物流案例與實(shí)踐(二)總串講復(fù)習(xí)資料(編輯修改稿)
2025-03-20 10:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要求將不符合要求的部分重新生產(chǎn)。第二次訂貨，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，將其正式列入合格供應(yīng)商清單中。 ?存貨生產(chǎn)：易滿足顧客需求、存貨量大，占用資金多， ?按訂單生產(chǎn)：存貨少、風(fēng)險(xiǎn)少，但生產(chǎn)時(shí)間長， ?存貨生產(chǎn)：管理重點(diǎn)是成品 按訂單生產(chǎn)：管理重點(diǎn)是零部件。 ?要求供應(yīng)商供應(yīng)及時(shí)，共享信息，分擔(dān)部分存貨（零部件）。 ?會(huì)計(jì)算相對(duì)誤差率＝ (預(yù)測(cè) 實(shí)際 )247。 實(shí)際 100％ ?會(huì)帶來一系列的后續(xù)損失等 ?預(yù)測(cè)方法、數(shù)據(jù)收集、預(yù)測(cè)管理、外部因素，要結(jié)合案例分析 第一章 需要掌握 緩沖存貨點(diǎn) （ decoupling points，簡稱 DP點(diǎn)）的表現(xiàn)形式，如下圖所示： DP點(diǎn)針對(duì)制造型企業(yè)！ DP1（如超市日用品） ： 存貨生產(chǎn) (成品 )出廠并運(yùn)送到 DC（各地分銷倉庫或配送中心）。在收到客戶訂單時(shí)，從存貨中提貨，運(yùn)送出去。這種 緩沖點(diǎn)的存貨最靠近客戶（這對(duì)客戶的服務(wù)是最好的，因?yàn)闀r(shí)間最短） 。企業(yè)要根據(jù)需求預(yù)測(cè)生產(chǎn)貨物，補(bǔ)充存貨 DP2： 存貨生產(chǎn)。與緩沖存貨點(diǎn) 1相似，但是 成品集中存放于工廠內(nèi) ，從這里將貨物直接運(yùn)送給客戶，不經(jīng)過分倉庫或配送中心。（管理重點(diǎn)是成品，風(fēng)險(xiǎn)大，時(shí)間短。 ) DP3： 按訂單組裝（如 DELL電腦）。存貨是以 零部件、 在制品或半成品 的形態(tài)保存著的，不保存產(chǎn)成品。收到客戶的訂單時(shí)再開始組裝產(chǎn)品，然后運(yùn)送出去。 （ 管理重點(diǎn)是 在制品或半成品 ） DP3與 DP2的差別： 時(shí)間更長了，因?yàn)橛薪M裝過程。由于存儲(chǔ)的是 零部件、 在制品或半成品，所以庫存成本更低。 DP4： 按訂單生產(chǎn)（如大型設(shè)備的訂單）。存貨形式：只保存 基本 原材料和零部件存貨。一旦收到客戶的訂單，就開始投入全部生產(chǎn)，把產(chǎn)品完整地生產(chǎn)出來，然后運(yùn)送出去（加工時(shí)間較長，但顧客愿意等）。不保存成品（這種成品一般價(jià)值很高，）。 （ 管理重點(diǎn)是零部件，時(shí)間長，風(fēng)險(xiǎn)小 ） DP5： 按訂單設(shè)計(jì)（如大型建設(shè)項(xiàng)目）。收到訂單后．才開始產(chǎn)品設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)要征得客戶的同意，然后訂購元件和材料。制造一旦完成，就把產(chǎn)品直接運(yùn)送給客戶（這種形式?jīng)]有存貨）。 DP3與 DP4的差別： DP4時(shí)間更長了，因?yàn)橛薪M裝過程。由于存儲(chǔ)的是 零部件、 在制品或半成品，所以庫存成本更低。 ABC分類的依據(jù)： 依據(jù) 控制對(duì)象銷量的大小或利潤的大小或年耗用金額（存貨價(jià)值）的不同將其分類。如當(dāng)以存貨價(jià)值所占比例的大小來分： 注意： （ 1） ABC分類與物資的單價(jià)無關(guān) ,主要考慮控制的側(cè)重點(diǎn)。如低值貨物但量大時(shí) ,其耗用金額也很高 ,也被列為 A類貨物，高值貨物但量小時(shí)，其耗用金額也不高，則列為 C類貨物。 (如文具倉庫里的噴墨打印機(jī)與墨盒 ) （ 2）要學(xué)會(huì)對(duì)案例的描述，并進(jìn)行判斷。 （ 3）學(xué)會(huì)根據(jù)不同分類來制定不同的庫存控制策略。 ABC分類管理精髓： 重點(diǎn)物資 重點(diǎn)管理 貨物等級(jí) 庫存控制程度 進(jìn)出記錄要求 合理庫存量 庫存檢查 進(jìn)貨周期 A 嚴(yán)格 詳細(xì) 較低 經(jīng)常 (日盤 ) 短：每日或每周補(bǔ)一次 ） B 次嚴(yán)格 一般 較大 一般 (月盤 ) 中：每兩到四周補(bǔ)一次 C 一般 簡單 大量 較少 (年盤 ) 長：每兩或三個(gè)月補(bǔ)一次 ， 甚至用完再補(bǔ) 100%???實(shí) 際 銷 量 預(yù) 測(cè) 數(shù) 量銷 售 預(yù) 測(cè) 偏 差 率 實(shí) 際 銷 量對(duì)市場(chǎng)把握不準(zhǔn)，如新品上市，市場(chǎng)調(diào)查不夠， 決策倉促，要么過于樂觀； 還有預(yù)測(cè)的方法選用，如新品上市，更多使用定性的方法 （最多涉及兩個(gè)層次的計(jì)算。） （前置期作為一個(gè)參數(shù)，其影響很大，一般選最長 的提前期） . ?從 MRP的計(jì)算可知要求供應(yīng)商要準(zhǔn)時(shí)送貨，否則 ?會(huì)打亂 MRP計(jì)劃如未準(zhǔn)時(shí)，要找原因。 ?備件、維修維護(hù)。管理不好會(huì)占用資金、 ?設(shè)備無法維修連帶影響生產(chǎn)， ?同樣 ABC分類管理，哪些占用資金大？ ?哪些占用資金小？ 80/20法則分類管理。 ?設(shè)立零配件管理中心，集中管理，集中配送，要方便查詢。 安全庫存的設(shè)定，最有影響的 3個(gè)因素 — 前置期、時(shí)間和訂貨數(shù)量的相關(guān)性作為考慮的重點(diǎn)。 安全庫存公式設(shè)定（ P59） SSL=R √W MAD ?庫存管理 補(bǔ)充 2 【 例 】 某廠準(zhǔn)備在第 8周交貨 100件 A產(chǎn)品，A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖所示。假如沒有現(xiàn)存的或已訂未到的存貨，確定發(fā)出每一零件 訂單時(shí)間 和 訂貨數(shù)量 。 (請(qǐng)同學(xué)們先算 ) 解：通過簡單地計(jì)算，可以求出需要的數(shù)量： 零件 B:(1) (A的總需求數(shù) )＝ 1 100＝ 100 發(fā)訂單時(shí)間 =8－ 4－ 3=1周 零件 C:(2) (A的總需求數(shù) )＝ 2 100＝ 200 發(fā)訂單時(shí)間 =8－ 4－ 2=2 零件 D:(1) (C的總需求數(shù) )＝ 1 200＝ 200 發(fā)訂時(shí)間 =8－ 4－ 2－ 1=1 零件 E:(2) (C的總需求數(shù) )＝ 2 200＝ 400 發(fā)訂時(shí)間 =8－ 4－ 2－ 1=1 即： 第一周發(fā)出 E訂單 400件 , D訂單 200件 , B訂單 100件 . 第二周發(fā)出 C訂單 200件 , 第四周發(fā)出 A組裝 100件 , 案例 某司產(chǎn)品 SX 由機(jī)芯、控制面板、傳動(dòng)裝置和輔助裝置四個(gè)部件組成 , 每部分又由幾個(gè)主要零部件組成 (下表 ) ,將四部件組裝起來 , 需 2 天時(shí)間 ,每個(gè)部件的組裝時(shí)間長短有一定差異 , 其中 , 機(jī)芯和控制面板的組裝時(shí)間各為 1 天 , 傳動(dòng)裝置組裝需 5 天 , 輔助裝置組裝為 3 天 。 公司 常 在接到訂單后才開始安排生產(chǎn) 。 該司現(xiàn)用一套 MRP軟件來制定生產(chǎn)
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