H 內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于 5℃時不得澆水）。必須在混凝土強度達(dá)到 以后，方可在澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。 H、砼位移的質(zhì)量控制 現(xiàn)象 基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移，梁、柱軸線的們移，以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。 保證措施 （ 1）位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。 （ 2）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無板動；螺栓堅固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。 四、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制 （一）鋼筋工程質(zhì)量保證措施 嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，鋼材進(jìn)場必須檢驗出廠合格證和標(biāo)牌，按規(guī)范要求抽樣試驗。 焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。 鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控表： 可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題 預(yù)控措施 焊 接接頭偏心彎折 對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證，嚴(yán)禁無證上崗。 焊條型號不符合要求 焊工在施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗。 焊縫長寬厚度不符合質(zhì)量要求 每批鋼筋焊接完好，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行性能試驗。 電渣壓力不符合質(zhì)量要求 性能試驗。 凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣 檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。 （二）鋼筋質(zhì)量控制措施 A、同截面接頭過多 現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 預(yù)防措施 （ 1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。 （ 2）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印? B、露筋 現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 保證措施 （ 1）砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸。 （ 2）范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土拼命可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。 C、箍筋間距不一致 現(xiàn)象 按圖紙 標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍盤筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 保證措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。 D、綁扎搭接接頭松脫 現(xiàn)象 在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 保證措施 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處，搬運時輕抬輕放。 E、梁箍筋被 壓彎 現(xiàn)象 梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。 保證措施 當(dāng)梁高超過 700 ㎜時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔 300400 ㎜，應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10㎜的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔 35 個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤上，再將另一端直鉤勾住扎牢。 F、彎起鋼筋方向錯誤 現(xiàn)象 在懸臂梁中（如陽臺挑梁），彎起鋼筋的彎起方向放反。 保證措施 對這類容易引起錯誤的情況，應(yīng)對操作人員專門交底，或 在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。 G、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤 現(xiàn)象 綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。 保證措