【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 電子郵件進(jìn)行統(tǒng)一管理、歸檔。 [13]實(shí)施管道施工措施的具體數(shù)據(jù)錄入及地理信息采集。 E、 QHSE 管理組 [1]負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量的策劃，明確各個(gè)體系要素的責(zé)任部門(mén)。 [3]對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，定時(shí)對(duì)各機(jī)組進(jìn)行質(zhì)量體系審核。 [4]建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。 [5]參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題。 [6]收集質(zhì)量信息，為解決施工中的質(zhì)量問(wèn)題、提高工程質(zhì)量提供可靠保障。 [7]建立 HSE 管理網(wǎng) 絡(luò)，將 HSE 管理職能和管理活動(dòng)按照不同的級(jí)別進(jìn)行分工，使之能夠高效地開(kāi)展。 [8]全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的 HSE 培訓(xùn)、審核和監(jiān)督檢查。 [9]制訂并實(shí)施施工過(guò)程應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃，對(duì)項(xiàng)目交通安全進(jìn)行嚴(yán)格管理。 F、物資管理組 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中材料、設(shè)備、機(jī)具、工具及工程消耗材料的采購(gòu)；負(fù)責(zé)業(yè)主提供主材料的交接驗(yàn)收和保管發(fā)放工作，確保工程如期完成。 13 設(shè)備準(zhǔn)備 按照工程施工要求 ,我公司配備的主要施工機(jī)具有 16噸位吊車(chē)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、自吊車(chē)等。詳見(jiàn)主要設(shè)備、機(jī)具配備表。 施工中保證機(jī)具設(shè)備時(shí)刻保持完好狀態(tài)。項(xiàng)目部設(shè)備管理員，各機(jī)組設(shè)專(zhuān)業(yè)維修人員，負(fù)責(zé)工地所有施工機(jī)具、設(shè)備的維修任務(wù)。 主要設(shè)備、機(jī)具配備表 設(shè)備名稱(chēng) 型 號(hào) 制造年份 數(shù)量（臺(tái)、套） 備注 電焊機(jī) 多種 202020202 5 發(fā)電機(jī) 75KW 2020 2 備用 吊 車(chē) 20T 2020 1 噴砂機(jī) HSQ720 2020 1 電火花檢漏儀 高壓 2020 1 焊縫檢驗(yàn)尺 2020 2 紅外線測(cè)溫儀 TN30 2020 2 風(fēng)速儀 AR826 2020 1 干濕溫度計(jì) 多種 1 水準(zhǔn)儀 DSZ31，DSC320 2020 1 空氣壓縮機(jī) ， 2020 1 半掛車(chē) 16T 2020 1 自吊車(chē) 6T 2020 1 物資準(zhǔn)備 對(duì)施工中所用的消耗材料如焊材、砂輪片、輔助用料等進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，擬定供貨商； 14 最大限度提供崗位練兵及設(shè)備維修所需要的材料供應(yīng)； 根據(jù)擬投入的施工人員數(shù)量，準(zhǔn)備施工中所用的工作服及勞動(dòng)保護(hù)用具； 根據(jù)業(yè)主提供的物資供應(yīng)計(jì)劃 ，編制項(xiàng)目部?jī)?nèi)部物資供應(yīng)計(jì)劃，充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，認(rèn)真做好綜合平衡工作； 根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，編制自購(gòu)材料計(jì)劃并報(bào)項(xiàng)目部審批； 、合理地組織物資的訂貨、采購(gòu)、加工、運(yùn)輸和裝卸工作，合理分配物資，做好物資的調(diào)度工作； 、修訂、執(zhí)行、考核和管理； 人員準(zhǔn)備 我公司成立朱小波為項(xiàng)目經(jīng)理的項(xiàng)目部、由優(yōu)秀的工程技術(shù)人員和項(xiàng)目管理人員組成項(xiàng)目部，全面負(fù)責(zé)該工程施工管理工作。 對(duì)擬參加 管理人員培訓(xùn) 序號(hào) 培訓(xùn)范圍 主 要 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 培 訓(xùn) 日 期 1 項(xiàng)目部全體人員 施工管理 2 全體部全體人員 HSE 控制程序、 HSE 管理措施 各工種施工人員培訓(xùn) 培訓(xùn)計(jì)劃表 序號(hào) 工 種 主 要 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 培 訓(xùn) 日 期 1 電焊工 氬弧焊和手工焊 . 2 管工 管道組對(duì)、下料 . 3 起重工 管道施工起重知識(shí) . 4 防腐工 管道防腐技術(shù) . 5 全部人員 HSE 基本知識(shí)、 HSE 管理措施相關(guān)內(nèi)容 . 五、施工技術(shù)措施 15 工藝材料檢查 A、一般規(guī)定 所用的管材及管件在按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 管材及管件必須有質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證、如質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，其性能符合要求后才能施工。 管材及管件在使用前全部進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，才能進(jìn)行施工。 有特殊要求的管材、管件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求訂貨，并其要求進(jìn)行檢查。 B、管件、緊固件 彎頭、異徑管、三通盲板等化學(xué)成分、機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 法蘭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 ①法蘭密封面應(yīng)光滑平整、不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。 ②對(duì)焊法蘭的尾部坡口處不允許有碰傷。 ③法蘭螺栓中心圓直徑偏差為177。 ,法蘭厚度允許偏差為177。 ,相鄰的螺栓孔中心間距的偏差為177。 。 ④法蘭連接件螺栓、螺母、墊片等要符合安裝要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊等缺陷。 彎頭的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求 ①?gòu)濐^外觀不得有裂紋、分層、過(guò)燒、褶皺等缺陷。 ②彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的 10%，且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算厚度。 ③彎頭坡口角度應(yīng)為 35176。177。 5176。，鈍邊應(yīng)為 。 ④彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差，應(yīng)符合以下表的要求： 彎頭彎曲允許偏差 (mm) 檢查項(xiàng)目 公 稱(chēng) 直 徑 25— 65 80—— 100 125— 200 端面偏差 ≤ ≤ ≤ 曲率半徑偏差 177。 2 177。 3 177。 4 彎曲角度偏差 177。 1176。 177。 1176。 177。 1176。 16 圓度偏差 ≤公稱(chēng)直徑的 1% 異徑管的檢查及質(zhì)量要求 ①異徑管的壁厚應(yīng)大于大徑端管的壁厚。 ②異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的 1%，且不大于 3mm，兩端中心線重合，偏心不大 于 5mm。 C、閥門(mén) 閥門(mén)試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量符合下列要求 a．閥體、閥蓋、閥外表面無(wú)氣孔、沙眼、裂紋等缺陷。 b．閥體內(nèi)表面平滑、潔凈、閘板、球面等與配合面無(wú)劃痕、凹陷等缺陷。 c．墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求。 d．絲桿、手輪、手柄無(wú)毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確，能完全到位。 f．電動(dòng)閥各種零件齊全完好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 g．名牌完好無(wú)損，標(biāo)記齊全正確。 檢查電動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)的密封、潤(rùn)滑部分，使其傳動(dòng) 和電氣部分靈活好用，并調(diào)試好限位開(kāi)關(guān)。 鋼管下料及管道安裝 A、鋼管下料 ①鋼管下料采用氧乙炔切割，切割后必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，按焊接要求進(jìn)行加工坡口。 ②切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵銹等。 ③切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，并且不得超過(guò) 3mm。 ④管端的坡口形式為 V型坡口 ,角度為 55176。 ~65176。之間，鈍邊厚度為 ~。 B、管道安裝 ①管道安裝前，對(duì)埋地管線與埋地電纜、地下設(shè)施、預(yù)留孔洞位置進(jìn)行核對(duì)。 ②與管道安裝相關(guān)的 土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，達(dá)到安裝條件。 ③工藝管道所用的管材、管件、閥門(mén)等檢驗(yàn)合格。 ④與管道連接的設(shè)備、管墩找正，安裝位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部清理干凈，無(wú)物、無(wú)雜物，安裝工作有間斷時(shí)及時(shí) 17 封堵管口或閥門(mén)出入口。 ⑥管道安裝時(shí)先安裝地下管線，然后地上管線，管線垂直度或水平度要符合施工規(guī)范要求。 ⑦不宜在管道螺栓或直縫焊縫及邊緣上開(kāi)孔，當(dāng)不可避免時(shí)，對(duì)開(kāi)孔處開(kāi)孔直徑 倍范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫磨平。 ⑧螺旋或直縫焊接鋼管對(duì)接時(shí)，螺旋焊縫之間錯(cuò)開(kāi) 100mm 以上。 ⑨管道安裝允 許偏差值應(yīng)符合下列表的規(guī)定 管道安裝允許偏差值 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 標(biāo)高 地面 177。 10 埋地 177。 20 平整度 DN≤ 100mm ≤ 2L/1000 最大 40 DN100mm 3L/1000 最大 70 鉛垂度 ≤ 3L/100 最大 25 成排 在同一平面上的間距 177。 10 ⑩法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)工程直徑小于或等于 300mm 時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為177。 1mm，當(dāng)法蘭直徑大于 300mm 時(shí)，在法蘭上的允許偏差為177。2mm。 ⑾法蘭連接時(shí)應(yīng)保持 ，其偏差不得大于法蘭外徑的 ， 且不大于 2mm，墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi)，凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部 ⑿每對(duì)法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓擰緊按對(duì)成次序進(jìn)行，所有螺栓應(yīng)擰緊，受力均勻，不得遺漏。 ⒀法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行。 ⒁法蘭連接與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的 5%，法蘭螺栓自由穿入，擰緊后應(yīng)露出螺母以外 2~3 牙。 閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按原油流向確定其安裝方向，符合閥門(mén)及配件的合格證及試驗(yàn)記錄。 管子、管件已經(jīng)檢查合格，并 具備有關(guān)技術(shù)文件，內(nèi)部清理干凈、無(wú)雜物。 18 連接閥門(mén)的法蘭、密封面應(yīng)應(yīng)清潔，無(wú)污垢，無(wú)機(jī)械損傷。 閥門(mén)在安裝及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門(mén)嚴(yán)禁手輪或手柄上捆綁繩扣。 大型閥門(mén)安裝時(shí)，預(yù)先安裝好有關(guān)支架，不得將閥門(mén)的重量附加在設(shè)備或管道上。 閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，對(duì)焊閥門(mén)在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，應(yīng)采取有效措施防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。 法蘭連接的閥門(mén)，在安裝時(shí)應(yīng)對(duì)焊法蘭密封面及密封面進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 與 閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的 5%，以保證螺栓自由穿入。 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有斜縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不得超過(guò)一個(gè)。 法蘭墊片尺寸的選擇應(yīng)正確、放正、均勻上緊，并符合設(shè)計(jì)要求。 1閥門(mén)安裝后，對(duì)閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。 管道焊接 在管道焊接施工中，對(duì)于任何初次使用的鋼種，焊接材料和焊接方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 SY/T41032020中的相關(guān)規(guī)定，根據(jù) 合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。 參加焊接作業(yè)人員必須是按焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過(guò)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工。 施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求 a． 焊條無(wú)破損、變色、無(wú)油污雜物、污染現(xiàn)象，焊劑無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象。 b． 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，在無(wú)要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為 350~400℃，恒溫時(shí)間 1~2h，焊接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)恒溫干燥箱，溫度控制在100~150℃，隨用隨取，當(dāng)天沒(méi)用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但烘干次數(shù)不得超過(guò) 2次，纖維素焊條在包裝良好無(wú)受潮時(shí)，可以不烘干，如受潮應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 80~100℃，烘干時(shí)間為 ~1h。 c． 在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。 19 在下列不利的環(huán)境中，無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè) a． 雨天 b． 大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90% c． 風(fēng)速超過(guò) 8m/s 管道對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)坡口及外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道表面100mm 范圍內(nèi)的油、銹、毛刺等污物。 相鄰兩道環(huán)焊縫的距離不得小于 ，且不得小于 150mm。 施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管壁上引弧，焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。 預(yù)制 好的防腐管段，焊接前應(yīng)對(duì)管道防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。 管道焊接時(shí)，根焊必須熔透，背面成型良好，根焊與熱焊須連續(xù)進(jìn)行，其它層間焊接時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。 每邊焊接完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除產(chǎn)生的缺陷后在進(jìn)行下一道工序。 1每道焊口完成后，必須用型號(hào)筆在離焊口 100mm 處進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用損母材的方法標(biāo)識(shí)。 焊縫檢驗(yàn) 管道對(duì)接焊縫進(jìn)行 100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符下列規(guī)定 a． 焊縫焊渣及周?chē)w濺物清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。 b． 焊縫允許錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 。 c． 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加 1~2mm。 d． 焊縫表面余高為 0~，局部不應(yīng)大于 3mm 且長(zhǎng)度不大于 50mm。 e． 焊縫應(yīng)整齊均勻無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。 f． 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，其深度應(yīng)不大于管壁厚度的 %且不得超過(guò) ，在焊縫任何 300mm 連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 50mm。 外觀檢查合格的焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，探傷人員必須取得相應(yīng)的資格證書(shū)，評(píng)片應(yīng)由取得Ⅱ級(jí)資格證書(shū)及其以上的檢測(cè)人員承擔(dān)。 管道對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢查數(shù)量超聲波檢測(cè)為 100%，射線探傷 為 20%，超聲波合格等級(jí)為 II 級(jí)，射線探傷等級(jí)為 III 級(jí)。 無(wú)法進(jìn)行超聲波或射線探傷的焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合 20 格。 焊接質(zhì)量控制 1）焊接質(zhì)量的因素及其控制方法見(jiàn)下表。 焊接質(zhì)量影響因素、控制方法 序號(hào) 影響因素 產(chǎn)生缺陷范圍 控 制 方 法 1 對(duì)口間隙 間隙過(guò)大易產(chǎn)生內(nèi)凹；間隙過(guò)小易產(chǎn)生未焊透 1 注意加工坡口時(shí)的管口平直度； 2 保證對(duì)口間隙符合要求。 2 錯(cuò)邊量 單面未熔合、未焊透 1 選口組對(duì)，減小組對(duì)錯(cuò)邊量：選擇橢圓度、圓周長(zhǎng)相近的管口進(jìn)行組對(duì)； 2 焊接中發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)錯(cuò) 邊