【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門(mén)框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于 2mm），將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺 栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 ⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 ⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。 ⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力 螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座 ,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。 ⑻檢驗(yàn) ①閘門(mén)安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)污水處理 廠工程總承包項(xiàng)目 11 手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。 ②在無(wú)水的條件下，進(jìn)行 3 次門(mén)板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門(mén)板無(wú)卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 ③在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無(wú)突跳現(xiàn)象。 ④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門(mén)的泄露量符合規(guī)定。 3 專用機(jī)械設(shè)備安裝 皮帶輸送機(jī) 安裝 時(shí)以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒，保證主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線垂直。 軸流風(fēng)機(jī) 安裝前先對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。 檢驗(yàn)時(shí)，開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。 手電動(dòng)板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門(mén)底部標(biāo)高線。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。 將板閘吊起 后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時(shí)定位固定后，及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后， 用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。 閘門(mén)安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開(kāi)啟靈活，無(wú)卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝 土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前 28 天向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。 起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行污水處理 廠工程總承包項(xiàng)目 12 及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027898，并符合其它有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門(mén)的要求。起重設(shè)備安裝完成并通 過(guò)監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。 導(dǎo)軌安裝 采用φ 48 鋼管及專用卡具沿天車(chē)導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》 87SG359 中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。 使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測(cè)量高程，并在 每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。 用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。 天車(chē)安裝 在車(chē)間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行天車(chē)梁組裝，并按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用 2 個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車(chē)就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。 附屬裝置安裝 防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。 檢驗(yàn) 準(zhǔn)備工作 ⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書(shū)完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全； ⑵所有連接部件緊固無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固 ，在卷筒上纏繞正確； ⑶軌道上所有雜物清除干凈。 無(wú)負(fù)荷試車(chē) ⑴接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操污水處理 廠工程總承包項(xiàng)目 13 縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。 ⑵各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車(chē)和小車(chē)運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無(wú)硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 ⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于 2 圈（固定圈除外）。 ⑷用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 ⑸以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于 5 次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú) 誤。 靜負(fù)荷試車(chē) ⑴開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車(chē)在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無(wú)異常現(xiàn)象。 ⑵將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車(chē)在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無(wú)異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無(wú)異?，F(xiàn)象。 ⑶將小車(chē)停在橋式起重機(jī)跨中，無(wú)沖擊的起升額定起重量 倍負(fù)荷，在離地面高度為 100～ 200mm處。懸吊停留時(shí)間不少于 10min，并無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車(chē)開(kāi)到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無(wú)裂紋、焊縫開(kāi)裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng) 的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過(guò)三次，第三次無(wú)永久變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于 。 ⑷檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車(chē)開(kāi)至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面 200mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。 動(dòng)負(fù)荷試車(chē) 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的 倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、污水處理 廠工程總承包項(xiàng)目 14 聯(lián)鎖裝置和限位開(kāi)關(guān) 的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。 安裝順序：清理池底 → 預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn) → 布?xì)夤馨惭b → 曝氣管安裝 →附屬裝置安裝 → 調(diào)試 預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。 調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開(kāi)始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀 應(yīng)一致，無(wú)破損、堵塞及其它肉眼可見(jiàn)的缺陷。 曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀Ｓ貌細(xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。 管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥ 20 m/s,以管中無(wú)塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 下落管安裝 用壓縮空氣清 理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤(pán)管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤(pán)和布?xì)夤芊ㄌm盤(pán)聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤(pán)時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤(pán)受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。 附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，污水處理 廠工程總承包項(xiàng)目 15 空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。 調(diào)試 曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。 ，然后將曝氣管的排水管球閥打開(kāi)，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。 ，檢查曝氣是否均勻，如有不均 及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 ，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 ，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過(guò)的曝氣管加以保護(hù)。 二沉池刮泥機(jī)的安裝 安裝前準(zhǔn)備 熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn) 1．按照供貨方提供的裝箱單，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)格，開(kāi)箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。 2．清點(diǎn)各部件有無(wú)丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用 工具是否齊全。 3．檢查設(shè)備有無(wú)碰撞劃傷及銹蝕。 4．認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。 5．清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作 由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。 2．對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的污水處理 廠工程總承包項(xiàng)目 16 坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。 3．基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。 4．解決現(xiàn)場(chǎng)電源和設(shè)備存放等問(wèn)題。 腳手架搭設(shè) 確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。 1．二沉池以中心平臺(tái)高度搭 設(shè) 4 米寬沿長(zhǎng)到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距 ~ 米，每層橫桿高差 米，寬度方向加剪字撐，腳手架長(zhǎng)高至工作橋安裝部位，并設(shè)護(hù)欄。 2．備齊安裝過(guò)程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。 中心筒的安裝 首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ 2mm，對(duì)正各基礎(chǔ)位置后，用三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來(lái)測(cè)量中心筒的水平度，水平度誤差不大于 1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定） 帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。 將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。 中心支座的安裝 將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活。 端梁及傳動(dòng)裝置的安裝 將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。 污水處理 廠工程總承包項(xiàng)目 17 主梁的安裝 由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計(jì)要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊 縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動(dòng)主梁，此時(shí)滾輪無(wú)較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。 附件的安裝 主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝： ⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。 ⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來(lái)，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。 ⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺(tái)下，用螺栓緊固。 ⑷中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁 底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤(pán)根，擰緊壓蓋。 ⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無(wú)歪斜現(xiàn)象。 ⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到污水處理 廠工程總承包項(xiàng)目 18 位，調(diào)整吸嘴底至池底間距 20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。 ⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時(shí)對(duì)活動(dòng)部件要涂潤(rùn)滑脂，安裝確保啟閉靈活。 ⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝 在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時(shí)按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。 ⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對(duì)水平，誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍。 ⑽集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面 30～ 50mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)注意沖洗閥開(kāi)關(guān)能夠在拔桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作（拔桿連接在端梁上）。 ⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。 檢查 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn) 并符合設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)廠家安裝說(shuō)明書(shū)加注潤(rùn)滑油脂。 空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，軸承升溫不超過(guò)允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。 鼓風(fēng)機(jī)安裝 安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)； 安裝前準(zhǔn)備： 鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車(chē)交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中 心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合污水處理 廠工程總承包項(xiàng)目 19 安裝要求 ； 鼓風(fēng)機(jī)安裝 ； ，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼