【文章內(nèi)容簡介】 材料不穩(wěn)定性 蠕變 磨損 腐蝕 ?規(guī)定的磨擦材料不當(dāng) ? 過熱 ? 規(guī)定的公差不當(dāng) (14）失效的潛在起因 /機(jī)理 26 導(dǎo)致此 失效 模式 的發(fā)生 ? A原因 ？ B原因 ？ C原因 ？ D原因 ？ 27 定義：指一個(gè)具體的失效原因，使失效發(fā)生的可能性大小的評價(jià)指標(biāo)。 通過設(shè)計(jì)更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因 /機(jī)理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑 。 評價(jià)方法：１～１０級 。 評價(jià)準(zhǔn)則：見下表 。 (15）頻度（ O） 28 失效模式 A原因 B原因 C原因 D原因 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？ 29 推薦的 DFMEA頻度評價(jià)準(zhǔn)則 失效 發(fā)生 的可能性 可能的失效率 頻度 很高：持續(xù)性失效 ≧100 個(gè) 每 1000輛 /項(xiàng)目 10 ≧50 個(gè) 每 1000輛 /項(xiàng)目 9 高：經(jīng)常性失效 ≧20 個(gè) 每 1000輛 /項(xiàng)目 8 ≧10 個(gè) 每 1000輛 /項(xiàng)目 7 中等：偶然性失效 ≧5 個(gè) 每 1000輛 /項(xiàng)目 6 ≧2 個(gè) 每 1000輛 /項(xiàng)目 5 ≧1 個(gè) 每 1000輛 /項(xiàng)目 4 低：相對很少發(fā)生的失效 ≧ 個(gè) 每 1000輛 /項(xiàng)目 3 ≧ 個(gè) 每 1000輛 /項(xiàng)目 2 極低：失效不太可能發(fā)生 通過預(yù)防控制消除了失效 1 30 定義：指目前已經(jīng)采用的防止失效模式發(fā)生的過程控制方法 ， 防止不合格流入下序 現(xiàn)行控制方法三種情況 （ 引用現(xiàn)行控制方法的順序 ） 阻止失效模式發(fā)生／阻止失效原因發(fā)生 ? 例如采用有效的防錯(cuò)技術(shù) ， 自動(dòng)定位 ， 自動(dòng)控制 ， 自動(dòng)限位 ，行程開關(guān) ， SPC， 連續(xù)監(jiān)控 查明失效原因 ， 確定糾正措施 ? 例如初始過程能力分析 ， 找出變差的特殊原因 ， 因果圖 ， 排列圖 查明失效模式：最終檢驗(yàn) 100％ 抽檢 或者兩類過程控制： 預(yù)防：防止失效的起因 /機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。 探測：探測出失效的起因 /機(jī)理或者失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。 （１６）現(xiàn)行過程控制 31 探測度亦稱檢查水平。 定義：加工的零件離開工位前 ， 用現(xiàn)行控制方法能檢查出失效模式的可能性 。 評價(jià)指標(biāo)：１～１０級。 評價(jià)準(zhǔn)則：見下表。 (17）探測度（ D） 32 已經(jīng)發(fā)生 失效起因 已經(jīng)發(fā)生 失效模式 運(yùn)用 現(xiàn)行過程控制 （ 查出失效起因 /失效模式 ）的方法 到顧客處的 漏網(wǎng)之魚 有 多少 ？ 33 推薦的 DFMEA探測度評價(jià)準(zhǔn)則 探測幾率 評價(jià)準(zhǔn)則：設(shè)計(jì)控制可能探測到的可能性 定 級 幾乎不可能探測到 設(shè)計(jì)控制不能和 /或不可能找出潛在失效的原因 /機(jī)理和后續(xù)的失效模式，或根本沒有設(shè)計(jì)控制 10 很微小 設(shè)計(jì)控制只有很極少的機(jī)會(huì)能找出潛在失效的原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 9 微小 設(shè)計(jì)控制只有極少的機(jī)會(huì)能找出潛在失效的原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 8 很低 設(shè)計(jì)控制有很少的機(jī)會(huì)能找出潛在失效的原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 7 低 設(shè)計(jì)控制有較少的機(jī)會(huì)能找出潛在失效的原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 6 中等 設(shè)計(jì)控制有中等的機(jī)會(huì)能找出潛在失效的原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 5 中上 設(shè)計(jì)控制有中上多的機(jī)會(huì)能找出潛在失效的原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 4 高 設(shè)計(jì)控制有較多的機(jī)會(huì)能找出潛在失效的原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 3 很高 設(shè)計(jì)控制有很多的機(jī)會(huì)能找出潛在失效的原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 2 幾乎可以確定 設(shè)計(jì)控制幾乎肯定可以查出潛在失效的原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 1 34 定義：對設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的度量 。 RPN＝ S?O?D＝１～ 1000 RPN接受的一般原則： ５ ?５ ?５＝１２５ 必須采取措施 ４ ?４ ?４＝６４ 企業(yè)本身定是否采取措施 ３ ?３ ?３＝２７ 可不采取措施 顧客不要求時(shí) ， 由小組確定 RPN值 。 當(dāng)ｓ＞８ ， 必須采取措施 ， 其意圖在于降低嚴(yán)重度 ，其次頻度 ， 再次探測度 。 （１８） 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN 35 定義：建議本工藝應(yīng)采取的措施 ， 其目的是降低 S， O， D。 一般措施原則： 降低 S： 修改產(chǎn)品設(shè)計(jì) ， 如結(jié)構(gòu) 、 材料；修改工藝方法 。 降低Ｏ：修改過程設(shè)計(jì) ， 如工藝方法 ， 工藝參數(shù)；修改控制方法 。 降低 D： 增加控制手段；加大控制力度 。 一般措施方法： 防錯(cuò)技術(shù) 監(jiān)視過程 ， SPC， 參數(shù)監(jiān)控 檢驗(yàn) 分析思路 RPN高時(shí)，首先看現(xiàn)行控制方法是否充分，如果充分，應(yīng)改變工藝參數(shù)或工藝方法以降低 RPN； 如果不充分，可以增加控制力度。 （１９）建議措施 36 20）建議措施的責(zé)任 填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任組織的名稱和個(gè)人的姓名以及目標(biāo)完成日期。 21）采取的措施 在措施實(shí)施之后，填入實(shí)際措施的簡要說明以及生效日期。 22）措施的結(jié)果 在確定了預(yù)防 /糾正措施以后，估計(jì)并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測度值的結(jié)果。計(jì)算并記錄 RPN的結(jié)果。如果沒有采取任何措施，將相關(guān)欄空白即可。 所有修改了的定級數(shù)值應(yīng)進(jìn)行評審。如果認(rèn)為有必要采取進(jìn)一步措施的話，重復(fù)該項(xiàng)分析。焦點(diǎn)應(yīng)永遠(yuǎn)是持續(xù)改進(jìn)。 制造和裝配過程 潛在失效模式及后果分析 （過程 FMEA） 38 PFMEA準(zhǔn)備 建立 PFMEA工作小組； 收集必要的資料 過程流程圖 特性矩陣圖 類似 PFMEA的資料 類似失效模式分析資料 特殊過程特性明細(xì)表 類似工序的工序能力指數(shù) Cpk 準(zhǔn)備 PFMEA表格 39 PFMEA的標(biāo)準(zhǔn)表 過程 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度S 級別 潛在失效起因 /機(jī)理 頻度O 現(xiàn)行過程控制 預(yù)防 現(xiàn)行過程控制 探測 探測度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 S O D RPN 功能要求 潛在失效模式及后果分析 （過程 FMEA） FMEA編號： 共 頁，第 頁 編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng)