【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 )沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或不小于 。 (4)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以 出口水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。 (5)管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干。 (6)管道沖洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)《系統(tǒng)沖洗記錄》表。 管道保溫 黃泥川路北項(xiàng)目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 11 保溫的施工程序 施工準(zhǔn)備→防腐質(zhì)量復(fù)核→材料準(zhǔn)備→預(yù)制下料→保溫→檢查記錄、報(bào)驗(yàn)→刷標(biāo)識(shí)漆 橡塑保溫操作 序號(hào) 1 2 3 圖片 說(shuō)明 切開(kāi)管道保溫層 切開(kāi)三通、彎頭保溫層 保溫層接縫刷膠 序號(hào) 4 5 6 圖片 說(shuō)明 保溫層側(cè)面刷膠 保溫層粘接、壓緊 閥和彎頭的保溫 保溫材料的接口、所有縫隙均要求使用閉孔發(fā)泡橡塑專用膠水粘結(jié)嚴(yán)密， 不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。 膠水涂刷時(shí)必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂。在保溫材料粘接時(shí)，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定角度 。 夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過(guò)緊，以防冬季溫度過(guò)低時(shí)，保溫層收縮開(kāi)膠。 冬季保溫施工時(shí)，要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于 5℃，粘接劑及膠帶低于 5℃時(shí)粘接效果不好。 管道支吊架處必須用在熱瀝青中浸泡的硬木雙合管夾，以防止冷橋發(fā)生。做法如下： 黃泥川路北項(xiàng)目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 12 管道支吊架處 保溫做法示意圖（單位： mm） 321120 343 65 符號(hào)說(shuō)明： 1水管 2保溫層 3熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾 4角鋼 5螺栓 6U 型卡 保護(hù)層施工 鋁合金板要壓圓。安裝時(shí)保護(hù)層要緊貼在保溫層上，縱向管道自下而上進(jìn)行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。 保溫水管保護(hù)層做法示意圖（單位： mm） 4AA32115 30AA 符號(hào)說(shuō)明： 1水管 2保溫層 3保護(hù)層（搭接 50mm） 4鉚釘（間距 150mm） 第四節(jié) 排水系統(tǒng)管道安裝 管材及連接方式 管道系統(tǒng) 管材 連接方式 排水 室內(nèi) 地下室潛水泵后壓力管 給排水球墨鑄鐵管 法蘭連接 重力流排水管及通氣管 UPVC 排水管 粘結(jié)連接 雨水立管 DN≤ 150 UPVC 粘結(jié)連接 DN≥ 200 ABS 管 膠結(jié)，法蘭連接 室外 PE 雙壁波紋管 承插接口、橡膠圈密封 工藝流程 安 裝 準(zhǔn) 備 管 道 預(yù) 制 污 水 干 管 安 裝 污 水 立 管 安 裝 污 水 支 管 安 裝灌 水 試 驗(yàn) 防 結(jié) 露 保 溫 衛(wèi) 生 器 具 安 裝 通 水 通 球 試 驗(yàn) 黃泥川路北項(xiàng)目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 13 UPVC 排水管粘接（重力流排水管、通氣立管及 DN≤ 150 的室內(nèi)雨水立管；） UPVC 管材及其管件具有重量輕、壽 命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，此外還有下列特點(diǎn)，在施工和使用中應(yīng)予特別注意。 管材特點(diǎn) (1) PVC— U 管材的抗拉強(qiáng)度與溫度密切相關(guān)，隨著溫度的升高抗拉強(qiáng)度及彈性系數(shù)會(huì)降低；溫度低于 0℃時(shí)有脆性現(xiàn)象。 (2) PVC— U 管在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強(qiáng)度較低，特別是當(dāng)表面有刻痕時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)急劇下降。 (3) PVC— U 管有一定的防老化性能，在陽(yáng)光直射處使用時(shí)還應(yīng)采取必要的措施。 施工方法及要點(diǎn) (1) 接口檢查 接口表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)凹陷、無(wú)異常變形。 (2) 切斷、倒角和打毛 當(dāng)管材需要切斷時(shí)，先按需要長(zhǎng)度劃線， 用細(xì)齒鋸切割，注意切斷面的平整，并應(yīng)與管子的軸線相垂直。插口處做成坡口后在再進(jìn)行連接，坡口長(zhǎng)度一般不小于 3mm；厚度約為管壁厚度的 1/3～ 1/2。用中號(hào)板挫均勻加工倒角（參見(jiàn)右圖），并用砂布將粘接表面打毛。 (3) 清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當(dāng)表面有油污時(shí)，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。 (4) 劃線 根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見(jiàn)下表。 PVCU 管粘接時(shí)的插入深度 公稱外徑（ mm） D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 插入深度（ mm） 16 18 22 26 31 37 43 51 61 68 (5) 涂刷粘接劑 用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時(shí)應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過(guò)多。每個(gè)接口的粘接劑參考用量列于下表。 倒角形狀 黃泥川路北項(xiàng)目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 14 粘接劑參考用量 公稱外徑（ mm） D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 粘接劑用量（ g） (6) 粘接 粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時(shí)可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于 63mm 時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于 30s；管徑大于 63mm 時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于 60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。 (7) 養(yǎng)護(hù) 承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時(shí)間見(jiàn)下表。 粘接靜置固化時(shí)間（ min） 公稱外徑（ mm） D 管材表面溫度（℃） 5～ 18 18～ 40 45～ 70 63 30 20 1～ 2 63～ 110 60 45 30 110～ 160 90 60 45 (8) 試壓 管道系統(tǒng)試壓按以下步驟進(jìn)行： 1) 檢查管道接點(diǎn)和接口部位，設(shè)置可靠的支墩或固定支架，以防管道在試壓過(guò)程中竄動(dòng)，影響接口質(zhì)量； 2) 在粘接完成 24h 后，緩慢地向管內(nèi)注水，檢查系統(tǒng)的排氣情況； 3) 當(dāng)系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查； 4) 用手壓泵平穩(wěn)地升壓，至試驗(yàn)壓力（工作壓力的 倍，但不得小于 ）后，穩(wěn)壓并檢查接頭部位有否滲漏； 5) 穩(wěn)壓 1h 后，補(bǔ)充至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，在 15min 內(nèi)系統(tǒng)壓降 不超過(guò) 即為合格。 球墨鑄鐵管法蘭連接要點(diǎn)（地下室潛水泵后壓力管） 球墨鑄鐵 管 道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔 90176。兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤(pán)的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤(pán)的管子端部；距法蘭盤(pán)內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的 倍，檢查法蘭垂直度。 法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平黃泥川路北項(xiàng)目之 — D10 地塊機(jī)電分包工程 15 整 ，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫， 加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。 ABS 給水管道膠結(jié)、法蘭連接（ DN≥ 200 雨水立管） 安裝工藝及要求 1) 、工藝流程 安裝準(zhǔn) 備 材料進(jìn) 貨檢驗(yàn) 預(yù) 制 加 工 管道安裝管道 試 壓管道 沖洗 2) 、為確保 ABS 管的安裝質(zhì)量，其管徑橢圓率不得超過(guò) 10％，管材同一截面的壁厚偏差不得超過(guò) 14％，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋。凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋。 3) 、管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁， 緊刀時(shí)不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的 l／ 4－ l／ 2 之間），管子快割斷時(shí)，放慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止斷管跌落。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴(kuò)孔錐刀，或用圓挫消除管口內(nèi)倒角。 也可以用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。 4) 、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，冷、熱水管道支架的最大安裝間距見(jiàn)表 2。 表 2 ABS 管冷、熱水管道支架的最大安裝間距（ mm） 管徑 15 20 25 32 40 50 冷水 水平管 600 800 1000 1100 1200 1400 立管 1000 1200 1500 1700 1800 2020 熱水 水平管 500 600 700 800 900 1000 立管 900 1200 1200 1400 1600 1700 5)