【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)字數(shù)據(jù)的工具 (定量數(shù)據(jù) ) 非數(shù)字數(shù)據(jù)的工具 (定性數(shù)據(jù) ) PDCA各階段適用的統(tǒng)計工具 2022/3/14 57 數(shù)字數(shù)據(jù)的工具 ? 排列圖 ? 直方圖 ? 散布圖 ? 活動網(wǎng)絡(luò)圖 ? 優(yōu)先矩陣 ? 波士頓矩陣 2022/3/14 58 非數(shù)字數(shù)據(jù)的工具 ? 頭腦風(fēng)暴法 ? 調(diào)查表 ? 親和圖 ? 因果圖 ? 樹圖 ? 流程圖 ? 矩陣圖 ? 過程決策程序圖 ? 關(guān)聯(lián)圖 ? 質(zhì)量故障的原因分析 2022/3/14 59 第三節(jié) 建立現(xiàn)場統(tǒng)計信息系統(tǒng) 一、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的收集，整理和規(guī)范化 一般地，現(xiàn)場的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以分為三類，即：管理數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)和技術(shù)數(shù)據(jù) 1．整理和選擇數(shù)據(jù)源 2．建立統(tǒng)計數(shù)據(jù)的邏輯關(guān)系或函數(shù)關(guān)系，尋找質(zhì)量 問題的根由 3．嘗試建立統(tǒng)計模型 4．做好質(zhì)量控制 5．數(shù)據(jù)記錄完整．建立數(shù)據(jù)檔案。使數(shù)據(jù)規(guī)范化 2022/3/14 60 二．科學(xué)管理數(shù)據(jù) ? 原則 是科學(xué)管理、數(shù)據(jù)說話、統(tǒng)一規(guī)范、高質(zhì)長效。 2022/3/14 61 三．以數(shù)據(jù)為核心建立質(zhì)量改進體系 ? 每個產(chǎn)品、每項工藝、每個流程或者每個企業(yè)，并不總是需要整套的質(zhì)量改進方法和技術(shù)，通常情況下，我們會考慮以下 6個方面的改進。 ? (1)確定過程能力，體系建立應(yīng)滿足其體系目標的過程設(shè)計。 ? (2)控制過程能力：體系實施過程中過程能力的穩(wěn)定控制。 ? (3)驗證過程能力，體系監(jiān)督過程中能力的證實。 ? (4)確定產(chǎn)品特性：通過市場調(diào)研，把用戶的需求體現(xiàn)在產(chǎn)品之中。 ? (5)控制產(chǎn)品特性：穩(wěn)定地實現(xiàn)已確定的特性。 ? (6)驗證產(chǎn)品特性：監(jiān)督控制交給用戶的產(chǎn)品符合已確定的特性。 2022/3/14 62 注意： 一般在使用統(tǒng)計技術(shù)的某一種方法時 ? 首先，要注意該方法的使用前提； ? 其次，最好提出此種方法的實施程序或步驟； ? 第三，按程序要求去實施，并對實施結(jié)果獲得的數(shù)據(jù)進行計算和分析，最后得出恰當?shù)慕Y(jié)論。 這樣，就能為組織的 持續(xù)改進 提供機會。 2022/3/14 63 第四節(jié) 質(zhì)量改進的組織與推進 一、質(zhì)量改進的組織形式 質(zhì)量改進的組織形式分為正式的和非正式的，這主要取決于改進項目的規(guī)模。下表說明了質(zhì)量改進的組織形式。 2022/3/14 64 實 例 指導(dǎo)組織 診斷組織1 ．降低汽車故障率正式的可靠性委員會正式的可靠性工程部2 ．降低鑄件廢品損失經(jīng)理加一名顧問的正式會議正式的質(zhì)量控制工程部3 ．提高青霉素的產(chǎn)量 工廠經(jīng)理 工廠經(jīng)理4 ．改進地毯毛條重量的均勻性部門經(jīng)理加一名顧問一名質(zhì)量控制工程師5 ．減少收音機的總裝不合格 QC 小組 QC 小組質(zhì)量改進的組織形式 2022/3/14 65 二、質(zhì)量改進的組織 質(zhì)量改進是組織中一項經(jīng)常性、持續(xù)性和必要性的活動，組織中必須設(shè)置相應(yīng)的部門和小組來進行和管理這方面的括動，這些部門和小組是進行質(zhì)量改進的組織保證。 質(zhì)量改進的組織分為兩個層次：一是 管理層 ，從整體的角度為改進項目配備資源，即 質(zhì)量委員會 ；二是 實施層 ，具體實施改進項目，即 質(zhì)量改進團隊 或稱質(zhì)量改進小組、 QC小組。 2022/3/14 66 三、質(zhì)量改進的障礙 （一）對質(zhì)量水平的錯誤認識 （二）對失敗缺乏正確的認識 （三）“高質(zhì)量意味著高成本”的錯誤認識 （四）對權(quán)力下放的錯誤理解 （五）員工的顧慮 2022/3/14 67 四、質(zhì)量改進的必要性 （ 1）在我們使用的現(xiàn)有技術(shù)中，需要改進的地方 很多。 （ 2）優(yōu)秀的工程技術(shù)人員也需不斷學(xué)習(xí)新知識， 增加對過程中一系列因果關(guān)系的了解。 （ 3）技術(shù)再先進，方法不當、程序不對也無法 實現(xiàn)預(yù)期目的。 2022/3/14 68 五、質(zhì)量改進的對象 ? 包括產(chǎn)品（或服務(wù)）質(zhì)量以及與它有關(guān)的工作質(zhì)量，也就是通常所說的 產(chǎn)品質(zhì)量 和 工作質(zhì)量 兩個方面。前者如電視機廠生產(chǎn)的電視機實物的質(zhì)量，飯店的輸出服務(wù)質(zhì)量等；后者如企業(yè)中供應(yīng)部門的工作質(zhì)量，車間計劃調(diào)度部門的工作質(zhì)量等。因此質(zhì)量改進的對象是 全面質(zhì)量管理中所敘述的 “ 廣義質(zhì)量 ” 概念 2022/3/14 69 六、 質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進的基本過程 —— PDCA循環(huán) 1） PDCA的內(nèi)容 第一階段是策劃：制定方針 、 目標 、 計劃書 、 管理項目等； 第二階段是實施：按計劃腳踏實地去做 ， 去落 實具體對策； 第三階段是檢查：對策實施后 ， 把握對策的效 果； 第四階段是處置：總結(jié)成功的經(jīng)驗 ， 實施標準 化 ， 以后就按標準進行 。 2022/3/14 70 2） PDCA的特點 （ 1）四個階段一個也不能少； （ 2）大環(huán)套小環(huán)； （ 3）每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量或工 作質(zhì)量就提高一步。 2022/3/14 71 質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項 質(zhì)量改進的步驟為： （ 1） 選擇課題； （ 2） 掌握現(xiàn)狀； （ 3） 分析問題原因 （ 包括確定主因 ） ； （ 4） 擬定對策 （ 5） 實施對策； （ 6） 確認效果； （ 7） 防止再發(fā)生和標準化； （ 8） 總結(jié) 。 2022/3/14 72 PDCA循環(huán) 4個階段和 8個步驟的 邏輯關(guān)系 2022/3/14 73 （ 1）選擇課題 ① 活動內(nèi)容 （ a） 明確所要解決的問題為什么比其他問題重要 。 （ b） 問題的背景是什么 。 （ c） 將不盡如人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來 。 （ d） 選定課題和目標值 。 （ e） 正式選定任務(wù)負責人 。 （ f） 如有必要 ， 對改進活動的費用做出預(yù)算 。 （ g） 擬定改進活動的時間表 。 2022/3/14 74 ② 注意事項 （ a） 確認最主要的問題 。 （ b） 解決問題的必要性必須向有關(guān)人員說明清楚 。 （ c） 設(shè)定目標值的根據(jù)必須充分 。 （ d） 要制定改進計劃 ， 明確解決問題的期限 。 2022/3/14 75 （ 2）掌握現(xiàn)狀 ① 活動內(nèi)容 （ a） 抓住問題的特征 。 （ b） 從各種不同角度進行調(diào)查 。 （ c） 去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息 。 ② 注意事項 （ a） 解決問題的突破口就在問題內(nèi)部 。 （ b） 不管什么問題 ， 都要調(diào)查時間 、地點 、 種類 、 特征這四個方面 。 （ c） 解決問題應(yīng)盡量依照數(shù)據(jù)進行 。 2022/3/14 76 （ 3）分析問題原因 ① 活動內(nèi)容 （ a） 設(shè)立假說 （ 選擇可能的原因 ） 。 （ b） 驗證假說 （ 從已設(shè)定因素中找出主要原因 ） 。 ② 注意事項 （ a） 因果圖是建立假說的有效工具 。 （ b） 驗證假說必須根據(jù)重新實驗和調(diào)查所獲取的 數(shù)據(jù)有計劃地進行 。 2022/3/14 77 日本玉川大學(xué)著名質(zhì)量管理專家谷津進教授曾將質(zhì)量改進這幾個步驟的活動形象地用圖表示出來。 分析解決問題的過程 2022/3/14 78 （ 4）擬定對策并實施 ① 活動內(nèi)容 （ a）將現(xiàn)象的排除（應(yīng)急對策）與原因的排 除（永久對策）嚴格區(qū)分開。 （ b）采取對策后，盡量不要引起副作用 （其他質(zhì)量問題）。 （ c）先準備好若干對策方案，選擇參加者都 能接受的方案。 2022/3/14 79 ② 注意事項 （ a） 對策有三種，一種是去除現(xiàn)象（應(yīng)急對策），另一種是消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生（永久對策）。第三種是隔斷因果關(guān)系見圖 應(yīng)急措施與永久對策 隔斷因果關(guān)系 2022/3/14 80 （ b）采取對策后，必須從多種角度對措施、對 策進行徹底而廣泛的評價。 （ c）采取對策時，有關(guān)人員必須通力合作。 2022/3/14 81 （ 5）確認效果 ① 活動內(nèi)容 （ a）使用同一種圖表（如排列圖、調(diào)查表將采 取對策前后的質(zhì)量特性值、成本、交貨 期等指標進行比較。 （ b）要將特性值換算成金額，與目標值比較。 （ c）如果有其他效果，不管大小都要列舉出來。 2022/3/14 82 ② 注意事項 （ a）本階段應(yīng)確認在何種程度上做到了防止 質(zhì)量問題的再發(fā)生。 （ b）對于企業(yè)經(jīng)營者來說，將質(zhì)量改進的成 果換算成金額是重要的。 （ c）采取對策后沒有出現(xiàn)預(yù)期結(jié)果時，應(yīng)確 認是否嚴格按照計劃實施的對策。 2022/3/14 83 （ 6）防止再發(fā)生和標準化 ① 活動內(nèi)容 （ a） 應(yīng)再次確認 5W2H。 （ b） 進行有關(guān)標準的準備及宣貫 。 （ c） 實施教育培訓(xùn) 。 ② 注意事項 （ a） 沒有標準 ， 問題會再次發(fā)生 。 （ b） 沒有明確的標準 ， 新來的員工在作業(yè)中很 容易出現(xiàn)以前同樣的問題 。 2022/3/14 84 （ 7）總結(jié) ① 活動內(nèi)容 （ a）找出遺留問題。 （ b）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。 （ c）總結(jié)本次質(zhì)量改進活動過程中，哪些問題 得到順利解決，哪些尚未解決。 ② 注意事項 （ a）開始時就定下一個期限，到時候進行總結(jié)。 （ b）應(yīng)制定解決遺留問題的下一步行動方案和 初步計劃。 2022/3/14 85 產(chǎn)品質(zhì)量改進案例 ? 我國某機械廠采用質(zhì)量改進手段，提高液膜軸承的質(zhì)量，具體情況如下：液膜軸承是軋鋼機的易損件，其精度要求是：內(nèi)圓尺寸 Φ220 ，外圓尺寸 Φ240 圓度要求是尺寸公差的一半。幾年來由于軸承質(zhì)量不好，給該公司軋鋼廠造成停機損失達 40多萬元。為此，該機械廠制定質(zhì)量改進計劃，組織實施，用 10個月的時間解決了這一質(zhì)量難題，使軸承的圓度由過去的 ~。 ? 該廠的做法是： 2022/3/14 86 1．論證改進的必要性 該廠首先對前一年的 150件不合格品進行分析，充分認識到只采用質(zhì)量控制手段還不能徹底解決問題，必須進行質(zhì)量改進，才有可能提高軸承的質(zhì)量。 2．確定改進的目標 運用排列圖法，在圓度精度不足、壁厚不均、內(nèi)襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等 8種不良品類型中，確定了 “ 圓度達不到要求 ” 作為質(zhì)量改進的目標。 2022/3/14 87 3．成立組織 設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組負責審查批準方案。其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、計劃組長、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設(shè)一個診斷小組，組長是車間技術(shù)組組長，該組聘請車工組、鉆工組、鏜刨組代表，質(zhì)量統(tǒng)計員及其他有關(guān)技術(shù)人員和咨詢?nèi)藛T參加。 2022/3/14 88 4．診斷過程和改進過程 （ 1）跟班收集資料，并整理數(shù)據(jù)和分析原因； （ 2）分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素； （ 3）提出工藝流程的改進方案；