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正文內(nèi)容

武漢理工大自考船舶與海洋工程專業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-11-26 19:35 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 檢驗員檢驗前應閱讀所驗分段工作圖與焊接工藝文件,了解各種焊縫所在鋼材的牌號,應選用的焊條牌號及焊接規(guī)格。 檢驗員還應了解各種焊縫的型式與標注方法,中國船級社的《鋼質(zhì)船舶入級與建造規(guī)范》規(guī)定見表 328,中國船舶檢驗局的《內(nèi)河鋼船建造規(guī)范》規(guī)定見表 329. 11 表 328 海船規(guī)范的焊縫型式 12 序號 角焊縫名稱 型式與標注方法 備 注124356交錯斷續(xù)角焊縫雙面全焊透角焊縫雙面深熔角焊縫雙面連續(xù)角焊縫并列斷續(xù)角焊縫挖孔焊用于一般結(jié)構(gòu)焊件厚度1,焊喉厚度焊腳高度用于受應力較大的結(jié)構(gòu)深熔焊條國產(chǎn)牌號為。適用于板厚板厚12 的對接焊8 的角接焊用于受高應力的結(jié)構(gòu)斷續(xù)角焊縫兩端部位連續(xù)包焊焊縫長度焊縫間距焊縫節(jié)距焊縫節(jié)距焊縫間距焊縫長度斷續(xù)角焊縫兩端部位連續(xù)包焊孔端部周圍應連續(xù)包焊 13 表 329 內(nèi)河船規(guī)范的焊縫型式 角 焊 名 稱雙 雙面連續(xù)角焊縫雙面全焊透角焊縫雙雙 單面連續(xù)角焊縫交錯斷續(xù)角焊縫并列斷續(xù)角焊縫一面連續(xù)角焊縫一面斷續(xù)角焊縫型式與標注方法 表中: ○ 1 K— 焊腳高度; l— 焊縫長度; e— 焊縫間距 ○ 2 交錯斷續(xù)角焊縫與并列斷續(xù)角焊縫可替代使用。 14 檢驗員必須關(guān)心下列船體構(gòu)件施焊時是否采用了低氫焊條: 船體分段的環(huán)形對接縫; 船體大接縫處的縱桁材對接處 (僅指海船 )。 具有較大剛度的構(gòu)件,如首框架、尾框架、尾軸架等,及其與外板和船體骨架的接縫 (僅指海船 )。 桅桿、吊貨桿、吊艇架、系纜樁、拖鉤架等與其相連接的構(gòu)件的焊縫; 功率不小于 220kW 的主機基座及其相連接的構(gòu)件; 碳當量大于 %的鋼材或高強度剛的焊接。 (二) 檢驗內(nèi)容、精度標準與檢驗方法 對接焊縫余高下限不得低于鋼板表 面,上限不得超過下列值: 當板厚 t≤ 10mm 時,為 ; 當板厚 t> 10mm 時,為 。 角焊縫的焊腳尺寸 K 必須大于或等于 。 K 為規(guī)定的焊腳尺寸。 斷續(xù)焊縫的每段焊縫的有效長度不得小于圖樣規(guī)定的長度要求。 包角焊焊縫檢驗 1) 凡構(gòu)件的角焊縫在遇到構(gòu)件切口處及構(gòu)件的末端,均應有良好的包角焊。 2) 包角焊縫的雙面連續(xù)角焊縫長度見注意事項第二條,焊腳尺寸不得小于設(shè)計焊腳尺寸。 3) 包角焊縫不應有脫焊,未填滿的弧坑等焊接缺陷。 15 焊縫外形檢驗、 1) 焊縫外形應均勻,焊道與焊道、焊道與基體金屬之間應平緩地過度,不應有截面的突然變化。 2) 焊縫的側(cè)面角必須小于 90176。 3) 焊道表面凹凸,在焊道長度 25mm 范圍內(nèi),高低差 ba 不得大于2mm, 4) 多道多層焊表面重疊焊縫相交處下凹深度,不得大于 5) 對接焊縫焊道寬度差,在 100mm 范圍內(nèi)不得大于 5mm 焊縫表面質(zhì)量檢驗 1) 焊縫不得存在表面裂紋、燒穿、未熔合、夾渣和未填滿的弧坑。 2) 焊縫表面 不允許有高于 2mm 的淌掛的焊瘤。 3) 焊縫表面不允許存在由于熔化金屬淌到焊縫以外未熔化的基體金屬上的滿溢。 16 滿溢滿溢焊瘤高度 4) 船體外板、強力甲板和艙口圍板等重要部位的對接焊縫,咬邊深度d 允許值為: 當板厚 t≤ 6mm 時, d≤ ,局部 d≤ ; 當板厚 t> 6mm 時, d≤ ,局部 d≤ 。 其他部位的對接焊縫及角接焊縫的咬邊深度 d 允許值為: 當板厚 t≤ 6mm 時, d≤ ; 當板厚 t> 6mm 時, d≤ 。見下圖。 5)船體外板、強力甲板和艙口圍板等重要部位以及要求水密的焊縫不允許有表面氣孔。 6)其它部位的焊縫, 1m 長范圍內(nèi)允許存在 2 只氣孔,氣孔的最大允許直徑: 當構(gòu)件的板厚 t≤ 10mm 時,為 1mm; 17 當構(gòu)件的板厚 t> 10mm 時,為 。 7)在船體的外板、強力甲板正面、上層建筑外板、甲板室外圍壁等暴露的焊縫及其周圍,飛濺顆粒應全部去除干凈 8)其他內(nèi)部焊縫在 100mm 長度兩側(cè),飛濺應不多于 5 個,飛濺顆粒直徑不得大于 。 CO2 氣體保護電弧焊角焊縫表面 質(zhì)量標準 CO2 氣體保護電弧焊角焊縫在角焊縫焊腳尺寸、焊縫的側(cè)面角
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