【文章內容簡介】 數(shù)量、質量要求、產地及分批次到貨日期，根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到場。對特殊材 料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據(jù)。 、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)辦法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。公司所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。 ，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。材料經(jīng)驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料 保管和發(fā)放。 4 原材料質量保證措施 原材料采購質量除需嚴格按照設計要求外，還須在公司內部建立整套的檢驗程序、標準及方法，同時建立完善的保管和領用程序，各相關部門必須嚴格把好材料質量關，杜絕不合格的材料投入工程中使用。 原材料檢驗程序： 原材料檢驗程序 原材料運抵工廠倉庫 鋼管堆場 型鋼堆場 核對質保書 核對質保書 核對質保書 核對質保書 焊接材料 鋼板堆場 清點根數(shù)計算重量 材料復驗 審批后，投入施工 書面匯總報指揮 監(jiān)理認可 清點根數(shù)計算重 量 清點根數(shù)計算重量 清點根數(shù)計算重量 抽查斷面尺寸 直線度 抽查外徑 檢查外表面質量 檢查外表面質量 檢查外表面質量 檢查外表面質量 檢測標準與方法 主要材料外觀驗收指標 材料名稱 適用標準 檢驗質量 （表面） 容許公差（ mm） 偏差方向 公差尺寸 低合金結構鋼板（≤ 18mm） GB159188 A、鋼材表面不得有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷； B、鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。 厚度 ～ + 寬度 +30 長度 +40 不平度 10 低合金結構鋼板（ 18mm） GB159188 厚度 ～ + 寬度 +30 長度 +40 不平度 8 H型鋼 GB159188 A、鋼材表面不得有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷； B、鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。 腹板厚度 177。 翼板厚度 177。 翼緣斜度 %寬度 腹板彎曲度 腹板偏心度 總彎曲度 ≤ %L 檢驗工具：萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機 CS 分析儀、 RB1試塊、鋼尺、游標卡尺等。 檢驗內容：核對材質證書、爐批號、產品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、 厚度、鋼板標記、表面質量；每爐號復驗一組機械性能和化學成分。 檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質檢部。質檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗內容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進行； Z 向鋼板將組織監(jiān)理、政府質監(jiān)部門赴鋼廠進行出廠檢驗，進行事前控制。 合格產品：鋼材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。不符合標準的鋼材不能使用。 合格產品的資料整理、保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產品證書、《材料來貨報驗單》、復驗報告及《材料驗收 清單》由質檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉庫管員做好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。 檢驗內容：檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。 檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將‘焊材到貨清單’及‘檢驗通知單’送質檢部，質檢部接到通知單后應根據(jù)檢驗內容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。 合格產品：焊材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。不符合標準的焊材不能使用。 合格產品的保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。 檢驗內容：檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。 檢驗過程：涂裝到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗通知單’送質檢部，質檢部接到通知單后應根據(jù)檢驗內容逐項驗收。按有關規(guī)定按批進行復驗，復驗應送達國家法定檢測機構進行復驗，復驗采用見證制度，在持見證證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。 只有復驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。 凡經(jīng)檢驗不符合設計、合同 、圖樣、工藝技術文件、規(guī)范、標準等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。 在檢驗和試驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品做出標識。標識可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標牌。同時檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)《產品質量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉序。 質檢部必須保管好所有質量問題的處理單，整理成冊。 材料的儲存保管 。 鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質量狀誤解以防損壞。 內。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。 所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計劃領用，施工未完成的螺栓及時回收。 材料的使用 材料的使用嚴格安排自動圖和放樣資料進行領料和落料，實行專料專 用，嚴禁私自代用。 號。 車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應按不同品種規(guī)格、材質回收入庫。 。 原材料使用流程 施工詳圖 編制材料預算 領料、下料 倉庫 預排版 倉庫 訂購各種材料 余料管理 制作、吊裝 第六章 鋼結構構件加工及技術措施 制作與加工設備能力 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2．鋼結構 制造工藝措施 2． 1 鋼結構加工一般工藝流程 鋼結構加工一般工藝流程 表面處理 材料矯直 編譯工藝文件 放樣 圖紙審核 矯正與加工 焊 接 組 裝 切割下料 號 料 劃線鉆孔 坡口加工 無損探傷 材料檢查 總 裝 焊 接 矯正與加工 無損探傷 無損探傷 預 裝 精度檢查 檢 驗 包裝發(fā)運 編 號 稱 → (號料、切割下料 ) (組立 ) (懸臂焊接 ) (校正 ) (組對小件焊接 ) (拋丸除銹 ) (預拼裝、涂裝 ) (QC 檢驗 ) 主要加工生產設備 序號 功能 名稱 型號與規(guī)格 單位 數(shù)量 產地 1 切 割 數(shù)控多頭直條切割機 G/Z6000Ⅱ 臺 4 無錫華聯(lián) 2 數(shù)控切割機 GSⅡ 8500D 臺 2 無錫華聯(lián) 3 數(shù)控多頭氣割機 GS/Z6000Ⅱ 臺 2 無錫華聯(lián) 4 雙立柱轉角帶鋸 BS1250 臺 4 法因數(shù)控 5 小螳螂Ⅱ型 H 型鋼切割機 H BEAM 臺 1 上海華威 6 自動切割機 CG1100AB 臺 1 哈爾濱華崴 7 數(shù)控馬鞍型管端切割機 PCM— 1200X15000 臺 1 日本 8 數(shù)控相貫線切割機 GGKW600 臺 1 北京林柯曼 9 數(shù)控火焰鎖口機 BB12 臺 5 法因數(shù)控 10 冷 加 工 13 輥鋼板校平機 W43G 臺 1 泰安聯(lián)達 11 大型油壓矯直機 LCMAIDA 臺 1 臺灣聯(lián)結 12 大型彎管機 245Mpa 臺 1 河南鴻馬 13 銑 加 工 銑邊機 XBJ15 臺 1 無錫陽通 14 端面銑 DX1416 臺 2 無錫華聯(lián) 15 數(shù)控鏜銑床 TH656X63A 臺 1 中捷機床 16 H 型、重型鋼數(shù)控鎖口銑床 BM38 臺 1 法因數(shù)控 17 自 動 焊 接 加 工 H 型、重型鋼自動中間點焊自動組立機 HG2020Ⅲ 臺 1 無錫華聯(lián) 18 H 型、重型自動鋼移鋼機 YJG18 臺 10 無錫華聯(lián) 19 H 型、重型鋼自動鏈式翻轉機 FZ20（ 20 噸） 臺 10 無錫華聯(lián) 20 H 型、重型鋼懸臂式自動埋弧焊機