換熱站施工方案(編輯修改稿)
2024-11-25 10:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 然后依次排列組合下面一層圍側(cè)板，中間夾縫必須夾好壓條，兩頭留 78cm 膠條，作堵漏填料，然后固定與底板連接螺絲和墻壁直夾縫螺絲，用力在 89層節(jié)可，上二層、三層圍墻側(cè)板，均和第一道圍 側(cè)板操作過(guò)程是一致的。 ☆ 頂蓋組合：先把頂蓋兩邊的長(zhǎng)鍍鋅角鋼裝上，穿好螺絲，然后把頂蓋一排一排的組裝，裝好一排，頂好頂柱，再上第二排，連接好螺絲，依次排列。頂板全部上好后，統(tǒng)一緊固螺絲，緊到頂保持平面為止，在固定四周角鋼連接頂蓋與箱體，所有夾縫均要上壓條。 ☆ 拉筋組裝：間距縱槽各一米一道，分層次組裝：拉筋規(guī)格是直徑 1直 徑 12。 ☆ 不銹鋼圓鋼，兩頭制成叉型打孔穿到外側(cè)壁，采用螺絲拼緊，一般是粗在下面用，細(xì)在上面用，確保水箱進(jìn)水后，增強(qiáng)側(cè)面強(qiáng)度。 ☆ 橡膠堵頭：棱形專門(mén)起堵水箱底部與圍墻連接部位薄弱處，從內(nèi)向 外堵，采用螺絲向外拉，使橡膠變形，扣在縫隙中堵漏，四角立縫兩板連接處采用 鍍鋅角鋼堵漏。 ☆ 開(kāi)孔：根據(jù)圖紙要求開(kāi)孔，如特殊情況要現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，最好是水箱沒(méi)有組裝前，先確定孔的位置在模壓塊上開(kāi)孔，然后組裝接套、法蘭、固定好接套法蘭，再組裝箱體、零部件等。 ☆ 試水：水箱組裝結(jié)束，清理內(nèi)外渣物、灰層，然后進(jìn)水，進(jìn)水注意觀察水箱整體變化情況，如發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即停止供水，排水直至水位到達(dá)溢流口為止，確保水箱承受能力。 ◆ 管道 安裝方案 （ 無(wú)縫鋼管 /焊接鋼管） （ 1）、施工程序：預(yù)留預(yù)埋 支架制作 現(xiàn)場(chǎng)定位 支架安裝 管道安裝試壓 驗(yàn)收單項(xiàng) 刷油、保溫 調(diào)試 交工 （ 2）、施工方法 預(yù)留預(yù)埋：所有穿 墻 的管道都必須準(zhǔn)確預(yù)留孔洞。以避免后期施工中打洞；管道穿墻的位置必須預(yù)埋套管，而不準(zhǔn)后期打鑿，以免破壞結(jié)構(gòu)。 支架制作：同一系統(tǒng)的管道支架必須統(tǒng)一形式，力求整齊、美觀，支架應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖 7 制安。 支架安裝：安裝支架采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的選用應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 管道安裝 （ 1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，并用水平儀測(cè)量出房?jī)?nèi)標(biāo)高線，在安裝時(shí)以此為基準(zhǔn)標(biāo) 高線，并查支架立柱垂直偏差和相對(duì)位置準(zhǔn)備性。 （ 2）管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出閥門(mén)、管件的位置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每個(gè)支架的高度差。 （ 3）將檢驗(yàn)檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場(chǎng)用手砂輪機(jī)打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時(shí)要有有經(jīng)驗(yàn)的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時(shí)支撐或用烘干的電焊條電焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。 管道焊接 （ 1）參加焊接的電焊工必須有質(zhì)檢部門(mén)考試合格，并具有與該焊接項(xiàng)類相同的焊接資格證書(shū)，有多年的焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工操作施焊。 （ 2）壁厚不同的管子、管件組隊(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm。 b、Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊接縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的 20%，且不大于 2mm。 c、管子、管件組隊(duì)的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。 d、焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度 200℃，保溫 2 小時(shí)，使用時(shí)隨取隨用，用不到時(shí)裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。 e、管道焊接時(shí)，焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、夾渣和氣孔 等缺陷，有縫管焊接時(shí)，其縱向縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 管道焊接連接 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10～ 15mm 范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定： ? 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑 ? 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管道直徑 8 ? 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于 100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和 支吊架上。 ? 不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過(guò) 4mm 時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口。 ◆ 閥門(mén)、壓力儀表安裝： （ 1）安裝前必須作試驗(yàn)。對(duì)于主干管、泵房中的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它閥門(mén)應(yīng)從每批同牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)中抽檢 10％ ,且不少于一個(gè)過(guò)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力），如有不合格者再
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