注塑技術員工作職責(編輯修改稿)
2024-11-15 05:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 E、料頭易拉斷1設定注射壓力大小的依據(jù)是： ；A、澆口的數(shù)量 B、澆口的位置 C、模具溫度 D、射膠量 E、流動阻力1塑料干燥不充分會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；A、銀紋 B、氣泡 C、強度降低 D、飛邊（溢料）E、熔料粘度增加1分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圓形截面1在注塑中若模具排氣不好，可能會使塑料制品產(chǎn)生以下 等不良現(xiàn)象； A、燒焦 B、飛邊 C、流紋 D、缺膠 E、氣泡1為了防止碼模螺絲受力矩過大，需限制套筒長度： 的鎖模螺絲，適宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M241安裝吊環(huán)時，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進部分深度需在 孔徑（810圈）以上；A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍1通常模具頂針端面應與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面 較好； A、 B、 C、 D、 塑料性能對注塑缺陷的影響因素主要有： ；A、結(jié)晶度 B、熔融指數(shù)（FMI）C、收縮率 D、熱穩(wěn)定性 E、塑料的密度2模具結(jié)構(gòu)對注塑缺陷的影響因素主要有： ；A、澆口位置 B、模具大小 C、排氣效果 D、冷卻系統(tǒng) E、模具材料2注塑機對注塑缺陷的影響因素主要有： ；A、鎖模力 B、塑化量 C、精確性 D、穩(wěn)定性 E、頂出裝置2產(chǎn)生收縮痕明顯的主要原因有：A、塑料收縮率過小 B、塑件太厚度 C、模溫過低 D、澆口尺寸過小 E、干燥不良2影響注塑件質(zhì)量的因素有： A、塑料性能 B、注塑機性能 C、注塑模具結(jié)構(gòu) D、注塑工藝參數(shù) E、車間環(huán)境2注塑件表面混色的原因有：A、注塑壓力過大 B、背壓過大 C、料筒未清洗干凈 D、注塑速度過快 E、色粉擴散不良2注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的原因有： ；A、原料干燥不好 B、背壓過小 C、料溫過高 D、注塑速度太慢 E、保壓時間太長27,、噴嘴漏膠會發(fā)現(xiàn)下列注塑缺陷：A、收縮痕（凹陷）B、注不滿（缺膠）C、浪費原料 D、燒壞發(fā)熱圈 E、毛邊（溢料）2防止壓模的方法有： A、模具加裝頂針板復位裝置 B、設置好低壓保護功能 C、防止膠件粘模D、安裝模具保護裝置 E、壓?，F(xiàn)象很難避免的，無法控制、模具溫度過低會出現(xiàn)下列不良缺陷： A、熔接線明顯 B、收縮痕 C、膠件尺寸變大 D、混色 E、光澤不良除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有：。A、保壓壓力及時間 B、模溫的高低 C、澆口的大小 D、背壓的大小 E、烘料時間長短二、填空題：（每題1分，共20分）修模停機時，需射出料筒內(nèi)的 膠料，螺桿頭應停在料筒的 端；放假時，停產(chǎn)后的模具要噴上關掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀，讓其離開模具；
職業(yè)教育相關推薦
鄂ICP備17016276號-1