【正文】 。按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。C、箍筋間距不一致現(xiàn)象按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍盤筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。為保證修復灰漿或砂漿與原混凝土拼命可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下補修。保證措施（1）砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。（2）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印＃ǘ╀摻钯|(zhì)量控制措施A、同截面接頭過多現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。電渣壓力不符合質(zhì)量要求性能試驗。焊條型號不符合要求焊工在施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。每部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。設(shè)專人負責鋼筋接頭進行自檢，不合格的接頭應切斷，重新焊接。焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。并應檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。保證措施（1）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（5）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。方可在澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。（2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑移動，以保持板面的水平，并應及時進行抹面找平。保證措施（1）澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約2030㎝。（4）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道外的混凝土陽角，拆模時要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（），表面及棱角才不會受到損壞。F、砼缺棱掉角的質(zhì)量控制現(xiàn)象梁、柱、板直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。（2）在模板上沿施工縫位置通條開口。2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。E、砼施工縫隙夾渣現(xiàn)象層的質(zhì)量控制施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。（6）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。（5）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5㎝。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。保證措施（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。（8）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。（6）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料或開設(shè)門子板下料。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗，保護層混凝土要振搗密實。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。（3）鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖?。?）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。保證措施（1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。（4）混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。保證措施（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。1為控制樓層砼厚度，采用在柱盤上畫標高標記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并設(shè)專人負責檢查鋼筋、模板、支架、預埋件和預留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應立即修整。澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤不得積水。砼澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。砼澆筑前，檢查支模架是牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。嚴格控制水灰比，砼拌合物坍落度嚴格按設(shè)計要求控制，每工作班至少測試兩次，由公司試驗室負責測試工作。砼攪拌必須嚴格執(zhí)行砼施工配合比。5對角線差板10表面平整度板、柱、梁5（二）砼工程質(zhì)量控制措施A、砼工程的質(zhì)量控制一般要求現(xiàn)場攪拌砼的配合比設(shè)計級試配工作，由一線試驗室進行，砼配合要嚴執(zhí)行《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/75596。5預埋件中心線位置10預留孔中心線位置5預留洞中心線位置15保護層厚度板177。質(zhì)量要求各構(gòu)件嚴禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋（主筋）及縫隙夾渣等外，其位置尺寸應控制在下表所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)：項 目允許偏差（㎜）截面尺寸長度板、梁＋－5柱＋－10板177。砼澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風、暴雨和高溫天氣澆筑混凝土，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。樓板澆筑砼時，應用鐵凳鋪架板搭設(shè)臨時通道，供操作人員施工，禁止作業(yè)人員踩踏板面負筋。三、砼工程質(zhì)量控制（一）砼工程質(zhì)量保證措施砼攪拌設(shè)備運轉(zhuǎn)情況應隨時檢查，保證計量準確，砼攪拌充分。填方應按設(shè)計要求預留沉降量，若設(shè)計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3%。所有回填土壓實系統(tǒng)應滿足設(shè)計要求，每填300厚加入一定比例碎石，碎石比例以總回填量15%為準。（二）回填土控制措施基坑回填土的土料要求選用粘土，機械夯實，分層回填，并按要求做好土壤回填土試驗。土方施工接近基底設(shè)計標高時，在基底上部預留30㎝土層，人工清理除，應及時澆筑砼墊層，以免地基暴露時間過長。15㎜。垂直度控制測量誤差為：層間不超過177。（三）軸線的控制本工程177。15㎜；標高施工允許誤差為：每層不超過177。標高測量允許誤差為：每層不超過177。主要控制軸線測設(shè)由項目技術(shù)負責人進行復測，復核計劃詳下表：序號復核內(nèi)容施測班組復核人員1定位控制軸線測量組項目技術(shù)負責人、甲方代表2基礎(chǔ)軸線測量組項目技術(shù)負責人、甲方代表3基坑底標高測量組主辦工長4墊層標高測量組測量員5基礎(chǔ)頂標高木工班測量員6梁、柱、板、模板木工班木作工長7樓層標高測量組測量員8樓梯標高測量組測量員9各層軸線測量組測量員（主辦工長抽查）（二）標高的控制177。十一、施工測量控制措施本工程為確保工程垂直度在規(guī)范規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，施工中應嚴格進行控制，用激光經(jīng)緯儀進行測控。（2）驗收通過后由項目施工技術(shù)部門向建設(shè)單位負責人組織施工單位、分包單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位項目負責人進行單位（及子單位）工程驗收。（2）工序檢驗：施工中每道工序完成后，班組要進行自檢并填寫自檢記錄，同時工長組織下道工序施工班組進行交接檢查及填寫交接檢查記錄，質(zhì)量檢查員簽署驗收意見。（2）分項工程質(zhì)量驗收記錄由項目技術(shù)負責人填寫后報監(jiān)理人員組織項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人依據(jù)有關(guān)標準進行驗收。（2）工序檢驗：一道工序完成后，班組長根據(jù)質(zhì)量檢查評定標準進行自檢、質(zhì)量員檢驗，檢驗合格后填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄及監(jiān)理人員檢驗，分項工程質(zhì)量驗收記錄由項目技術(shù)負責人填寫后報監(jiān)理人員檢查，