淬火缺陷與控制教學課件ppt熱處理原理及工藝(編輯修改稿)
2025-04-18 03:59 本頁面
【文章內容簡介】 越細 ， 淬裂傾向大 (應力 +Cm片割裂作用 ) C化物分布均勻 ， ↓淬裂 網(wǎng)狀 C化物 ， ↑淬裂－－不允許 重復淬火易開裂 尺寸 、 結構 （ 工件形狀 ） 過大 (淬不透 )或過小（溫差?。灰状懔?。 存在危險尺寸，距表層一定尺寸處，易產生裂紋 如： wc=~%， 水淬時 ， 淬裂危險直徑： 10~15mm。 結構： ? 截面有變化 ， 易裂 。 ? 尖角 、 棱角 、 凹槽 → 局部冷速急劇變化 。 薄部先 A→ M，厚部后 A→ M， 使薄區(qū)受拉 ， 交界處產生應力集中 →→ 易產生裂紋 工藝因素 ? 加熱 T：高 ，易開裂 ? 冷速： ? 650~550℃ ， 快冷 ， 抑 A→P， 熱應力大 ? Ms附近 ， 冷速小 ， 減小溫差 ， 組織應力小 ， 減小開裂傾向 。 如：高速鋼 ， “ C”右 ， 可油淬 →減小開裂傾向 ? 等溫淬火 ， 分級淬火 ， 雙液淬火 →減小組織應力 ? 預冷淬火 → 減小熱應力 ， 而抵消組織應力少 ∴ 減少變形 ，不減少開裂傾向 。 工件加熱和淬火時的放置方式 （ 三）常見裂紋形式 軸 徑 切 縱向裂紋 零件表層附近 ， 由 表面裂向心部 的深度較大的裂紋 ， 平行軸向 。 組織應力引起 。 表層 切向 σ拉 大 ▲ 易縱裂的幾種原因： ① 完全淬透 工件易產生 ， 組織應力大 。 C%↑， 縱裂傾向 ↑ 軸 徑 切 ② 危險截面尺寸 范圍 （ σ拉 峰值 ） ， 易縱裂 。 ③ 軋制鋼材中 ， 夾雜 、 碳化物沿變形方向分布 ， 易縱裂 。 在 Ms點以下 盡量慢冷 可有效避免 橫向裂紋 、 弧形裂紋 。 裂紋在 σ軸 作用下產生 。 在淬硬 ——未淬硬 中間區(qū)域產生 ， 由 內 →外 斷裂 。 熱應力 引起 內應力分布：表壓 ， 離表面一定距離處 ， 拉應力較大 ， 且σ軸 ＞ σ切 。 軸 徑 切 特點： 1） 橫裂 ⊥ 軸向 ， 由內 →外斷裂 大型軸類 零件常發(fā)生 。 一般在 未淬透情況 下形成 ， 屬于 熱應力引起 。 （ 2） 弧裂 ， 形狀突變處以弧形分布 ， 熱應力引起 主要產生于 工件內部或零件棱角 、 截面突變 ， 尖角凹槽處 ， 應力集中引起 。 一般也是在 未淬透情況 下 ， 在 淬硬 未淬硬 中間區(qū)域 產生 ， 由內 →外斷裂 。 預防措施 ： （ 1）零件設計盡量減小截面厚薄懸殊，突變 ——設計合理； （ 2）淬火 T不要過高，合適介質淬火，增加工件淬硬層深度。 網(wǎng)狀裂紋 （ 表面龜裂 ） 特征：表面裂紋 ， 深度較淺 ， ~ 。 裂紋任意方向 ， 相互連接構成網(wǎng)狀 ， 表面受兩向拉應力 ， σ軸 、 σ切 拉 高 C鋼 表面脫 C易網(wǎng)裂 。 ∴ 嚴格控制表面質量 ， 盡量防止氧化脫 C。 軸 徑 切 剝離裂紋 表層 很窄區(qū)域內 ， 表面 σ軸 、 σ切 壓 ， σ徑 拉 ， 裂紋 平行 于零件 表面 。 如：合金滲 C鋼 外層：極細 P+C化物 →次表層： M+A殘 → 心：細 P+極細 P 次表層 M膨脹 ， 使表 軸 、 切向壓 ， 徑向拉 軸 徑 切 顯微裂紋 ? 第二類應力引起 ? 原 A晶界或 M片交界 ?
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