【文章內容簡介】 ﹑ 暗示同時使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。 □□ □□□ □□□ 順序號 顏色 材質 價格大小 物料分類 A X （ 1 ） X （ 1 ） b （ 1 ） d （ 3 ） m （ 3 ） n （ 2 ） n （ 3 ） J （ 2 ） d （ 3 ） z （ 2 ） f （ 2 ） 階層 0 階層 3 階層 1 階層 2 產品結構之階層結構 物料編號 使用量 A X Y B D M N F Z J 1 1 1 6 3 8 2 2 4 物料編號 使用量 A B d x m n y d f Z j n 1 3 1 3 2 1 3 2 2 2 3 表一 表二 B0M 表實例 產品料號 品名 規(guī)格 單位 經濟 產量 前置天數 成本 新增日 更改日 工程圖號 階 層 子件料號 品名 規(guī)格 單機 用量 損耗率 供應商號成本 生產 日期 失效 日期 失控 說明 工程 備注 圖號 做扼要型 BOM 表 籌備物料是生產的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為 “ 扼要零件表 ” 。應先有扼要零件表，再有物料的采購。 編制 “ 扼要零件表 ” ，先要弄清具體的產品，再按每一種產品，查出應購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設定使用量的單位。 扼要零件表 產品名稱 填表者 審核者 項目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質 單價 數量 經濟產量 自制 /外購 備注 日期： 第 頁 做結構型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產品制造步驟相吻合的零件表，即結構型零件表。 結構型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是： 產品的構成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產品之下。相對地，結構型零件表和產品的制造步驟相一致，是按產品的結構去做成。 共同零件的處理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結構型零件表是在構成產品的場所表現出來。 結構型零件表 組件名稱： 組件編號： 零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標準用量 供應商 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期： 第 頁 審核： 填表： 物料需求計劃 與控制 目的： 1 適時、適量、適地的提供生產物料 2 掌握適當的庫存量，降低庫存成本 3 有效的管理物料需求，達成營業(yè)目標的手段 4 減少呆滯品 MRP成功實施的必要條件 1 系統(tǒng)設計完整性與可靠性 2 正確庫存量 3 正確無誤 4 正確的銷售預測與生產計劃（ ） 5 供應商品質合乎規(guī)格且穩(wěn)定 6 員工的水準。（使用電腦程度與表單填寫） 物料 計劃處理 程序 銷售計劃 制 成品 庫存計劃 生產計劃 材料分析 物料存量 物料 計劃 請購單 TOP層（最高層） BOM(Bill Of Material),即 產品 的多 階 展 開 存量管制 (ABC分析 ) MRP 搭配 ABC分析 采購 物料跟催 意義： 1 防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產作業(yè)。 2 于發(fā)料作業(yè)中及時供應生產線必需的物料。 物料跟催三種情況 1 采購中的催料，于采購進行中對于協(xié) 力廠設定催料點。 2 于生產前由生管設定催料，核對點。 3 緊急訂單的催料 案例：材料采購的跟蹤 材料的分類 …… ◆ 一般性產品（輔料） 用錢少，風險低 ◆關鍵性產品 用錢少，風險高 ◆主要產品（主料） 用錢多，風險低 ◆戰(zhàn)略產品 用錢多，風險高 資訊的回饋 1 延遲原因分析 2 廠商交貨記錄由收料時予以記錄并回 饋生管與采購單位。 3 發(fā)料時物料人員將缺料情形迅速告知 生管與現場主管。 4 利用庫存帳進行發(fā)料的 “ 預先查對 ” 。 物料會議 由高階主管主持，采購、生管、物料、營業(yè)相關人員參加，檢討缺料量及進料量及時間點。 催料步驟與注意事項 1 利用 ， 缺料明顯顯示。 2 于設定的時間點開始催料。 3 掌握實際情況做好采購、物料、生管、 倉儲之協(xié)調。 4 緊急物料以臨場催料最有效。 5 平常與協(xié)力廠的人際關系建立。 加強生產計劃和物料計劃的管理 1．管理人員主動參與，定期查看； 2．進行物料管理培訓，加強制度執(zhí)行力度 ； 3．建立生產現場的物料臺賬。 領料計劃、管制與超量領料控制 常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。 月份物料需求計劃表 項次 品名 規(guī)格 前月庫存 上月 本月 備注 倉 庫 未驗收 已購未入 庫 存 計劃用量 結 存 計劃請購 庫 存 計劃用量 結 存 日期： 年 月 日 編制： 審核： 批準： 周物料需求計劃表 項次 產品名稱 單位用量 第 周 ………… 第 周 備注 批號 批量 需求量 ………… 批號 批量 需求量 1 生產前庫存量 2 已訂購未入量 3 生產需求量 4 已指定用途量 5 使用后庫存量 6 建議采購量 料號： 型號 /規(guī)格： 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 批準 /日期： 審核： 編制： 專用性物料需求計劃 所謂專用性（或稱批次生產性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。 五、貨倉管理 貨倉功能與職責 存儲布置 貨物收發(fā)與保管 存貨記錄 存貨維護 物料盤點 內部審核 貨倉的功能與職責 ◆ 儲存及收發(fā)各種物料 ◆ 保管、控制及發(fā)出存貨 ◆ 管制所有倉、堆放場及其他儲藏設施 ◆ 物料搬運 ◆ 訓練倉庫員工 ◆ 倉務文件管理 ◆ 確保倉庫運作期間的安全措施 貨倉的功能與職責 ● 倉庫管理之重要性 ★依據訂購單點收物料 ★減少原材料、在制品的占用量 ★保管品管驗收 OK之物料 ★縮短物流路線，提高搬運效率 ★防止經時陳腐變壞 ★及早了解庫存狀態(tài)，即時處理過剩的庫存或短缺 ★有效使用工廠面積或倉庫面積 ★防止停工待料、物料閑置、生產部門堆積 存儲布置 ● 物料分類 ★原材料 (Raw Materials ) ★ 間接材料或用品（包裝、工夾具、保養(yǎng)）(Indirect Materials or Supplies ) ★ 半成品 (Semifinished Products) ★ 配件 (Component Parts ) ★ 成品 (Finished Products) ● 庫存