公路工程與管理畢業(yè)實習報告(編輯修改稿)
2025-04-19 05:14 本頁面
【文章內容簡介】 連接套筒或塑料保護帽保護，并應按規(guī)格分類堆放整齊。C、套筒a、套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T 197 的規(guī)定，螺紋精度可選用6H。b、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。c、套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應進行防銹處理。d、套筒端部應加塑料保護塞。D、接頭組裝質量要求a、接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，宜使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b、各種直徑鋼筋連接組裝后應用扭力扳手校核，扭緊力矩值應符合表6 的規(guī)定。c、接頭組裝時的最小扭矩值鋼筋直徑/mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40最小扭矩/Nm 100 180 240 300 360組裝完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。在骨架上端，根據鋼筋籠的長度、直徑大小以及護筒頂標高，均勻設置2根吊桿（或吊環(huán)）。4)、骨架焊接工藝鋼筋焊接雙面焊接焊縫長度不小于5d、單面焊接焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，且不位于構件的最大彎矩處。5)、鋼筋連接受力鋼筋的連接應設置在內力較小處，并應錯開布置。對焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內（焊接長度區(qū)段內是指35d長度范圍內，但不得小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個對接接頭；配置在接頭區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合；主鋼筋焊接接頭受拉50%，受壓區(qū)不限制。6)、鋼筋綁扎鋼筋的交叉點采用點焊焊牢。在骨架外側設置控制混凝土保護層的墊塊、墊塊的間距在豎向不應大于2m，在四周不少于4處；7)、制好的鋼筋骨架必須放在平整的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木。每組骨架的節(jié)段排好次序，便于按順序運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其是定位鋼筋骨架，由于護筒頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應標明清楚。沒有掛標志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質量事故。8)、鋼筋骨架在運輸過程中，采取臨時支撐措施防止變形，骨架的頂端應設置吊環(huán)平板運輸車運送鋼筋籠到施工孔位附近，運輸過程中應防止鋼筋籠變形。9)、聲測管的制作安裝：聲測管為無縫鋼管，管內徑為57mm，聲測管每節(jié)長度與鋼筋籠長度基本一致，節(jié)間用螺紋套管聯接，確保接頭密封，管底標高與鋼筋籠一致，底部用鋼板密封，不漏水，聲測管上端應高出護筒口不小于50cm，在管內注滿清水，管頂用軟木塞封閉。聲測管用鐵絲綁扎在鋼筋籠內側，確保牢固、定位準確、順直而且平行，聲測管必須埋設到樁底。樁基直徑小于180cm，布設3根聲測管，樁基直徑大于180cm，布設4根聲測管。10)、吊放鋼筋籠用吊車進行。吊架入孔時按掛牌編號逐節(jié)起吊骨架就位。吊人時注意防止撞擊孔壁，以免坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內，采用分段吊放。搭接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行鋼套管連接，逐段連接逐段下放。吊入后應校正軸線位置垂直度，檢查鋼筋骨架底面標高是否與設計相符，偏差在規(guī)范容許范圍內，勿使鋼筋籠扭轉變形。鋼筋籠定位后，應盡快澆筑完混凝土，防止坍孔。11)、灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準：主筋間距177。10mm,箍筋間距177。20mm，外徑177。10mm，%，保護層厚度177。20mm，中心平面位置20mm，鋼筋骨架底面高程177。50mm，鋼筋骨架頂面高程177。20mm。（8）導管入孔采用內徑250mm卡口式導管，導管使用前經過水密性試驗檢查，；Pmax=(γchcmaxγwHw)式中Pmax導管壁可能承受的最大內壓力，kPa。γc混凝土容重（用24kN/m3），kN/m3；hcmax導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長，m；γw導管內水或泥漿容重，kN/m3；Hw導管內水或泥漿深度，m。試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力。導管需滾動數次，經過15分鐘不漏水為合格。合格后按入孔順序逐節(jié)編號和標定累計長度。導管吊放時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。（9）灌注混凝土前檢查與清孔導管就位后再次用測深錘測孔深。其值與清孔后測量的孔深差即為沉淀厚度。支承樁若其值超過5cm；摩擦樁樁徑≤＞＞40m或土質較差的樁其值超過30cm的樁需進行二次清孔。清孔后泥漿指標應符合：相對密度：～；黏度：17～；含砂率＜2%；膠體率：＞98%：經檢查各項指標滿足要求后即可灌注混凝土。（10）水下混凝土配制及灌注1）、水下混凝土配制水下混凝土的配合比通過試驗確定。采用混凝土攪拌站集中拌合。混凝土拌合時間根據說明書控制。嚴格按配合比施工。，宜為180～2
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