【文章內(nèi)容簡介】 選擇繪圖工具 【 插入 】 【 螺旋掃描 】 【 伸出項(xiàng) 】 ，以 【 RONT】 為掃描繪圖平面，繪制掃描路徑然后過原點(diǎn)繪制掃描中心線如圖 所示。 圖 ` 14 螺距節(jié)距輸入數(shù)值 40，繪制掃描截面圖如圖 ；大圓直徑為 30mm，小圓直徑為 20mm，大圓與軌跡相切，圓心在頂模平面上； 圖 點(diǎn)擊 再點(diǎn)確認(rèn)，生成螺旋水管特征圖如圖 ； 圖 ` 15 繼續(xù)完成水管兩端特征繪制，點(diǎn) 【 掃描 】 【 伸出項(xiàng) 】 ，繪制如圖 所示 掃描軌跡；軌跡起始點(diǎn)為水管下端面圓心，終止點(diǎn)見圖所示； 圖 以軌跡起始點(diǎn)所在的斷面繪制掃描截面，繪制與冷卻水管吻合的截面圓，大圓直徑為 30mm，小圓直徑為 20mm，選擇起始點(diǎn)為下端面圓心處，點(diǎn)擊 ，再點(diǎn)確認(rèn)，得到如圖 特 征； 圖 ` 16 因?yàn)樯隙嗣媾c下端面繪制特征一樣，此處省略，繪制完全得到的頂模特征如圖 ； 圖 創(chuàng)建底模 點(diǎn)擊文件打開 ,可以以輪轂地面的特征草圖部分繪制出底模的具體曲面形狀，然后根據(jù)輪轂上具體參數(shù)繪制出底模全部特征。得到底模的特征如圖 所示 圖 也可以利用頂模和輪轂的參數(shù)通過繪圖得到，具體步驟如下；首先選【 FRONT】 為草繪平面進(jìn)行草繪，根 據(jù)輪轂半徑為 ，然后根據(jù)實(shí)際情況定義底模厚度為 34mm,和輪轂參數(shù)得到繪制底模截面形狀如圖 ； ` 17 圖 過圓心點(diǎn)做中心線， 點(diǎn)擊確定退出草繪界面，點(diǎn) 【 旋轉(zhuǎn) 】 ，選中心線為旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)實(shí)體角度為 360，得到特征圖如圖 ； 圖 以 【 TOP。F6】 為草繪界面進(jìn)行草繪，根據(jù)輪轂輪輻尺寸過原點(diǎn)先繪制兩條相交 18度的直線，然后繪制大圓直徑為 360mm，小圓直徑為 160mm 的圓，刪除多余線段，離圓心近端倒角為 4mm，遠(yuǎn)端倒角為 5mm 得到草繪界面如圖 ； 圖 點(diǎn)擊 ，退出草繪界面，點(diǎn)擊拉伸實(shí)體，選擇兩端同時(shí)拉伸，拉伸長度為 ,點(diǎn)擊確認(rèn)得到實(shí)體特征，然后選擇陣列，以中心線為基準(zhǔn)軸，在數(shù)` 18 值里陣列數(shù)目為十個(gè)，旋轉(zhuǎn)角度為 36 度，點(diǎn)擊確認(rèn)得到特征圖 ； 圖 繼續(xù)以 【 TOP。F6】 為草繪界面進(jìn)行草繪，以剛才繪制的靠近圓心的兩凸臺相近的邊角為參照，找到兩參照點(diǎn)中點(diǎn)與圓心做直線，再做以原點(diǎn)為圓心，直徑為 112mm 的圓與剛才繪制的直線相交為 o點(diǎn)，然后以 o 點(diǎn)為圓心做直徑為 35mm的圓，和直徑為 14mm 的圓， 點(diǎn)擊 ，退出草繪，點(diǎn)擊 【 拉伸 】 拉伸，大圓拉伸 25mm，小圓在大圓的基礎(chǔ)上拉伸 24mm，然后 【 陣列 】 ，以中心線為基準(zhǔn)軸，旋轉(zhuǎn) 5次，角度為 72度點(diǎn)確認(rèn)得到圖底模 ；保存為 圖 創(chuàng)建 左模 創(chuàng)建 左模 ， 也 可利用之前輪轂立體建模時(shí)所作的草繪，進(jìn)行復(fù)制，再在新的實(shí)體草繪中進(jìn)行粘貼，以得到 右 模的工作面輪廓。 打開 ,在【模型樹】中右鍵單擊【草繪 1】，選擇【編輯定義】，進(jìn)入到了輪轂截面的草繪界面，框選輪轂的外輪廓尺寸數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊【編輯】－【復(fù)制】，點(diǎn)擊【取消】 退出草繪界面。 ` 19 選擇【新建】－【實(shí)體】，點(diǎn)擊確定，進(jìn)入到新的實(shí)體建模界面，選擇【 RIGHT】平面為草繪平面，點(diǎn)擊【草繪】進(jìn)入草繪界面，點(diǎn)擊【編輯】－【粘貼】，在彈出的對話框中輸入比例為【 1】，旋轉(zhuǎn)角度為【 0】，按【確定】完成輪轂外輪廓的復(fù)制，在豎直方向延長輪廓線兩端直線，使之成為一個(gè)封閉圖形，上面和底部根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)延伸，上面延伸高度 30mm，底部延伸 34mm，得到 如圖 所示。 圖 在草繪右邊 創(chuàng)建一條中心線，令該中心線對 草繪圖左邊線 最遠(yuǎn)的線偏距為 350mm，點(diǎn)擊【確定】退出草繪。 然后 點(diǎn)擊【旋轉(zhuǎn)】 指令 選擇所繪制中心線為旋轉(zhuǎn)軸， 旋轉(zhuǎn)角度為 90 度， 點(diǎn)擊【確定】完成對草繪的旋轉(zhuǎn)操作，所得實(shí) 體特征為圖 ；保存為 圖 ` 20 為配合整個(gè)模具的裝配，因此必須要對 左 模外形進(jìn)行修改。選擇【 TOP；F6】平面為草繪平面，點(diǎn)擊【草繪】進(jìn)入草繪界面，依照圖 ，完成后選擇【確定】退出草繪。 圖 退出草繪后點(diǎn)擊 【拉伸】 指令 ，選擇 向下拉伸 ，拉伸深度為 500mm，選擇【切除材料】，點(diǎn)擊【 確定】則完成實(shí)體切除操作。則生成 周邊 被切除的實(shí)體特征 。如圖 。 圖 ` 21 創(chuàng)建 左模手柄 為了讓模具鑄模完畢后能方便拆卸邊模，所以在邊模的外面設(shè)置了拆卸手柄，把手柄設(shè)置成截面為圓形的圓柱手柄，首先打開草繪以 【 曲面； f8】 為草繪平面，點(diǎn)擊確認(rèn)進(jìn)行草繪，草繪尺寸如 所示； 圖 點(diǎn)擊 退出草繪，選擇 【 拉伸 】 ，拉伸長度為輸入數(shù)值 100mm， 選擇【 創(chuàng)建實(shí)體 】 點(diǎn)擊 生成把手實(shí)體，在把手上面再次繪制同尺寸粗細(xì)的圓柱桿，然后倒角，倒 角直徑為 5mm，得到最終把手實(shí)體圖如圖 所示。 圖 ` 22 創(chuàng)建 左模導(dǎo)向槽 為了能準(zhǔn)確方便的安裝和拆卸左模，準(zhǔn)確的定位好左模和模具的相對固定的位置，對于質(zhì)量笨重精度要求高，為了提高生產(chǎn)率高溫條件下就得安裝拆卸的模具來說，給左模設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向的凹槽是非常重要的，具體操作如下；首先選擇 【 曲面； F8】 位繪圖平面進(jìn)入草繪，然后選擇 【 參照 】 以邊上的線為參照進(jìn)行繪圖，繪圖如下 所示； 圖 點(diǎn)擊 退出草繪，選擇 【 拉伸 】 指令，拉伸長度輸入數(shù)值 40mm， 選擇【切除材料】 ， 點(diǎn)擊確認(rèn)得到凹槽實(shí)體，為了能更好的配合模具，給凹槽邊緣進(jìn)行倒圓角，倒圓角直徑輸入數(shù)值 5mm，得到凹槽實(shí)體特征如圖 所示； 圖 創(chuàng)建 左模定位孔 左模的定位是通過底部的凹槽和兩周的接觸面對齊，要固定左模的相對位置還要通過銷釘和上面板鏈接來固定，所以要給左模創(chuàng)建孔位來固定左模， 選擇 繪制 【 ISO】－【 M20X2】 具體操作如下；首先選擇左模上面的 【 曲面； F6】 為草繪平面點(diǎn)擊 【 確認(rèn) 】 進(jìn)入草繪，首先以遠(yuǎn)中心點(diǎn)為圓心繪制一個(gè)直徑為 270mm的圓，然后過左模邊的中 點(diǎn)做直線 l和圓相交于 O點(diǎn)，以 O點(diǎn)為圓心繪制一個(gè)直徑為 20mm 的圓，刪除多余的線條得到圖 所示； ` 23 圖 點(diǎn)擊 退出草繪，選擇 【 拉伸 】 指令， 選擇【切除材料】 ，輸入數(shù)值20mm，得到孔實(shí)體特征如圖 所示。 圖 到此，左模已經(jīng)創(chuàng)建完成了保存文件為 ，實(shí)體特征如圖 所示。 圖 ` 24 創(chuàng) 建 右 模、 前模 、 后模 因?yàn)樽竽?、 前模 、 后模設(shè)計(jì)的跟左模一樣，所以此處省略了。 創(chuàng)建底板 底板是跟底模連接的 ，起著固定和定位整個(gè)模具的作用，底板設(shè)計(jì)的好壞跟輪轂的質(zhì)量的好壞有直接聯(lián)系，因此也是特別的重要，同時(shí)因?yàn)榇蠊S有生產(chǎn)效率高的要求，因此給底板安裝了冷卻系統(tǒng)以用來給整個(gè)模具快速冷卻的作用，以便能連續(xù)持續(xù)的生產(chǎn)，采用水冷的方式給模具冷卻效果好，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。 打開 PRO/E 軟件，選擇【新建】－【實(shí)體】－【確定】。 以 【 FRONT】 為平面，點(diǎn)擊 【確定】 進(jìn)入草繪，根據(jù)跟左右前后模配合的尺寸，選擇 580x580mm的尺寸，如圖 所示。 圖 點(diǎn)擊 退出草繪，點(diǎn)擊 【 拉伸 】 ， 【 拉伸實(shí)體 】 輸入拉伸數(shù)值 70mm，點(diǎn)擊 得到拉伸實(shí)體，拉伸實(shí)體如圖 所示。 圖 ` 25 畫邊界定位柱。以 【 FRONT】 為繪圖平面，四個(gè)角為參照點(diǎn)進(jìn)行草繪如圖 所示。 圖 點(diǎn)擊 退出草繪，點(diǎn)擊 【 拉伸 】 ，輸入拉伸數(shù)值 ，具體高度與左模高度保持一致，得到實(shí)體特征如圖 所示。 圖 創(chuàng)建冷卻水管 選擇 【 曲面； F6】 為繪圖平面，進(jìn)行草繪，首先先在底板上鉆四條通孔用來安裝水管。繪制直徑為 30mm 的通孔，然后繪制外徑為 50mm,內(nèi)徑 30mm 的接口水管如圖 所示。 ` 26 圖 點(diǎn)擊 退出草圖，點(diǎn)擊 【 拉伸 】 輸入拉伸數(shù)值 100mm，得到水管實(shí)體特征圖如圖 所示。 圖 為了方便水管的安裝和提高水的冷卻效率，水管通過連接成一條水管用來冷卻就可以了。首先繪制路徑然后通過 【 掃描 】 就可以掃描出來，前面介紹過掃描此處省略了，得到具體實(shí)體特征圖如圖 所示。 圖 ` 27 為了配合左模裝拆的導(dǎo)向凹槽，底板也要配合創(chuàng)建對應(yīng)的凸導(dǎo)向臺，首先以 【 曲面； F6】 為繪圖平面繪制截面圖，以四條邊為參照線條畫中心線找到中心點(diǎn)位置繪制長 200mm 高 10mm 的矩形， 如圖 所示。 圖 點(diǎn)擊 退出草圖，點(diǎn)擊 【 拉伸 】 輸入拉伸長度為 40mm，點(diǎn)擊 生成實(shí)體特征，然后點(diǎn)擊 【 陣列 】 ，選擇 【 軸 】 以過原點(diǎn)的中心線為基準(zhǔn)軸，后面的數(shù)值輸入 4x90 得到四邊都有凸臺的實(shí)體特征如圖 所示。 圖 繪制定位圓凸臺。點(diǎn)擊草繪，選擇 【 RIGHT。F1】 為草繪平面進(jìn)行草繪，選擇四條邊為參照，以中心點(diǎn)為圓心繪制直徑為 20mm 的圓，如圖 所示 圖 ` 28 點(diǎn)擊 退出草繪，點(diǎn)擊 【 拉伸 】 ，拉伸實(shí)體數(shù)值輸入 20mm，得到實(shí)體特征，點(diǎn)擊 【 陣列 】 ，選擇 【 軸 】 為旋轉(zhuǎn)軸，后面數(shù)值輸入 4x90 點(diǎn)擊 得到實(shí)體特征圖如圖所示 . 圖 到此底板創(chuàng)建完成，實(shí)體特征如圖 所示。保存文件為 。 圖 奧迪 A3 鋁合金輪轂?zāi)＞叩难b配 調(diào)入底 板 打開 PRO/E 軟件，點(diǎn)擊【文件】－【新建】－【組件】，按【確定】進(jìn)入裝配界面，點(diǎn)擊【插入】－【元件】－【裝配】，選擇 ，點(diǎn)擊【確定】，如圖 所示。 圖 ` 29 安裝頂模 再次 點(diǎn)擊【插入】－【元件】－【裝配】，選擇 ，點(diǎn)擊【確定】，選擇圖 與圖 所示平面，令兩者【對齊】 、 【 重合 】 ，再次選擇底模小孔中心線和底板圓柱中心線 【對齊】再次選擇頂模的中心線與底模的中心線【對齊】，點(diǎn)擊【確定】，完成對頂模的安裝，如圖 所示。 圖 選擇底模平面 圖 選擇底板 平面 ` 30 圖 完成安裝底模 安裝左模 、右模、前模、后模 再次 點(diǎn)擊【插入】－【元件】－【裝配】，選擇 ， 再 點(diǎn)擊【確定】，選擇圖 所示平面與 底板 表面相匹配【對齊】 、 【 重合 】，再選擇 左模的中心軸線與頂模的中心線【對齊】， 再選擇左模的外表面和底板外平面 【對齊】 、 【 重合 】 ，然后再選擇 點(diǎn)擊【確定】完成左模的安裝，如圖 所示 。 圖 選擇左模平面 ` 31 圖 安裝完左模 因?yàn)橛夷?、前模、后模的安裝和左模一樣，用同樣的安裝方法完成右模 、前模、后模的安裝，安裝完后如圖 所示。 圖 安裝完左模、右模、前模、后模 安裝頂模 再次 點(diǎn)擊【插入】－【元件】－【裝配】，選擇 ， 再 點(diǎn)擊【確定】 。選擇圖 所示頂模平面和圖 所示底模平面選擇 【 對齊 】 、 【 重合 】 。再選擇頂模中心線和底模中心線選擇 【 對齊 】 、 【 重合 】 ，完成對頂模的安裝如圖 所示。 ` 32 圖 選擇頂模平面 圖 選擇底模平面 圖 完成頂模的安裝 ` 33 安裝澆口 再次 點(diǎn)擊【插入 】－【元件】－【裝配】，選擇 ， 再 點(diǎn)擊【確定】 。選擇澆注口如圖 所示平面和圖 所示頂模平面選擇約束方式為 【 對齊 】 、 【 重合 】 ，再選擇澆口邊緣四孔的中心線和頂模邊緣四孔中心線選擇約束方式為 【 對齊 】 、 【 重合 】 。完成對澆注口的安裝如圖 所示。 圖 選擇的澆口平面 圖 選擇的頂模平面