【文章內容簡介】 材料不穩(wěn)定性 蠕變 磨損 腐蝕 ?規(guī)定的磨擦材料不當 ? 過熱 ? 規(guī)定的公差不當 (14）失效的潛在起因 /機理 26 導致此 失效 模式 的發(fā)生 ? A原因 ？ B原因 ？ C原因 ？ D原因 ？ 27 定義：指一個具體的失效原因，使失效發(fā)生的可能性大小的評價指標。 通過設計更改或過程更改來預防或控制失效模式的起因 /機理是可能導致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑 。 評價方法：１～１０級 。 評價準則：見下表 。 (15）頻度（ O） 28 失效模式 A原因 B原因 C原因 D原因 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？ 29 推薦的 DFMEA頻度評價準則 失效 發(fā)生 的可能性 可能的失效率 頻度 很高：持續(xù)性失效 ≧100 個 每 1000輛 /項目 10 ≧50 個 每 1000輛 /項目 9 高：經常性失效 ≧20 個 每 1000輛 /項目 8 ≧10 個 每 1000輛 /項目 7 中等：偶然性失效 ≧5 個 每 1000輛 /項目 6 ≧2 個 每 1000輛 /項目 5 ≧1 個 每 1000輛 /項目 4 低：相對很少發(fā)生的失效 ≧ 個 每 1000輛 /項目 3 ≧ 個 每 1000輛 /項目 2 極低：失效不太可能發(fā)生 通過預防控制消除了失效 1 30 定義：指目前已經采用的防止失效模式發(fā)生的過程控制方法 ， 防止不合格流入下序 現(xiàn)行控制方法三種情況 （ 引用現(xiàn)行控制方法的順序 ） 阻止失效模式發(fā)生／阻止失效原因發(fā)生 ? 例如采用有效的防錯技術 ， 自動定位 ， 自動控制 ， 自動限位 ，行程開關 ， SPC， 連續(xù)監(jiān)控 查明失效原因 ， 確定糾正措施 ? 例如初始過程能力分析 ， 找出變差的特殊原因 ， 因果圖 ， 排列圖 查明失效模式：最終檢驗 100％ 抽檢 或者兩類過程控制： 預防：防止失效的起因 /機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。 探測：探測出失效的起因 /機理或者失效模式，導致采取糾正措施。 （１６）現(xiàn)行過程控制 31 探測度亦稱檢查水平。 定義：加工的零件離開工位前 ， 用現(xiàn)行控制方法能檢查出失效模式的可能性 。 評價指標：１～１０級。 評價準則：見下表。 (17）探測度（ D） 32 已經發(fā)生 失效起因 已經發(fā)生 失效模式 運用 現(xiàn)行過程控制 （ 查出失效起因 /失效模式 ）的方法 到顧客處的 漏網之魚 有 多少 ？ 33 推薦的 DFMEA探測度評價準則 探測幾率 評價準則：設計控制可能探測到的可能性 定 級 幾乎不可能探測到 設計控制不能和 /或不可能找出潛在失效的原因 /機理和后續(xù)的失效模式，或根本沒有設計控制 10 很微小 設計控制只有很極少的機會能找出潛在失效的原因 /機理及后續(xù)的失效模式 9 微小 設計控制只有極少的機會能找出潛在失效的原因 /機理及后續(xù)的失效模式 8 很低 設計控制有很少的機會能找出潛在失效的原因 /機理及后續(xù)的失效模式 7 低 設計控制有較少的機會能找出潛在失效的原因 /機理及后續(xù)的失效模式 6 中等 設計控制有中等的機會能找出潛在失效的原因 /機理及后續(xù)的失效模式 5 中上 設計控制有中上多的機會能找出潛在失效的原因 /機理及后續(xù)的失效模式 4 高 設計控制有較多的機會能找出潛在失效的原因 /機理及后續(xù)的失效模式 3 很高 設計控制有很多的機會能找出潛在失效的原因 /機理及后續(xù)的失效模式 2 幾乎可以確定 設計控制幾乎肯定可以查出潛在失效的原因 /機理及后續(xù)的失效模式 1 34 定義：對設計風險的度量 。 RPN＝ S?O?D＝１～ 1000 RPN接受的一般原則： ５ ?５ ?５＝１２５ 必須采取措施 ４ ?４ ?４＝６４ 企業(yè)本身定是否采取措施 ３ ?３ ?３＝２７ 可不采取措施 顧客不要求時 ， 由小組確定 RPN值 。 當ｓ＞８ ， 必須采取措施 ， 其意圖在于降低嚴重度 ，其次頻度 ， 再次探測度 。 （１８） 風險順序數(shù) RPN 35 定義：建議本工藝應采取的措施 ， 其目的是降低 S， O， D。 一般措施原則： 降低 S： 修改產品設計 ， 如結構 、 材料；修改工藝方法 。 降低Ｏ：修改過程設計 ， 如工藝方法 ， 工藝參數(shù)；修改控制方法 。 降低 D： 增加控制手段；加大控制力度 。 一般措施方法： 防錯技術 監(jiān)視過程 ， SPC， 參數(shù)監(jiān)控 檢驗 分析思路 RPN高時，首先看現(xiàn)行控制方法是否充分，如果充分，應改變工藝參數(shù)或工藝方法以降低 RPN； 如果不充分，可以增加控制力度。 （１９）建議措施 36 20）建議措施的責任 填入每一項建議措施的責任組織的名稱和個人的姓名以及目標完成日期。 21）采取的措施 在措施實施之后，填入實際措施的簡要說明以及生效日期。 22）措施的結果 在確定了預防 /糾正措施以后，估計并記錄嚴重度、頻度和探測度值的結果。計算并記錄 RPN的結果。如果沒有采取任何措施，將相關欄空白即可。 所有修改了的定級數(shù)值應進行評審。如果認為有必要采取進一步措施的話，重復該項分析。焦點應永遠是持續(xù)改進。 制造和裝配過程 潛在失效模式及后果分析 （過程 FMEA） 38 PFMEA準備 建立 PFMEA工作小組； 收集必要的資料 過程流程圖 特性矩陣圖 類似 PFMEA的資料 類似失效模式分析資料 特殊過程特性明細表 類似工序的工序能力指數(shù) Cpk 準備 PFMEA表格 39 PFMEA的標準表 過程 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行過程控制 預防 現(xiàn)行過程控制 探測 探測度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結果 采取的措施 S O D RPN 功能要求 潛在失效模式及后果分析 （過程 FMEA） FMEA編號： 共 頁，第 頁 編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng)