【文章內(nèi)容簡介】 標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。 現(xiàn)場材料做好防雨、防潮措施，以防水泥結 塊等。水泥庫內(nèi)地坪高出自然地坪 ～，周邊已設排水溝。土工合成材料進場后應整齊堆放在料棚（庫）內(nèi)，避免陽光照射，并保持通風、干燥和遠離高溫源。 表 材料進場計劃一覽表 序號 材料名稱 規(guī)格參數(shù) 單位 數(shù)量 計劃進場時間 備注 1 水泥 T 70 八 .工藝原理 高壓噴射注漿是利用工程鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置，以高壓設備使?jié){液大于 20Mpa 左右的高壓流從噴嘴里噴射出來，沖擊破壞土體，當能量大、速度快和呈脈動狀的噴射流的動壓超過土體 結構強度時，通過高壓泵向鉆桿中心孔連續(xù)輸送高壓水泥漿液，高壓水泥漿液即通過噴射裝置中的噴嘴小孔噴入鉆桿周圍的砂層、土層及砂土層，與此同時鉆機帶動鉆桿緩慢旋轉并提升使噴嘴緩慢螺旋上升，從而使高壓水泥漿不斷切割攪拌土層，形成水泥、砂、土及速凝劑的混合攪拌漿體，通過固化劑和新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 12 軟土間所產(chǎn)生的一系列物理化學反應，生成水化物，然后水化物膠結形成凝膠體，將土顆粒凝結在一起形成具有整體性、水穩(wěn)定性和較高強度的結構整體，從而提高其復合地基承載力及改變地基土物理化學性能，達到提高地基承載力、減少地基沉降、阻止水體流動、增強地基穩(wěn) 定性的目的。旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度，改善地基土的變性性能，使其在上部結構荷載作用下，不至破壞或產(chǎn)生過大的變形。 九 . 施工技術要求及施工工藝 各項準備 施工場地平整至設計樁頂標高，需要換填的位置要及時換填，同時確保施工場地無樹根、磚塊、雜物等影響樁機施工。 鉆機進場組裝調(diào)試完畢，水泥漿攪拌設備安裝完成，各種計量設備（壓力表、水泥電腦噴漿自動記錄儀、波美比重計）標定合格，并調(diào)試。成樁深度、垂直度在機架上標記或設置完成。施工現(xiàn)場采用柴油發(fā)電機組供電，施工用電需布置合理，各種用電設備線路 連接規(guī)范。 試樁施工之前，對所有進場施工及管理人員進行培訓， 高壓旋噴樁的鉆機操作人員必須提供特種操作證書，對技術管理人員和機械操作人員進行試樁技術交底和安全交底等有關手續(xù)。要求各工序操作人員及現(xiàn)場管理人員，熟練掌握 高壓旋噴樁 操作規(guī)程、施工方法及驗收標準 。 測量放線 現(xiàn)場按樁位平面布置圖布設試樁樁位，根據(jù)測量員放出的控制點帶線，用鋼尺量距定出每根樁位，插上竹片樁并撒白灰點作為標記；現(xiàn)場樁位布設完后及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，樁位檢驗合格后方可進行試樁施工。 施工工藝流程 新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 13 旋 噴樁施工工藝流程圖 樁位 目的 及數(shù)量 結合現(xiàn)場工作面情況， 選定 K28+870K28+900 段隴海線下行線側 進行高壓旋噴樁試樁。 試樁以 2 根樁施工為 1 組（共 10 組）進行試驗，試驗中采集各項工藝參數(shù)，如成樁速率、最小壓力及樁周土體變形量值等。 本段高壓旋噴樁樁徑 米，樁間距 米，正三角形布置，加固深度 ～ 15 米；試樁 20 根。 具體參數(shù) 及布置 見附圖《鄰近營業(yè)線高壓旋噴樁工藝試驗樁位布置圖》 試驗參數(shù) 表 旋噴樁施工技術參 數(shù)表 漿液 壓力 (Mpa) 10～ 20 流量 (L/min) 80～ 100 噴嘴孔徑 (mm)及個數(shù) φ (1 個 ) 注漿管外徑 (mm) φ 50 提升速度 (cm/min) 16～ 24 旋轉速度 (r/min) 20 新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 14 表 試樁參數(shù)控制表 序 號 試樁 樁位 噴 漿 壓力（ Mpa） 旋轉速度（ r/min） 提升速度（ cm/min） 水灰比 水泥用量（ kg/m） 其他 參數(shù) 1 1~5試樁 10～ 20 20 16～ 24 1:1 150 保持一致 6~10試樁 10～ 20 20 16～ 24 1:1 160 保持一致 2 11~15試樁 10～ 20 20 16～ 24 1:1 170 保持一致 3 15~20試樁 10～ 20 20 16～ 24 1:1 180 保持一致 漿量計算 :以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+β ) 式中 Q— 漿量（ m3）； H— 噴射長度（ m）； q— 單位時間噴漿量（ m3/min）； β — 損失系數(shù)，通常 ～ ； v— 提升速度（ m/min）。 根據(jù)試樁參數(shù)計算所 需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。 應力釋放孔布置及施工 因高壓旋噴樁施工成孔工藝要求不小于 20Mpa 噴漿壓力，土體在鉆桿提升噴漿過程中向樁周邊發(fā)生的側向位移和隆起。在淺地表層附近的土體會向上隆起，而在地面較深層土體，由于覆蓋土層在壓力作用下不能向上隆起，向著水平方向擠壓，出現(xiàn)土體位移，可能引起鄰近營業(yè)線既有軌道變形或破壞。 因此在高壓旋噴樁施工前沿既有線路堤坡腳施打一排應力釋放孔，以緩解擠土效應的不利影響，使土體擠壓后傳遞的壓力通過應力釋放孔得到釋放，該方案能夠有效地緩解高壓擠土效應。 應力釋放孔沿 既有線路堤坡腳布置，布置間距 3m，孔徑 30cm，孔內(nèi)填充碎石，應力釋放孔深度與相對應路基斷面高壓旋噴樁樁長一致。應力釋放孔施工前，聯(lián)系相關設備管理單位現(xiàn)場確認有無地下管線，確認無管線或遷改管線后方可進行地基處理施工。 應力釋放孔采用統(tǒng)一確定為螺旋式無壓力樁機成孔，即 CDL180 型滾桿式鉆機。 本項目設計采用單排孔，應力釋放孔沿既有線路堤坡腳布置，布置間距 3m，孔徑 30cm，應力釋放孔深度與相對應路基斷面高壓旋噴樁樁長一致，應力釋放孔成孔后內(nèi)填充碎石。 新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 15 施工前先清除壓樁區(qū)的障礙物，平整場地，在應力釋 放孔周圍用φ 40PVC 管包裹 ，防止泥漿外溢。 本工程采用 CDL180 型滾桿式鉆機，鉆頭為反螺旋麻花狀，鉆頭直徑 30cm，另配置 300 型電焊機 1 臺。 施工順序： 1）根據(jù)現(xiàn)場實際工作面排列應力釋放孔施工順序。 2）施工工藝流程： 應力釋放孔施工工藝流程 a）鉆機就位：鉆機移位由機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，移動結束后，鉆機放置應平穩(wěn)、平整，鉆機定位偏差應小于 5cm。 用線錘對鉆桿進行垂直觀測，以確保鉆桿的垂直度，垂直度應控制在 1%以內(nèi)。 b）鉆孔：鉆孔采取清水 鉆進，自然造漿護壁，泥漿比重應控制在 1:。 鉆進應根據(jù)土層情況加壓，開始應輕加壓，慢轉速，逐步轉入正常。一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，鉆機轉速對合金鉆頭為 180r/min。在松軟土層鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，遇較硬土層中的鉆進速度，以鉆機不發(fā)生跳動為準。 c）清孔：鉆孔結束后，用清水稀釋孔內(nèi)泥漿，清孔時間不少于 10min，清孔后的泥漿比重不大于 1:。 d）測孔：用測繩及測錘測量孔深是否滿足要求。 新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 16 e）填充碎石：應力釋放孔內(nèi)填充碎石，填時四周應均勻填充，當發(fā)現(xiàn)填量嚴重偏少時，應檢查原因， 以確定是否要重新鉆孔。 f）施工記錄：施工過程中由現(xiàn)場旁站技術員負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄孔的編號、孔深、成孔起止時間、清孔起止時間、泥漿比重、孔內(nèi)填砂用量。并每天上報施工記錄表。 試樁步驟 根據(jù)表 中試樁參數(shù)，分別施工 樁機就位，應保持鉆機垂直，鉆桿豎直度不大于 %。鉆機口位置與設計樁位的偏差 不大于 5cm，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員、技術員進行鉆機的穩(wěn)定情況、鉆桿垂直度等，檢查確認無誤后開機開始作業(yè)。 鉆孔：鉆機就位后，抄平搭架平臺， 使鉆桿垂直于地面，即可進行鉆孔作業(yè)。鉆進速度保持中速，不宜太快，下鉆時，防止下鉆過程中被堵塞，因此采用邊下鉆邊射漿的工藝，壓力一般不超過 1MPa。 噴漿：配漿液時的水灰比 按表 中配置 ，漿液應攪拌均勻，水泥采用 普通硅酸鹽 水泥。 當 鉆桿下鉆 至預定深度后，由下而上進行噴漿作業(yè)， 噴射時，應先達到預定的噴射壓力和噴射量，在樁底旋噴 1min 后，再逐漸提升； 旋噴用的水泥漿液在進入高壓泥漿泵施噴前，要進行過濾，保證無超過 顆粒進入，且無紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管； 旋噴過程中， 應注意冒漿量的測量 ，冒漿量宜控制在 10%— 25%；拆卸鉆桿后繼續(xù)旋噴時，應控制與前段搭接 100mm 以上；當噴頭提升到設計標高時，應進行 1— 2min 的低壓補漿（ 5Mpa），消除樁頂因漿液析出造成的凹穴 。 施工作業(yè)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，壓力，提升速度等參數(shù)是否符合技術交底要求。 沖洗：一根樁施工完后， 如等待時間較長， 應 用清水沖洗管路和管嘴，防止 漿液凝固堵塞 。 移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工，相鄰兩樁旋噴施工時間間隔應不小于 48h。 施工記錄：每根樁均應設專人負責施工記錄，記錄樁位、實際樁長、水 泥用量、作業(yè)時間、冒漿情況、壓力變化和質(zhì)量情況等施工過程資料，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時研究解決。施工時實行甲方代表、監(jiān)理代表當日簽證制度。 檢驗：施工過程中按照質(zhì)量控制標準進行逐項檢驗，做好記錄。 28 天后做取芯查看樁體完整性、復合地基承載力及單根承載力檢測。同時將樁間土進行清理、整平、夯實，新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 17 準備進行褥墊層施工。 十 .質(zhì)量控制 變形監(jiān)測 本工藝試驗方案主要介紹施工期間對應力釋放孔周土隆起的變形監(jiān)測。 (1)觀測樁設置 高壓旋噴樁工藝試驗 觀測樁應設置在營業(yè)線 K28+870K28+900 北側距隴海線下行線60m 處應力釋放孔周圍 ，用于觀測施工過程中 應力釋放孔周土變形量值 情況。 根據(jù) 現(xiàn)場實際情況， 以 2 根樁 設置一個觀測斷面。 觀測基準點應設在沉降影響范圍之外穩(wěn)定地基上，并定期復核校正其高程。 觀測樁為 50cm 鋼筋頭，入土 49cm，外露 1cm。水泥護樁深度 30cm，正方形 20*20cm。 (2)觀測頻次 、周期 在高壓旋噴樁施工前， 工藝試驗地段應力釋放孔 范圍內(nèi)埋設觀測樁，并完成全部樁位復測工作， 監(jiān)測 數(shù)據(jù) 作為鄰近營業(yè)線高壓旋噴樁 施工對營業(yè)線影響的初始依據(jù) 。 高壓旋噴樁施工期間安排防護員對營業(yè)線變形情況進行巡視并加強觀測，觀測 頻率為每 2小時一次。成樁之后的高壓旋噴樁繼續(xù)觀測 72 小時。 （ 3）觀測方法 水平觀測樁標高采用水準儀觀測，水平測量應達到中等水準測量標準，測量精度應達到177。 1mm。 位移觀測采用全站儀利用一直穩(wěn)固的基線邊，采集坐標的形式進行位移監(jiān)控。 （ 4）路基變形監(jiān)測相關要求 設立測量小組，進行觀測樁的埋設、測量和保護工作，小組人員分工明確，責任到人。采用固定儀器、固定人員、固定觀測路線和觀測方法進行變形觀測。 （ 5）沉降、水平位移觀測的控制標準 所有測量數(shù)據(jù)必須真實準確，記錄清晰，不得涂改，記錄數(shù)據(jù)簽字齊全。所測數(shù)據(jù)必須 當天及時輸入電腦，核對無誤后在計算機內(nèi)保存。 路基水平變化和垂直位移量出現(xiàn)以下幾種情況時，必須停止現(xiàn)場施工，在與監(jiān)理和設備管理單位共同分析原因、制定補強措施后方可繼續(xù)施工。 在營業(yè)線不限速的情況下，鄰近線路一側單日位移達 2mm/d 且不收斂時或累計位移達 10mm 時，現(xiàn)場必須立即停止施工。 新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案