【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 除大部分余量，加 工出精基準(zhǔn)，特點(diǎn)：表面粗糙度數(shù)值大，以生產(chǎn)率為考慮 2. 半精加工：清楚粗加工殘留下來的誤差，達(dá)到一定精度為精加工作準(zhǔn)備，完成一些次要表面的加工（鉆孔、改絲、銑鍵槽等），可達(dá) IT1012. 粗糙度 3. 精加工：達(dá)到最低要求，加工余量，較小的粗糙度值（ ） 4. 光潔加工：對(duì)于 IT5 以上 的零件必須有此階段，它有研磨，拋光，起精加，它能調(diào)高表面機(jī)械物理性質(zhì)，粗糙度小數(shù)值， IT 提高，但不能提高位置精度。 ? 工劃分階段的目的： 1. .減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削 熱對(duì)精加工的影響。 2. 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理。 3. 便于安排熱處理。 4. 可合理使用機(jī)床。 ? 5） .表面精加工安排在最后，可避免或減少在夾緊和運(yùn)輸過程中的損傷已加工過的表面。 ? 工序順序的排列： 1. 基準(zhǔn)先行，后加工表面，當(dāng)粗精基準(zhǔn)定下后順序大概也出來了 12 2. 先主后次 3. 先粗后精 4. 先面后孔，對(duì)于體之家類零件以孔作粗基準(zhǔn)加工表面，以平面作精基準(zhǔn)加工孔、面的面積大定位穩(wěn)定，精度高。 ? 加工余量及影響因素：加工余量是指加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層表面。加工余量分為工序余量和加工總余量。影響： 表面粗糙度和表面缺陷層深度。 Ta。 序各表面間的相互位置的空間偏差 ρa(bǔ)。 ?b。 ? 工藝尺寸鏈計(jì)算： ：由單個(gè)零件加工過程和機(jī)器裝配中互換聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。尺寸鏈由組成環(huán)、封閉環(huán)組成，組成環(huán)分為增環(huán)、減環(huán)；需要特別指出封閉環(huán)是加工最后形成的尺寸，不是已在加工的尺寸。例如：一套筒，車外圓直徑，鉆孔 Ф 2。 當(dāng) Ф 2 一鉆成型成壁厚 t， t 為封閉環(huán)，裝配也一樣：孔的直徑 D，裝進(jìn)軸d，形成間隙 X,間隙的封閉環(huán)。 第 4章 機(jī)床夾具 設(shè)計(jì)原理 一、夾具 機(jī)床夾具是將工件進(jìn)行定位、夾緊、將道具進(jìn)行導(dǎo)向或?qū)Φ?，一保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有正確位置的附加裝置，簡(jiǎn)稱夾具。 夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向元件和對(duì)刀裝置、連接元件、夾具體、其他元件及裝置。（定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分） 夾具的作用：保證加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍 夾具的分類：（ 1）按通用化程度分類：通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具。 （ 2）按機(jī)床類型分：車床夾具、磨床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、銑 床夾具 13 （ 3）按用途分類：機(jī)床夾具、裝配夾具、檢驗(yàn)夾具 （ 4）按動(dòng)力源分：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具、自緊夾具等。 工件在夾具中加工時(shí)加工誤差組成： 安裝誤差：工件在夾具中的定位和夾緊誤差 對(duì)定誤差： a、道具的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差即夾具與機(jī)床的相對(duì)位置誤差。 b、夾具在機(jī)床上的定位和夾緊誤差即夾具與機(jī)床的相對(duì)位置誤差； 加工過程誤差。 二、定位和夾緊 定位：工件在機(jī)床上加工時(shí)，首先要把工件安放在機(jī)床工作臺(tái)上或夾具中，使它和刀具之間有相對(duì)正確的位置，這個(gè)過 程稱為定位。 定位的任務(wù)：使工件相對(duì)于刀具占有某一正確的位置。 夾緊：工件定位后，應(yīng)將工件固定，使其在加工過程中保持定位位置不變，這個(gè)過程稱為夾緊。 夾緊的任務(wù)：是保持工件的定位位置不變。 安裝：工件從定位到夾緊的整個(gè)過程稱為安裝。正確的安裝是保證工件加工精度的重要條件。 定位過程與夾緊過程都可能使工件偏離所要求的正確位置而產(chǎn)生定位誤差與夾緊誤差。 安裝誤差：定位誤差與夾緊誤差之和。 工件安裝方法： 直接找正安裝 —— 精度高、效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求高。一般用于單件小批量生產(chǎn)或定位精度要求特 別高的場(chǎng)合。 劃線找正安裝 —— 精度不高、效率低、多用于批量不大，形狀復(fù)雜的鑄件。 夾具安裝 —— 精度和效率均高，廣泛采用。特點(diǎn)： 1）工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接處而實(shí)現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件 夾緊。 2）由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào) 14 整好位置，因此，工件通過夾具相對(duì)于機(jī)床也就占有了正確的位置。3）通過家具商的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。 三、定位原理 六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)律布置的約束點(diǎn)，可限制工件的六點(diǎn)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱六點(diǎn)定位原理。 定位支承點(diǎn)說明：定位支承點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸；是定位元件抽象而來的；分析其作用時(shí)，不考慮里的影響。 完全定位與不完全定位：工件的 6 個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位。有一個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，為不完全定位。 不完全定位的兩種情況： 1）工件本身相對(duì)于某個(gè)點(diǎn)、線是完全對(duì)稱的，則工件繞此點(diǎn)、線旋轉(zhuǎn)地自由度無法被限制，即使限制了也無意義。 2）工件加工要求不需要限制某一個(gè)或幾個(gè)自由 度。 欠定位：定位點(diǎn)少于應(yīng)消除的自由度、工件定位不足的定位。欠定位是不允許的。 過定位：工件某一個(gè)（或某幾個(gè)）自由度被兩個(gè)（或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束。 過定位可能導(dǎo)致的后果：工件無法安裝；造成工件或定位元件變形。 如何判斷過定位是否允許： 1） 如果工件的定位面經(jīng)過機(jī)械加工，切形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的。因?yàn)楹侠淼倪^定位不僅不會(huì)影響加工精度，還會(huì)起到加強(qiáng)工藝系統(tǒng)剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。 2） 反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過加工，蛋加工精度不高。這時(shí)過定位不允許。因?yàn)樗赡茉?成定位不準(zhǔn)確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。 解決過定位的方法： 1） 改變定位元件結(jié)構(gòu)，從根本上消除過定位因素，抓源頭。 2） 提高工件及定位元件的制造精度，特別是位置精度，允許過定位的存在，但是 15 把影響降低或消除。 四、常用定位方法與定位元件 工件以平面定位 平面定位的主要形式是支承定位。夾具上常用的支承元件有：固定支撐、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承。 （ 1） 固定支承：有支承釘和支承板兩種形式。前者用于較小平面支承；后者用于較大平面。 （ 2） 可調(diào)支承：是支承點(diǎn)位置可以調(diào)整的支承。在支承釘?shù)母叨刃枰{(diào)整時(shí)采用。主要用 于工件一粗基準(zhǔn)面 定位，或定位幾面的形狀復(fù)雜，以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時(shí)。 （ 3） 自位支承：在工件定位過程中能自動(dòng)調(diào)整位置的支承。其作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承，只限制一個(gè)自由度。一板適用于毛面定位或剛性不足的場(chǎng)合。 （ 4） 輔助支承：是工件定位后才參與支承的元件。工件因尺寸形狀或局部剛度較差，使其定位不穩(wěn)或受力變形等原因，需增設(shè)輔助支承，用以承受工件重力、夾緊力或切削力。其特點(diǎn)是：帶弓箭定位夾緊后，再調(diào)整輔助支承，使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。且輔助支承是沒安裝一個(gè)工件就調(diào)整一次。但它不限制工件的自 娛度，也不允許破壞原有定位。 輔助支承與可調(diào)支承的區(qū)別：輔助支承是工件定位后才參與支承的元件，其高度有工件確定，因此不起定位作用，蛋鎖緊后就成為固定支承，能承受切削力。 工件以圓孔定位 工件以圓孔定位多屬于定心定位，定位基準(zhǔn)為圓孔的軸線。常用定位元件是定位銷和心軸。 定位銷有圓柱銷（限制 2個(gè)）、圓錐銷（ 3個(gè)）、菱形銷（一個(gè)）等；心軸有剛性心軸、彈性心軸等。 工件以外圓表面定位 形式：定心定位和支承定位。常用元件： V形塊。（長(zhǎng) V形塊或兩個(gè)短 V形塊限制 4個(gè)自由度；短 V形塊限制 2個(gè)）。特點(diǎn)是：對(duì)中性好，可 用于非完整外圓表面的定位。 16 工件以其他表面定位 定位表面的組合 定位點(diǎn)數(shù)最多的胃主要定位面或支承面；次多的為第二定位面或?qū)蛎妗? 五、定位誤差的分析與計(jì)算 引起的原因：工件在夾具中按六點(diǎn)定位原理所確定的位置產(chǎn)生變動(dòng)，導(dǎo)致在工件加工表面至工序基準(zhǔn)間的尺寸（即工序尺寸）發(fā)生了變化而造成的誤差。 產(chǎn)生的前提：采取調(diào)整法加工一批零件時(shí)，由于基準(zhǔn)不重合（工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)）或定位面的配合間隙而引起；試切法沒有。 定義：用夾具裝夾一批工件時(shí)，工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 基準(zhǔn)不重合誤差：由于工件的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 基準(zhǔn)位置誤差：由于工件定位表面或夾具定位元件制作不準(zhǔn)確而引起的定位誤差。 六、工件在夾具中的夾緊 為防止工件的定位在切削力、振動(dòng)、慣性力及離心力等作用下發(fā)生變化，需對(duì)其進(jìn)行夾緊，主要有三部分組成：力源裝置，夾緊元件、中間傳力機(jī)構(gòu) 夾緊裝置的基本要求：不破壞工件的定位；夾緊力大小適中；夾緊裝置安全、方便、省力；夾緊裝置的自動(dòng)化及復(fù)雜程度與生產(chǎn)綱領(lǐng)相符 夾緊力作用方向的選擇 1）應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。因此，一般應(yīng)垂直 指向主要定位面。 2）應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減小工件變形。 3）應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 1）應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。 2）應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。 3）應(yīng)盡可能靠近被加工表面，一邊減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。必要時(shí)應(yīng) 17 在工件剛度差的部位增加輔助支承