【正文】 當(dāng)管道長(zhǎng)度大于 30m 或拐彎處多于 2 處時(shí)，加裝拉線盒。在吊頂內(nèi)設(shè)置時(shí)、槽蓋開(kāi)啟面保持 80mm的垂直凈空，線槽截面利用率不超過(guò) 50%。 b、 管道內(nèi)無(wú)阻擋，管口無(wú)毛刺，并安置牽引線或拉線。 35 (5)纜線敷設(shè) A、 纜線敷設(shè)一般符合下列要求： a、 纜線布放前核對(duì)型號(hào)規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。漆面如有脫落予以補(bǔ)漆，各種標(biāo)志完整清晰。 盒、 箱穩(wěn)注要求 （ 1） 固定在接線盒內(nèi)，接線盒蓋可開(kāi)啟，并嚴(yán)密防水、防塵。符合《 建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 CECS89： 97相關(guān)部分。 D、 接地線是否連接。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。 （ 2）照明器具試運(yùn)行 電氣照明器具以系統(tǒng)進(jìn)行電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均開(kāi)啟，同時(shí)投 入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為 24 小時(shí)。 J、接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，建設(shè)單位，監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行接地電阻的測(cè)試，測(cè)試用的接地?fù)u表嚴(yán)格經(jīng)政府計(jì)量檢定部門(mén)檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。圓鋼的搭接長(zhǎng)度不小于其直徑的 6 倍，并采用雙面施焊。插座的面板端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一房間內(nèi)開(kāi)關(guān)方向一致；開(kāi)關(guān)嚴(yán)格控制相線；同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)、插座高低差不大于 5mm，成排安裝高度一致，高低差不大于 2m 等電位聯(lián)結(jié) 全部噴泉電氣設(shè)備（包括：水泵、燈具、電控柜、計(jì)算機(jī)、控制器、變頻器、變壓器等金屬外殼）都有等電位接地。 為了使電氣 系統(tǒng)安全可靠，供電方式采用低壓母線分段供電，大功率設(shè)備均衡地分布在不同的母線段上。敷設(shè)時(shí)電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外徑的 10 倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 電纜敷設(shè) 電纜的鋪設(shè)及防水連接：泵和燈的電纜按規(guī)定走線，以減少水下接頭為原則，與電纜線連接，電纜集中穿入電纜管，電纜管喇叭口膠封，泵和燈線按圖編號(hào)，電纜穿管或沿電纜溝鋪設(shè)到控制室，經(jīng)電纜架進(jìn)入配電柜。 項(xiàng) 目 允許偏差 垂直度 (每米 ) 水平度 相鄰 兩盤(pán)頂部 5 mm 成列盤(pán)頂部 5 mm 不平度 相鄰兩盤(pán)邊 1 mm 成列盤(pán)面 5 mm 盤(pán)間接縫 2 mm (2）單獨(dú)柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。 A、 檢查主電路和控制電路是否與圖 紙符合，導(dǎo)線編號(hào)有否遺漏。 (2）機(jī)箱安裝前嚴(yán)格檢查開(kāi)孔位置，與圖紙符合，檢查門(mén)及鎖是否閉合正常，門(mén)框上的 防震條是否完整，粘貼是否牢靠，油漆是否劃損，附件是否齊全。 E、 保證噴頭噴口 出流方向水流軌跡上無(wú)障礙。 D、 噴頭前有長(zhǎng)度不小于 10 倍噴頭公稱(chēng)尺寸的直線管段，或設(shè)整流裝置彌補(bǔ)。 B、 要求電機(jī) 上 端距 動(dòng)水面 不少于 米。 (5）安裝 順序 在 平臺(tái)支架處 放好兩塊墊木，再用卡箍甲卡緊水泵，并用吊鏈吊起，慢慢 將泵安放在一端支架上 ，直至卡箍 不再持力； 用卡箍乙卡緊一節(jié)輸水管，并用吊鏈吊起， 將泵安放在一端支架上 ，直至卡箍 不再持力；將 泵管法蘭盤(pán)與電泵的法蘭盤(pán)連緊接固 ；將水泵用 U 型 卡箍 固定在支架上，緊好螺栓； 卸下吊鏈，松開(kāi)吊鏈取下掛勾。浸水 24 小時(shí)，如電機(jī)內(nèi)冷卻水無(wú)滲漏可測(cè)定電機(jī)繞組對(duì)地的絕緣電阻（用 23 500 伏搖表），其值不低 于 50 兆歐時(shí)，把潛水電泵直立放穩(wěn)向水泵軸內(nèi)灌水瞬時(shí)起動(dòng)電泵（不超過(guò) 1 秒），觀察轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)面牌一致后裝好濾水網(wǎng)，準(zhǔn)備 安裝 。 B、 水泵支架是否符合設(shè)備廠家選型手冊(cè)及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)或設(shè)計(jì)圖紙要求 C、 檢查電源電壓、出水量、動(dòng)水位是否符合使用條件。 B、 水泵的吸水網(wǎng)在工作中嚴(yán)格淹沒(méi)在動(dòng)水位水面以下。 B、閥門(mén)在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能與管道連 21 接。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。夏季在較低溫度時(shí)段，冬季在較高溫度時(shí)段施焊。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口焊兩層，不一遍完成，層間接頭錯(cuò)開(kāi) 10mm 以上，為減輕打底焊道氧化程度，適應(yīng)降低層間溫度。 DN125 以下小直徑管道的法蘭盡量選平焊焊接， DN150DN350 大直徑的管道法蘭采用對(duì)稱(chēng)分段接。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的 15%時(shí)，用漸縮管連接。 m、 各種材質(zhì)的管材連接保證不滲漏。 D、若采用螺紋連接支接頭，除特殊注明外，采用管螺紋，螺紋長(zhǎng)度符合規(guī)定，螺紋表面嚴(yán)格光潔。 C、 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部焊透，且不燒穿；焊接第二層時(shí)，將第一層的熔渣清除干凈。 D、管架與管道接觸緊密，固定牢靠?，F(xiàn)場(chǎng)采用吊垂直線和經(jīng)線的辦法。先用鋼絲刷對(duì)上述部位進(jìn)行清理，去掉污漬油污，塵土等，以及電燒損的漆膜，進(jìn)行手工去除。焊接必須在－ 5℃以上。 （ 3） 平臺(tái)裝配：在胎架之上，先進(jìn)行分段底層平臺(tái)管的拼接裝配、焊接。安裝后對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行焊接，涂刷相應(yīng)的涂料，達(dá)到規(guī)定的厚度。中間漆涂刷完間隔 6 小時(shí)后，用紗布擦去圖層表面灰塵和其他附著物，涂刷銀灰色環(huán)氧聚氨酯面漆兩道。 G、 由于平臺(tái)上部干濕交替 ，中下部始終在水中 ,所以上部選用干濕隨時(shí)交替金屬結(jié)構(gòu)涂層系統(tǒng)：底層環(huán)氧富鋅防銹底漆，中間層環(huán)氧云鐵防銹漆，面層各色脂肪族聚氨酯面漆。 選用同一涂料廠生產(chǎn)的涂料構(gòu)成同一涂層系統(tǒng)。 （ 4） 除銹 A、 操作條件：空氣相對(duì)濕度小于 85%，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)（濕球溫度）以上 3℃。 C、 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線、經(jīng)緯儀、水平儀等。本工程的施工工序如下： 第二節(jié) 升降平臺(tái)加工、制作、安裝 工程 施工工序 鋼材預(yù)處理除銹涂裝→ 平臺(tái)鋼材下料→ 胎架滑道鋪設(shè)→ 平臺(tái)組裝焊接→ 浮力升降系統(tǒng)安裝→ 噴泉設(shè)備安裝→ 走道網(wǎng)鋪設(shè)→ 密性實(shí)驗(yàn)→ 涂裝修補(bǔ)→ 升 降控制系統(tǒng)安裝→ 升降平臺(tái)調(diào)平→ 升降試車(chē)→ 交付使用 材料： 升降平臺(tái)鋼管出廠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)；兩端齊邊并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)坡口。 七、監(jiān)理工作目標(biāo) 本工程質(zhì)量 控制的目標(biāo)是：確保一次驗(yàn)收合格率 100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。 工程開(kāi)工日期： 2020年 7月（以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)） 工程竣工日期： 2020年 9月（以提交竣工報(bào)告并經(jīng)甲方確認(rèn)為準(zhǔn)） 工期： 60天（日歷天） 工程特點(diǎn) 1) 施工工期緊、任務(wù)重， 本工程總工期為 60天，有工期緊、工程量大的特點(diǎn)。 2) 施工作業(yè)環(huán)境差，施工難度大 本工程位于湘湖二期景區(qū)內(nèi)，距離市區(qū)較遠(yuǎn)。 本工程投資控制的目標(biāo)是：滿足合同工程造價(jià)要求。連接螺栓為熱鍍鋅螺栓。 （ 2） 作業(yè)條件 A、 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、料具庫(kù)；湖中操作時(shí)，要接通 36V安全低壓照明燈，符合臨時(shí)用電要求。 B、 全部鋼材在使用之前進(jìn)行預(yù)處理，本工程采用敞開(kāi)式噴射的除銹方法進(jìn)行表面處理，使用空氣壓縮機(jī) 為動(dòng)力起源，磨料選用 2～ 3mm 丸狀和棱角狀混合天然土砂。涂料資料齊全。中下部選用水下金屬結(jié)構(gòu)涂層系統(tǒng)：底層環(huán)氧富鋅 防銹底漆，面層環(huán)氧瀝青防銹面漆。底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于 25μ m。 （ 8） 防腐完的管段，在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中要采取有效措施，防止將防腐層損壞。制作安裝內(nèi)嵌式浮箱；在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行各種管路和浮力升降系統(tǒng)安裝工作，并做好后續(xù)段落的管路銜接點(diǎn)的定位定向。 D、管道焊接時(shí)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 20℃，焊口預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100～ 200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為 200～ 250mm。后進(jìn)行涂裝和修補(bǔ)并達(dá)到與主體相同遍數(shù)、厚度加厚、兩端大于損傷面邊緣 100mm 以上、 13 干膜時(shí)間相同。 平臺(tái)調(diào)平 平臺(tái)就位安裝完畢后，安裝氣壓管路（方法同管道安裝）升降控制系統(tǒng)（方法同弱電安裝）。 E、采用抱架形式。每層焊縫厚度為焊條直徑的 ～ 倍。若采用法蘭連接，法蘭面垂直于接管的主軸中心線，法蘭水平度或垂直度允許偏差不超過(guò)法蘭外徑 2/100，且不超過(guò) 3 毫米。 n、 鋼管安裝鋪設(shè)允許偏差 : 軸線位置 30mm，高程 177。漸縮管的長(zhǎng)度不小于或等于兩管徑差值的 2 倍，且不小于 200mm； ☆ 管子對(duì)口中心線偏差值不超過(guò) 1/100，對(duì)口間隙勻直，禁止強(qiáng)力對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)口值小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。 d、 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。 k、管道接口的焊接注意焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中； l、 蓋面完畢及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺。 E、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫質(zhì)量按 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50236）規(guī)定進(jìn)行檢查 。 e、 禁止管道內(nèi)帶油焊接。 C、 閥門(mén)安裝前檢查閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否 靈活，清除閥內(nèi)污物。 C、 電路嚴(yán)格安裝電流、電壓測(cè)量?jī)x表及短路保護(hù)，否則不 運(yùn)行使用，以免發(fā)生故障燒壞電機(jī)。 D、 電機(jī)空轉(zhuǎn) 4 小時(shí)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況和軸承的情況。 (4） 潛水電泵安裝 A、 水泵在下 池 前嚴(yán)格按以下規(guī)定接好電纜密封接頭。 水泵在安裝中，電纜與管平行向上并在輸水管上用塑料帶或耐水繩索系牢。 C、 潛水電泵入水深度（靜水位以后）不超過(guò) 60 米，動(dòng)水位距進(jìn)水節(jié)不少于 ～ 1 米，否則容易損壞水泵橡膠軸承和燒毀潛水電機(jī)。 (2）噴頭安裝 A、 支管中間加卡銷(xiāo)固定，防止噴頭上下錯(cuò)動(dòng)。 (3）通水試驗(yàn)：噴頭安裝完進(jìn)行整體通水。 (3）電控柜接線安裝符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50303 的規(guī)定要求。 B、 導(dǎo)線端子連接是否牢靠。成列柜 (盤(pán) )各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓袢种呶恢每嚿闲【€，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面 27 為準(zhǔn)。 （ 1）電纜導(dǎo)線安裝前嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)試，符合以下要求： 28 A 用兆歐表測(cè)試絕緣電阻，在 5 兆歐以上。 電纜敷設(shè)嚴(yán)格符合以下規(guī)定：嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃 傷等缺損。供電系統(tǒng)具有短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、斷相保護(hù)和漏電保護(hù)等，既能保證設(shè)備安全，又能保證供電可靠性和安全性。等電位接地符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（建設(shè) [1998]1 號(hào)等電位連接安裝）。 F、總等電位聯(lián)結(jié)最后與控制室外引入的專(zhuān)門(mén)接地極可靠焊接在一起。測(cè)試時(shí)須分區(qū)，分點(diǎn)逐個(gè)測(cè)試，如測(cè) 31 試結(jié)果不滿足要求，補(bǔ)打接地極組成接地裝置。 全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并 32 做好記錄。 在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。 E、 在額定電壓下進(jìn)行通電測(cè)試，手動(dòng)控制動(dòng)作正常。 管路敷設(shè) （ 1） 暗配管采用金屬管，預(yù)埋在墻體中間的暗管內(nèi)徑不超過(guò) 50mm，樓板中的暗管內(nèi)徑直為 15～ 25mm。接線盒蓋面與地面平齊。 C、 機(jī)架的安裝牢固、按設(shè)計(jì)圖的防震要求進(jìn)行 加固。 b、 纜線的布放平直、不產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不受到外力的擠壓和損傷。 c、 敷設(shè)暗管采用鋼管。 d、 布放線槽纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線順直，盡量不交叉、纜線不溢出線槽、在纜線進(jìn)出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處綁扎固定。 B、 保證管道平滑無(wú)毛刺。 C、 用升降設(shè)備吊裝到支架頂面上，并將音箱組裝架上部、下部分別與支架用螺栓與螺絲旋緊固定。 （ 3） 變頻器、閥的調(diào)試通過(guò)電腦操作實(shí)現(xiàn)。各水型的燈的調(diào)試操作方法與此同理。 調(diào)試注意事項(xiàng) （ 1） 雷擊，臺(tái)風(fēng)，狂風(fēng)等災(zāi)害性天氣噴泉不開(kāi)啟調(diào)試。 （ 3） 作好調(diào)試記錄，故障及時(shí)排除。先調(diào)試步進(jìn)電機(jī)，觀察并檢測(cè)其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 系統(tǒng)調(diào)試主界面 進(jìn)入主界面，點(diǎn)擊「調(diào)試」，打開(kāi)下拉菜單，即為如上系統(tǒng)調(diào)試主界面。 E、 在控制室內(nèi)將功率放大器、調(diào)音臺(tái)、時(shí)序電源等放入音響柜內(nèi)，并按照使用說(shuō)明書(shū)將設(shè)備后背插孔對(duì)位安裝并緊固。禁止與電力電纜穿同一管內(nèi)。 e、 在水平、垂直架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時(shí)，對(duì)纜線進(jìn)行綁扎。 C、 電纜架和線槽敷設(shè)纜線符合下列規(guī)定： a、 電纜架直高出地面 m 以上，架頂部距頂棚或其他障礙物不小于300mm。 d、 電源線、信號(hào)電纜