【正文】 （ 2） 噴泉噴頭會(huì)因水流噴射而滑位，經(jīng)常注意并調(diào)整。 一維數(shù)控噴頭搖擺機(jī)構(gòu)調(diào)試 39 按調(diào)試→機(jī)構(gòu)打開，選中每個(gè)框即打開，否則關(guān)閉；選中全部框即全部打開。 （ 4） 噴泉控制系統(tǒng)──硬件、軟件及變頻器設(shè)定的調(diào)試由我公司專業(yè)工程師完成。 D、 將音箱信號(hào)線插入音箱背部的插孔內(nèi)并緊固。 （ 2） 布線要求： A、 音響系統(tǒng)穿線設(shè)穿線管。垂直線槽布放纜線每間隔 處固定在纜線支架上。布放雙護(hù)套纜線和主干纜線時(shí)，直線管道的管徑利用率為 50%～ 60%，彎管道為 40%～ 50%。 c、 纜線在布放前兩端貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫清晰，端正和正確。 D、 安裝機(jī)架面板、架前留有 空間、機(jī)架背面離墻距離大于 ，以便于安裝和施工。 34 （ 2） 信息插座有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。直線布管 30m 處設(shè)置拉線盒或接線箱。 F、 連接上位控制機(jī)。 在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路， 測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。試運(yùn)行過程中每隔 8 小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到 24 小時(shí)運(yùn)行完為止。 電氣調(diào)試 （ 1）電機(jī)試運(yùn)行 電機(jī)試運(yùn)行前，做好檢查： A、土建工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢； B、電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束； C、冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好； D、電機(jī)保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁 回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。 G、等電位聯(lián)結(jié)線有黃綠相間的色標(biāo)。 A、總等電位聯(lián)結(jié)在進(jìn)線電控柜中設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子 板將下列導(dǎo)電部分互相連通： —— 進(jìn)線電控柜的 PE(PEN)母排； 30 —— 控制室的接地極； B、升降平臺(tái)上設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)端子板將下列導(dǎo)電部分互相連通： —— 水泵及照明燈具的金屬殼； —— 噴泉給水、排水及氣壓的金屬管路； C、全部噴泉電氣設(shè)備（包括：電控柜、計(jì)算機(jī)、控制器、變頻器、變壓器等金屬外殼）都有輔助等電位聯(lián)接。 所有設(shè)置的運(yùn)行參數(shù)，可自動(dòng)記憶與保存。 塑料絕緣電力電纜最小彎曲半徑大于等于 10 倍的電纜外徑。 B 用卡尺或?qū)Ь€直徑卡尺檢查線徑，線徑符合規(guī)定；對(duì)多芯導(dǎo)線檢查其根數(shù) 。找正時(shí)采用 鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。 C、 用兆歐表測(cè)試每路絕緣電阻，在 5 兆歐以上。主電路的導(dǎo)線直徑符合圖紙要求。 滿水 30 分鐘后不滲不漏為合格。 25 B、 有條件的可與支管同時(shí)安裝好。 D、 檢查水泵安裝方向是否正確。 (6）安裝檢查 A、 水泵安裝完后，對(duì)水泵進(jìn)行一次檢查，檢查軸是否同心。 B、 清理接頭，使其接觸良好。潛水泵可以在沖洗完成之后不拆聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2） 安裝前工具準(zhǔn)備 A、 起重吊鏈一個(gè)。反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的閥門加標(biāo)志。 f、 避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。在 油滲、水壓試驗(yàn)前對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將藥皮、焊渣清理干凈。 m、焊接過程中保證管道焊縫能自由收縮；不在剛完成焊接的管道上敲打。 e、 焊口局部間隙過大時(shí)，進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。 ☆拉線將管道找直，點(diǎn)焊； （ 3）管道焊接 A、焊接工藝流程 施 工前準(zhǔn)備→管材、閥件復(fù)驗(yàn)→預(yù)制→焊接→焊口檢驗(yàn)→酸洗鈍化→吹掃→質(zhì)量檢查，通水試驗(yàn) B、 施工準(zhǔn)備 焊條 ： E30816 mm ， 302 不銹鋼焊絲 焊條 有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。 10mm。 E、 管件制作符合下列要求 : a、 制作鋼管件的母材符合設(shè)計(jì)要求； b、 彎頭的彎曲半徑符合設(shè)定規(guī)定，且不小于 倍的管徑； c、 用直焊縫管焊制三通管件時(shí)，不在直焊縫處開孔；開孔邊緣距端部不小于 100mm。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)錯(cuò)開； 噴泉管道（噴泉主管）安裝 （ 1）噴泉管道加工 管道加工、安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，不任意改變?cè)O(shè)計(jì)和增減設(shè)計(jì)內(nèi)容。 F、管徑大于 100mm 的懸臂架，其下部 (口洞以下 )焊橫向金屬構(gòu)件或斜撐。接通升降控制系統(tǒng)，通過調(diào)整牽拉桿長(zhǎng)度和鉸接間距、升降浮箱液位和內(nèi) 部加重力塊方式對(duì)平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平，從而保證平臺(tái)升降時(shí)的鉛垂向運(yùn)動(dòng)。 全部補(bǔ)涂工作結(jié)束后， 再做最后一道面漆的涂裝。 （ 5） 密性實(shí)驗(yàn) A、 焊接后的所有平臺(tái)浮力結(jié)構(gòu)（浮球管、浮箱、暗浮箱等） 100%的進(jìn)行壓力泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于 。然后進(jìn)行上層平臺(tái)管和立管的裝配焊接及平臺(tái)分段對(duì)接盲板和管路分段對(duì)接法蘭的裝焊。需要進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷進(jìn)行防腐時(shí)，補(bǔ)口處的泥土、油污、鐵銹等清除干凈，補(bǔ)口用材料應(yīng)相同，補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損壞面積大于 100 100mm2以上時(shí)，補(bǔ)傷時(shí)應(yīng)按該防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐補(bǔ)傷，小于 100 100mm2時(shí)用 普通級(jí)防腐。 J、 涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)中應(yīng)避免對(duì)涂層造成任何損傷。漆膜總厚 240μ m 以上。 D、 表面預(yù)處 理與涂裝之間的間隔時(shí)間：潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下4 小時(shí)，晴天或濕度不大于 12 小時(shí)。將清潔干燥的磨料噴射到金屬表面，達(dá)到除銹目的。 B、 復(fù)核土建做好的各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽、基礎(chǔ)。符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。 本工程進(jìn)度控制的目標(biāo)是：滿足合同計(jì)劃工期。施工期正值梅雨和雨季，硬化地面少，進(jìn)場(chǎng)道路和施工場(chǎng)地一片泥濘，施工作業(yè)環(huán)境差，二次搬運(yùn)多，施工難度大。 四、工程概況及特點(diǎn) 1 、 工程概況 工程名稱：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程 工程地點(diǎn)：杭州市蕭山湘湖二期景區(qū) 工程 范圍 ： 湘湖大型多媒體水景燈光秀工程設(shè)計(jì)、施工一體化 (工程內(nèi)容 4 包括噴泉自動(dòng)升降平臺(tái)系統(tǒng)、噴泉給排水、控制、燈光、電氣等所有內(nèi)容的方案設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)，設(shè)備采購(gòu)、制造與安裝施工；固定噴泉平臺(tái)的承臺(tái)基礎(chǔ)、噴泉控制室、設(shè)備用房等的配合條件設(shè)計(jì) )。 《建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 (ZJQ00SG0062020) 《建筑機(jī)械技術(shù)使用安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ332020) 《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 (GB5019493) 《建筑工程冬期施工規(guī)程》 (JGJ10497) 6 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用 電安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ46－ 2020) 《游泳池和類似場(chǎng)所用燈具安全要求》 () 《 噴泉噴頭 》（ CJ/T2092020） 《噴泉工程技術(shù)規(guī)程》 (CECS218:2020) 《綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范》（ GB503122020） 《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 (SL1052020) 六、監(jiān)理方針 嚴(yán)格遵守“嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)、秉公辦事、一絲不茍”的監(jiān)理原則，本著“誠(chéng)信、守法、公正、科學(xué)”的準(zhǔn)則，本著“安全第一、質(zhì)量第一”的方針， 全程監(jiān)控，科學(xué)管理 。 第二章 施工階段 監(jiān)理工作 主要 內(nèi)容 7 第一節(jié) 施工工序 計(jì)劃 要保證一個(gè)工程的順利完工首先要制定一個(gè)條理有序的施工工序，合理劃分分部分項(xiàng)工程，然后按照施工工序制定施工計(jì)劃，進(jìn)行施工。 B、 工具：管鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、改錐、氣焊工具等。 （ 2） 用于本工程項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備： A 、 空氣壓縮機(jī)一臺(tái) 9 B 、 儲(chǔ)氣罐一只 C 、 儲(chǔ)砂罐一只 （ 3） 嚴(yán)格執(zhí)行 GB8923— 88《鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)和除銹等級(jí)驗(yàn)收規(guī)范》和《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（ SL105— 95）。 C、 管道除銹后經(jīng)甲方質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入防腐工序。 F、 補(bǔ)口、補(bǔ)傷：鋼管切割、焊接的部位必須用鋼絲刷進(jìn)行二次清理，再按上述方法進(jìn)行刷漆。涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，待第一道底漆涂層表面干后，涂刷環(huán)氧云鐵中間漆一道。 （ 7） 工地焊縫兩側(cè)先涂裝不影響焊接性能的環(huán)氧鐵紅車間底漆。并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行切割下料。夏季宜在較低溫度時(shí)段，冬季宜在較高溫度時(shí)段施焊。焊接修補(bǔ)必須金屬表面溫度冷卻到攝氏 50度以下進(jìn)行。 各設(shè)備安裝時(shí)只做定位焊或臨時(shí)定位（或稱：初定位）。 C、按設(shè)計(jì)要求管道的標(biāo)高計(jì)算高差定位。 B、 焊接層數(shù)不少于兩層。 C、管道支接頭的下料長(zhǎng)度和露出長(zhǎng)度誤差不大于 +2mm，垂直誤差不大于10 mm。 l、 管道下料時(shí)，管道切口平整，并與管中心垂直。左右處；縱向焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的環(huán)向間距不小于 100mm； ☆不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不大于 3mm。采用單面焊接雙面成型，每層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開并使焊接方向相反。 j、 注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合良好，收弧時(shí)填滿熔池。 d、 鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差較小的時(shí)段進(jìn)行。 d、 焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。 （ 5） 管道附件安裝 A、 各類閥門、排氣門等安裝前，核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)；檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證書方可使用。 噴泉泵安裝 22 （ 1） 安裝要求 A、 臥式安裝式，在訂貨時(shí)明確要求。 (3） 安裝前的準(zhǔn)備工作 A、 檢查水泵各部件有無(wú)損壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)，引出電纜有無(wú)破壞。放上橡皮圈、擰緊螺塞。 F、 再檢查其它地方電纜有無(wú)斷開、破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)進(jìn)行密封或調(diào)換后方可使用。 (7） 潛水電泵安裝注意 事項(xiàng) A、 安裝時(shí)，輸水管膠墊墊平，螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊。 C、 辨別噴頭型號(hào)、規(guī)格，以免誤裝。 D、 同組噴泉用噴頭的安裝形式相同。 C、 照明燈具發(fā)光穩(wěn)定、正常。 (4）每臺(tái)電控柜安裝完畢后嚴(yán)格先進(jìn)行以下測(cè)試，測(cè)試合格后再進(jìn)行電控系統(tǒng)測(cè)試。 盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差符合下表要求。 套管連接：套管長(zhǎng)度不小于管外徑的 倍 , 管口對(duì)準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密 , 可不焊跨接地線。 施工時(shí)利用 人工 將電纜放置 電纜溝和水型支架上 ，運(yùn)到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。 水景工程水泵、水下彩燈等主要電氣設(shè)備采用漏電保護(hù)，漏電保護(hù)器額 29 定漏電動(dòng)作電流≤ 30mA。 插座安裝牢固端正，位置美觀正確。扁鋼的搭接長(zhǎng)度不小于其寬度的 2 倍，并采用三面施焊。等電位聯(lián)結(jié)端子板至整個(gè)等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi) 的金屬末端間的電阻不大于 歐姆。 啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不同時(shí)啟動(dòng)。 將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。 C、 用兆歐表測(cè)試每路絕緣電阻，在 5 兆歐以上。 （ 3） 光纖特性測(cè)試符合產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 （ 4） 金屬管具體施工工藝，按穿管安裝進(jìn)行施工。 B、 機(jī)架上的各種零件不脫落或碰壞。 (4)接地要求： 安裝機(jī)架，配線設(shè)備及金屬鋼管、槽道、接地體，保護(hù)接地導(dǎo)線截面、顏色符合設(shè)計(jì)要求，并保持良好的電氣連接，壓接 處牢固可靠。 B、 暗管敷設(shè)纜線符合下列規(guī)定： a、 敷設(shè)管道的兩端有標(biāo)志，表示出房號(hào)、序號(hào)和長(zhǎng)度。 36 c、 電纜線槽直高出地面 。 調(diào)試程序如下：由數(shù)據(jù)終端，語(yǔ)音終端開始檢查，信息出口，水平纜線，配線架，主配線架，垂直纜線，電腦機(jī)房，交換機(jī)房，經(jīng)過全面的調(diào)試前檢查確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，然后對(duì)子系統(tǒng)逐一進(jìn)行調(diào)試，各子系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試檢測(cè)符合規(guī)定允許開通時(shí)，再進(jìn)行系統(tǒng)綜合調(diào)試， 經(jīng)測(cè)試后傳輸速率等技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定，便可交付使用。 （ 3） 設(shè)備安 裝： A、 將音箱按專業(yè)主音箱 +超重低音音箱組合或?qū)I(yè)全頻音箱，安裝束扎在專用線性音箱組裝架上。 38 第七節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 前提說明 （ 1） 噴泉綜合調(diào)試在各設(shè)備單機(jī)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。各水型的泵的調(diào)試操作方法與此同理。選中清零，頻率即全部復(fù)零，退出用于同時(shí)調(diào)試多個(gè)水型的設(shè)備。 40