【文章內(nèi)容簡介】 焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行焊蓋面焊接。 h、 引弧、收弧嚴格在坡口內(nèi)進 行，收弧填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。 i、 點焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，嚴格用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不用重復(fù)熔化方法消除缺陷。 j、 注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性，所有焊口焊兩層，不一遍完成，層間接頭錯開 10mm 以上，為減輕打底焊道氧化程度，適應(yīng)降低層間溫度。 k、管道接口的焊接注意焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中； l、 蓋面完畢及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。 m、焊接過程中保證管道焊縫能自由收縮；不在剛完成焊接的管道上敲打。 n、 焊縫經(jīng)無損檢驗，如有超 標缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不超過三次，并做到： 徹底清楚缺陷 ； 補焊時， 按原工藝要求進 19 行。 D、質(zhì)量控制 a、 對口裝配檢查合格，方可進行點焊或施焊 。 b、 焊工施焊完畢 ，對 焊接接頭表面質(zhì)量作 100%自檢 ， 經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號，交班（組）長復(fù)檢。 c、 作好施工記錄。 d、 鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差較小的時段進行。夏季在較低溫度時段，冬季在較高溫度時段施焊。 E、焊接質(zhì)量檢驗 焊縫質(zhì)量按 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 50236）規(guī)定進行檢查 。在 油滲、水壓試驗前對焊縫進行外觀檢查，檢查前將藥皮、焊渣清理干凈。 焊縫表面符合下列要求： 項目 技術(shù)要求 外觀 沒有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面沒有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過度。 寬度 焊出坡口邊緣 2－ 3mm 表面余高 ≤ 1＋ ，且不大于 4mm 咬邊 深度≤ ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的 10％，且連續(xù)長度≤ 100mm 錯邊 ≤ [壁厚 (mm)]， 且 ≤ 2mm 未焊透 不允許 20 F 安全技 術(shù)措施 a、 焊工工作時嚴格穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 b、 焊工嚴格遵守安全、文明施工的規(guī)定。 c、 高空搭設(shè)的腳手架安全、可靠、并便于施焊。 d、 焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。 e、 禁止管道內(nèi)帶油焊接。 f、 避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。 g、 焊接時注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內(nèi)。 （ 4）法蘭盤及墊片安裝 A、 管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管 道中心，法蘭與法蘭或法蘭與閥門應(yīng)平行、整齊級對，控制中心偏差，保證螺栓能自由穿入；緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，螺母應(yīng)居于同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的一半。 B、 法蘭設(shè)置便于檢修。 C、 墊片采用橡膠墊片，安裝前進行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 （ 5） 管道附件安裝 A、 各類閥門、排氣門等安裝前，核對產(chǎn)品規(guī)格、型號；檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，符合設(shè)計要求，具有產(chǎn)品合格證書方可使用。 B、閥門在安裝前進行強度試驗及嚴密性試驗，試驗合格后方能與管道連 21 接。 C、 閥門安裝前檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否 靈活，清除閥內(nèi)污物。反方向轉(zhuǎn)動的閥門加標志。 D、 閥門安裝的位置及安裝方向符合設(shè)計規(guī)定，閥桿方向便于檢修和操作；水平管道上閥門的閥桿垂直向上或裝于上半圓。 E、 止回閥的安裝位置及方向符合設(shè)計規(guī)定；止回閥安裝平整。 F、 蝶閥 安裝 a、 蝶閥內(nèi)腔和密封面未清除污物前，不啟閉蝶板； b、 蝶閥密封圈壓緊螺栓，對準閥井入孔一側(cè)； c、 蝶閥手動閥桿垂直向上 G、 彎頭、三通等管件安裝符合下列要求 : a、 在管道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度一致；管件的中心線與聯(lián)接管道的中心線在同一直線上； b、 異徑管件安裝其坡度與 管道坡度一致；偏心異徑管的安裝符合設(shè)計要求； c、 管件安裝偏差符合管道安裝要求。 H、 干管上開孔聯(lián)接管件符合下列要求 a、 管道上不在縱、橫、環(huán)向焊縫處開孔； b、 管道上任何位置不開方孔； c、 不在短管節(jié)及管件上開孔； d、 當支管管徑大于 倍干管管徑時，干管采用厚壁管或加固焊縫； e、 主管開孔邊緣距管端或焊縫距離不小于 100mm。 噴泉泵安裝 22 （ 1） 安裝要求 A、 臥式安裝式，在訂貨時明確要求。 B、 水泵的吸水網(wǎng)在工作中嚴格淹沒在動水位水面以下。 C、 電路嚴格安裝電流、電壓測量儀表及短路保護，否則不 運行使用，以免發(fā)生故障燒壞電機。 (2） 安裝前工具準備 A、 起重吊鏈一個。 B、 三角架一個。 C、 能承受電泵重量的吊纜兩根。 D、 常用電工及維修工具等。 E、 安裝 抱 箍兩付。 (3） 安裝前的準備工作 A、 檢查水泵各部件有無損壞，緊固件有無松動，引出電纜有無破壞。 B、 水泵支架是否符合設(shè)備廠家選型手冊及設(shè)計說明書或設(shè)計圖紙要求 C、 檢查電源電壓、出水量、動水位是否符合使用條件。 D、 電機空轉(zhuǎn) 4 小時，檢查電機的轉(zhuǎn)動狀況和軸承的情況。潛水泵可以在沖洗完成之后不拆聯(lián)軸節(jié)進行試運轉(zhuǎn)。電機試運轉(zhuǎn)完畢，將泵與電機重新聯(lián)好。 E、 對泵和電機進行對中，確保軸向和徑向偏差及軸向間隙在允許的范圍內(nèi)。 F、 卸下濾水網(wǎng)，從進水節(jié)處 手動盤車 轉(zhuǎn)動主軸、轉(zhuǎn)動靈活。 G、 擰下注水螺塞，向電機內(nèi)灌滿清水，潤滑軸承。放上橡皮圈、擰緊螺塞。浸水 24 小時，如電機內(nèi)冷卻水無滲漏可測定電機繞組對地的絕緣電阻（用 23 500 伏搖表），其值不低 于 50 兆歐時，把潛水電泵直立放穩(wěn)向水泵軸內(nèi)灌水瞬時起動電泵（不超過 1 秒），觀察轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)面牌一致后裝好濾水網(wǎng)，準備 安裝 。 (4） 潛水電泵安裝 A、 水泵在下 池 前嚴格按以下規(guī)定接好電纜密封接頭。 B、 清理接頭，使其接觸良好。 C、 將接頭附近的電纜清理干凈， 沒 有泥沙、油污、水痕等。然后 乳膠帶半疊包兩層。 D、 半疊包聚乙烯粘膠帶 2— 3 層（兩端超出乳膠帶 10 毫米）。 E、 將接頭完全浸入水中 24 小時后用表測定其絕緣電阻，整條電纜（包括接頭）的絕緣電阻值低于電機對地絕緣電阻；否則嚴格重包，以防漏水。 F、 再檢查其它地方電纜有無斷開、破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有損壞及時進行密封或調(diào)換后方可使用。 (5）安裝 順序 在 平臺支架處 放好兩塊墊木，再用卡箍甲卡緊水泵，并用吊鏈吊起，慢慢 將泵安放在一端支架上 ，直至卡箍 不再持力； 用卡箍乙卡緊一節(jié)輸水管，并用吊鏈吊起， 將泵安放在一端支架上 ，直至卡箍 不再持力；將 泵管法蘭盤與電泵的法蘭盤連緊接固 ；將水泵用 U 型 卡箍 固定在支架上，緊好螺栓； 卸下吊鏈，松開吊鏈取下掛勾。 水泵在安裝中，電纜與管平行向上并在輸水管上用塑料帶或耐水繩索系牢。 (6）安裝檢查 A、 水泵安裝完后，對水泵進行一次檢查，檢查軸是否同心。電機端絕對不高出泵頭端，臥式安裝夾角在 00～ 150之間，立式安裝夾角在 150～ 900之 24 間。 B、 檢查并消除因配管加載在的泵上的載荷（與對中同時進行）。 C、 水泵軸線與總管軸線平行或垂直。 D、 同組噴泉用的水泵安裝在同一高程 上。 (7） 潛水電泵安裝注意 事項 A、 安裝時，輸水管膠墊墊平，螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊。 B、 要求電機 上 端距 動水面 不少于 米。 C、 潛水電泵入水深度（靜水位以后）不超過 60 米，動水位距進水節(jié)不少于 ～ 1 米，否則容易損壞水泵橡膠軸承和燒毀潛水電機。 D、 檢查水泵安裝方向是否正確。在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h，水泵工作正常，無滲漏，無異常震動和聲響，電機電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)。 E、 檢查泵的出口壓頭，振動和噪音情況，以及是否有氣穴腐蝕等，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)往往意味著泵運轉(zhuǎn)不正常。 5 噴頭安裝 (1） 施工準備 A、 測試：噴頭安裝前全部進行效果測試，符合要求方可安裝。 B、 管網(wǎng)安裝完成并進行沖洗后，安裝噴頭。 C、 辨別噴頭型號、規(guī)格，以免誤裝。 D、 噴頭前有長度不小于 10 倍噴頭公稱尺寸的直線管段，或設(shè)整流裝置彌補。 (2）噴頭安裝 A、 支管中間加卡銷固定，防止噴頭上下錯動。 25 B、 有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置先安裝好噴頭。 C、 噴頭安裝時采用專用扳手。未安裝篦子前，為防止機械損傷，加設(shè)防護罩。噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯帶。 D、 同組噴泉用噴頭的安裝形式相同。 E、 保證噴頭噴口 出流方向水流軌跡上無障礙。 (3）通水試驗：噴頭安裝完進行整體通水。 滿水 30 分鐘后不滲不漏為合格。將 噴頭中 試驗用水及時 泄出。 第四節(jié) 電氣安裝 工程 電氣設(shè)備組裝 元件檢測→線路板焊接→整板調(diào)試→組件安裝→整機調(diào)試→考機老化試驗。 （ 1）電器或元器件（包括燈具）安裝前嚴格進行測試，符合以下要求： A、 按額定電壓進行通電測試 5 分鐘，在有載或空載情況下工作正常。 B、 有機械動作的電器設(shè)備動作靈活正確。 C、 照明燈具發(fā)光穩(wěn)定、正常。 (2）機箱安裝前嚴格檢查開孔位置，與圖紙符合，檢查門及鎖是否閉合正常，門框上的 防震條是否完整，粘貼是否牢靠，油漆是否劃損，附件是否齊全。 (3）電控柜接線安裝符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303 的規(guī)定要求。主電路的導(dǎo)線直徑符合圖紙要求。 A、 控制電路的導(dǎo)線直徑：單股線為 ，多股線的截面為 平方毫米。 26 B、 單股導(dǎo)線可與電子學(xué)器直接連接，多股導(dǎo)線嚴格用線鼻子連接。線鼻子與導(dǎo)線連接采用線鉗，用正確方法壓接，連接嚴格可靠。 C、 每條導(dǎo)線的編號與圖紙一致。 (4）每臺電控柜安裝完畢后嚴格先進行以下測試，測試合格后再進行電控系統(tǒng)測試。 A、 檢查主電路和控制電路是否與圖 紙符合，導(dǎo)線編號有否遺漏。 B、 導(dǎo)線端子連接是否牢靠。 C、 用兆歐表測試每路絕緣電阻，在 5 兆歐以上。 D、 在額定電壓下進行通電測試，空載時動作正常。 E、 每條導(dǎo)線的編號與圖紙一致。 2 、 控制柜及配電控制設(shè)備安裝 工程 (1)基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不超過三片；最終基礎(chǔ)型鋼頂部高出抹平地面 10mm。在震動場所，采取防震措施。 盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差符合下表要求。 項 目 允許偏差 垂直度 (每米 ) 水平度 相鄰 兩盤頂部 5 mm 成列盤頂部 5 mm 不平度 相鄰兩盤邊 1 mm 成列盤面 5 mm 盤間接縫 2 mm (2）單獨柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜 (盤 )各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜三分之二高位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準，以柜面 27 為準。找正時采用 鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。 (3）控制柜全部電器安裝完畢后，用 500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。 3 穿管安裝 明管敷設(shè)時，管路連接緊密， 管口光滑，護口齊全，其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。 固定點的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、器具或接線盒邊緣距離為150～ 500mm，中間管卡最大距離見下表： 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼 管 直 徑 (mm) 20 2532 4050 65 以上 管卡間最大距離 (m) 吊架、支架 沿墻敷設(shè) 厚壁鋼管 明配管連接方法：采用螺紋連接，要求管端螺紋長度不小于管接頭長度的 1/2， 連接后螺紋外露 23 扣，管接頭兩側(cè)跨接地線，采用專用接地卡固定銅接地線跨 接，長度