注塑技術(shù)員考試答案文檔(1)(編輯修改稿)
2024-11-26 18:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、模溫的高低 C、澆口的大小 D、背壓的大小 E、烘料時間長 短 二、填空題： （每題 1分，共 20 分） 修模停機(jī)時，需射出料筒內(nèi)的 剩余的 膠料，螺桿頭應(yīng)停在料筒的 最前 端； 放假時，停產(chǎn)后的模具要噴上 防銹油 ，關(guān)掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀 退出（后移）， 讓其離開模具； 塑料一般分為熱塑性塑料和 熱固性 塑料，熱塑性塑料又分為 結(jié)晶型 塑料和 無定型（非結(jié)晶型） 塑料； 塑料的三態(tài)為： 玻璃態(tài) 、高彈態(tài)和粘流態(tài)； 開機(jī)生產(chǎn)時，塑化溫度要達(dá)到 粘流態(tài)溫度 以上，并需 慢速 啟動螺桿； 流長比為熔料在模具內(nèi)的流動長度與 壁厚 之比； 澆口的 位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面的 壁厚最大處 ，在主流道和分流道末端均需開設(shè) 冷料井 ； 背壓具有改善熔料塑化質(zhì)量的作用，一般不應(yīng)超過 15 kg/㎝ 2 ； 注塑機(jī)的規(guī)格表示法有注射量、合模力和 注射量 /合模力 ； 臥式注塑機(jī)的鎖模裝置主要有 直壓式 和肘節(jié)式兩種； 1注塑機(jī)鎖模過程的控制一般為：慢速、快速、慢速、 低壓保護(hù) 和升高壓等； 1注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時間、 注射位置（或模具溫度） 、保壓壓力 /位置 /時間、冷卻時間、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、熔料溫度、殘留量及倒索等； 1注塑機(jī)的保養(yǎng)內(nèi) 容包括：機(jī)身、電氣系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、射膠系統(tǒng)和 鎖模系統(tǒng)等； 1注塑機(jī)的安全保護(hù)裝置有：機(jī)械保護(hù)裝置、液壓保護(hù)裝置和 電氣保護(hù)裝置 等； 1鎖模力的設(shè)定值一般不應(yīng)超過注塑機(jī)最大鎖模力的 90% 。 1“三分工藝， 七分模具 ”，在注塑生產(chǎn)中，對注塑模具進(jìn)行清潔、維護(hù)與保養(yǎng)工作非常重要； 1通常模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道 、澆口和 冷料井 構(gòu)成； 1澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面 最大 的位置； 1高速填充時模腔填充的快慢取決于 體積 ，低速填充時模腔填充的快慢取決于 壁厚 ； 熱流道 模具是一類應(yīng)用前景很廣的模具，其流道系統(tǒng)構(gòu)成為：熱噴嘴、熱分流板、溫控器。 三、判斷題：（每題 分，共 20 分）請在以下各題后面的括號中打上對“√”和錯“”的符號： 產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮水（收縮痕），調(diào)大保壓壓力和保壓時間就可改善； （） 轉(zhuǎn)模開始注塑時，背壓一般都不需要去調(diào)動其數(shù)值； （） 模具溫度對注塑成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響，只與生產(chǎn)效率有關(guān)； （） 產(chǎn)品表面熔接線只要提高模具溫度就會改善； （） 轉(zhuǎn)模開始調(diào)機(jī)時，一般不需要參考以前的“注塑工藝參數(shù)”； （） 產(chǎn)品表面冷料斑是由于模具溫度過低造成的； （） 注塑工藝參數(shù)是一個范圍值，生產(chǎn)中可以隨便改變它； （） 注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調(diào)整； （） 產(chǎn)品粘模只要噴脫模劑就可解決； （） 產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊時，只要減小注射壓力就可改善； （） 1生產(chǎn)中膠件的顏色發(fā)生變化是因為色粉變色造成的； （） 1膠件表面出現(xiàn)水波紋，是因為注塑速度過快造成的； （） 1注塑技術(shù)人員工作年限越長，他的調(diào)機(jī)水平就越高；
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