【文章內(nèi)容簡介】 員的SOS編制王 雁全 倩盧志明 技術(shù)部 4 月 22 日4質(zhì)量確認站和V E S將車間內(nèi)部問題通過問題清單落實到班組長和工程師 李 峰李峰各質(zhì)管員品檢部 4 月 14 日標準化操作單 S O S1 內(nèi)部培訓批準 起止時間總裝車間精益生產(chǎn)雙周計劃編制25S 與目視管理3標準化操作單 S O S分解計劃（ 2） 時間段分解 序號主項目 子項目實　施負責人實施參與者支持精益辦協(xié)調(diào)人完成時間完成狀態(tài)S O S 小組制定周計劃并召開周例會 葉有鑫 潘廣陽 2 0 0 6 . 3 . 1 0編制 S O S 小組周計劃并報項目執(zhí)行經(jīng)理審批 葉有鑫 潘廣陽每周六下午組織評審前一階段前減確認站工位、后減配裝工位S O S ，發(fā)布問題清單并分配任務羅杰葉有鑫各課長潘廣陽 2 0 0 6 . 3 . 9前減車間各課長試做一份 S O S 并評審 顏革 各課長 潘廣陽 2 0 0 6 . 3 . 7后減車間各課長試做一份 S O S 并評審 饒平 各課長 潘廣陽 2 0 0 6 . 3 . 7后減確認站工位 S O S 的編制 葉有鑫 潘廣陽 2 0 0 6 . 3 . 1 1組織評審前減質(zhì)量審計 S O S ，發(fā)布問題清單并分配任務羅杰顏革葉有鑫唐忠陽 2 0 0 6 . 3 . 92 S O S李 植鄒新國批準 起止時間精益生產(chǎn)周工作計劃編制 審核序號主項目 子項目實施負責人實施參與人支持 完成時間完成狀態(tài)編寫前見 A 線跑合 S O S每周六下午編寫后減 B 線壓裝 S O S 2 0 0 6 . 3 . 72 S O S 研討 研討后減 C 線下線工位 S O S 葉有鑫 潘廣陽 2 0 0 6 . 3 . 1 0組織驗證后減質(zhì)量評審 S O S 張鴻 2 0 0 6 . 3 . 7組織驗證前減 B 線跑合 S O S 雷正萬 張鴻 2 0 0 6 . 3 . 1 0李植 羅杰 陳曉明 田念 2 0 0 6 . 3 . 8陳曉明 田念 2 0 0 6 . 3 . 1 8田念 田念2 0 0 6 . 3 . 7何保林顏革饒平唐忠陽2 0 0 6 . 3 . 1 1顏革饒平田念2 0 0 6 . 3 . 1 0李植下周一下午5 ： 00 6 ：00顏革每周六下午顏革各課長脫崗班長每日上午李植76S O S 試運行S O S 檢查與改進4 S O S 評審 唐忠陽5 S O S 培訓顏革饒平3S O S 現(xiàn)場驗證1 S O S 編寫 田念批準 起止時間SOS 專題小組周工作計劃編制車間月度業(yè)務計劃 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一21 22 23 24 25 26 27 28 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 201 培訓項目2 敏捷戰(zhàn)略系統(tǒng)：第四部分 余友濱3部品事業(yè)部《精益生產(chǎn)系統(tǒng)》基礎（1）4部品事業(yè)部《精益生產(chǎn)系統(tǒng)》基礎（2）5 部品事業(yè)部《確認站與質(zhì)量審計》6 確認站與AUDIT建設7 競爭對手產(chǎn)品質(zhì)量審計8 后檢質(zhì)量審計區(qū)建設9 后檢質(zhì)量確認站建設10完善前檢AUDIT例會制度（高層例行參加會議） 羅杰 鄒新國11建立質(zhì)量審計問題清單管理流程，跟蹤問題 羅杰 鄒新國12難以描述的關(guān)鍵質(zhì)量標準建立邊界樣本 羅杰 李植13 物流優(yōu)化14 完善前后減物流規(guī)劃圖 路創(chuàng)公司 陳曉明15 前減上線緩沖區(qū)建設 鄒新國 周順平16 前減B\C線線旁料架準備 鄒新國 周順平17前減配送料箱、標簽、手推車等采購 鄒新國 周順平18 前減生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品固定 顏革 劉剛19 物流小組人員準備及培訓 劉湖江20 前減B\C線新配送方式運行 劉湖江21阻尼清洗烘烤區(qū)阻尼線上線緩沖區(qū)建設 鄒新國 周順平22 阻尼線旁料架準備 鄒新國 周順平23 后減物料調(diào)查 張鴻24 后減生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品固定 饒平 劉剛25 6S與目視管理 陳曉明 毛清華26 6S小組制定周計劃并召開周例會 李文華27阻尼清洗烘烤區(qū)《工位6S與目視管理》 李文華28 前減活塞管《工位6S與目視管理》 李文華29 班組特色墻管理 田念 李文華30前減生產(chǎn)線地址標識、標牌等目視化 田念 李文華31阻尼、后減生產(chǎn)線地址標識、標牌等目視化 田念 李文華32彈簧小車、叉管車、線旁料架等定置標識 田念 李文華33 SOS 陳曉明 毛清華34 SOS小組制定周計劃并召開周例會 潘廣陽 何保林35技術(shù)部每位工程負責一個工位并形成SOS/JES 鄒新國 李植36編制評審前減質(zhì)量確認工位SOS/JES37 編制評審前減質(zhì)量審計SOS/JES38 編制評審后減A線生產(chǎn)操作SOS/JES39培訓前減質(zhì)量確認工位員工SOS/JES金朝華吳榮君鄒新國羅杰40 合理化建議41制定季度車間/部門合理化建議指標計劃并指導實施 田念42 合理化建議月度評選并頒獎 陳曉明43 部品事業(yè)部精益生產(chǎn)啟動前準備44確定部品事業(yè)部精益生產(chǎn)項目組織機構(gòu)45 召開精益生產(chǎn)研討會序號關(guān)鍵 項目責任部門/ 責任人支持潘廣陽陳文山鄒新國羅杰審核執(zhí)行狀態(tài)羅紅利田念批準車間2022年 3 月計劃 編制目標 方法 2022/4/14 44 工段雙周計劃 序號主項目及階段目標子項目實　施負責人實施參與者支持精益辦協(xié)調(diào)人完成時間完成狀態(tài)車間主任 / 工段長逐級開展《工位5S和目視管理》內(nèi)部培訓各車間主任各工段長 4 月 15 日車間主任 / 工段長逐級開展《如何做班組長》內(nèi)部培訓各車間主任各工段長 4 月 22 日人力資源部形成初步精益生產(chǎn)課程清單 彭雪梅 精益辦 4 月 14 日人力資源部建立培訓激勵與考核辦法 彭雪梅 精益辦 4 月 20 日總裝生產(chǎn)線工位欄板制作完成(未安裝) 孫文峰 劉洪 4 月 15 日各車間確定四個工位組織實施工位 5S 與目視管理改善，并形成《工位 5S 與目視管理標準》執(zhí)行各車間主任各工段長 4 月 22 日5 S 與目視管理小組編制雙周計劃并報項目執(zhí)行經(jīng)理審批 劉洪小組成員4 月1 1 日5 S 與目視管理推進小組召開例會（周五下午5 ：0 0 5 ：3 0 ） 劉洪小組成員每周五下午《如何編制一份有效的 S O S 》培訓毛清華（路創(chuàng)）劉振華 彭雪梅 劉娟 4 月1 3 日抽取 2 3 份已經(jīng)編寫完成的 S O S 組織有公司領導、路創(chuàng)公司咨詢師共同參與的評審，加深 S O S 的理解張濤黎顯思楊北川4 月 20 日以工位為單位，制定雙周計劃逐項編制、評審、培訓、實施S O S各車間主任小組成員4 月 22 日制作裝調(diào)線工作平衡墻 廖渝小組成員4 月 15 日涂裝車間總體平衡墻 馮彬小組成員4 月 15 日制定S O S 評估激勵辦法并發(fā)布 張濤小組成員岑遠川 4 月 15 日S O S 小組編制雙周計劃并報項目執(zhí)行經(jīng)理審批 張濤小組成員4 月1 1 日S O S 小組召開例會（周五下午5：00 5：30） 張濤小組成員25S 與目視管理：將5S 小組活動深入到工位 5S劉洪標準化操作單S O S ：深入工位開展 S O S ，并利用S O S 進行工作平衡與工作分配3批準 起止時間精益生產(chǎn)雙周計劃編制 審核車間內(nèi)部培訓：讓基層組織掌握精益生產(chǎn)基礎工具的應用1 劉娟張濤周開始與結(jié)束時間 具體編寫人員 項目執(zhí)行經(jīng)理 精益生產(chǎn)項目經(jīng)理 側(cè)重目的、目