【文章內(nèi)容簡介】 ，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在3 牙以內(nèi)。相關(guān)施工要求、質(zhì)量驗收標準可參見《鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》。 鋼筋電渣壓力焊：所用電源宜采用BX21000 型焊接變壓器，控制箱安裝電壓表、電流表和信號電鈴，焊接夾具應(yīng)具有一定剛度，適用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心，焊劑盒內(nèi)徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下錯位和夾具變形。采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2 度， 且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。鋼筋手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨鋼筋的熔化漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。焊接電壓、焊接電流、焊接通電時間等參數(shù)按規(guī)范要求選用，不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下錯位和夾具變形。 柱、墻鋼筋施工本工程豎向鋼筋連接方式主要采用電渣壓力焊（直徑≤25mm）和滾軋直螺紋接頭（直徑＞25mm）。主樓勁性結(jié)構(gòu)從地下室開始向上（柱腳埋在地下二層混凝土柱內(nèi)），勁性柱內(nèi)的型鋼在每層梁板節(jié)點相交處的穿筋較復(fù)雜，根據(jù)設(shè)計最初提供的圖紙，梁主筋在遇到型鋼柱腹板時僅允許梁兩側(cè)鋼筋在腹板上開洞穿過，其余上下皮鋼筋均需焊在鋼牛腿上；部分梁構(gòu)造筋遇到型鋼柱，允許彎折300 進柱；柱箍筋在鋼牛腿高范圍內(nèi)腹板預(yù)留箍筋孔，柱構(gòu)造筋遇到鋼牛腿，彎折300 伸足。柱、墻插筋應(yīng)高低錯開，出樓板長度應(yīng)符合規(guī)范及相關(guān)圖集要求，插鐵在位置復(fù)核正確后，將插鐵通過箍筋與梁、板鋼筋點焊固定，板墻插筋應(yīng)在樓面處設(shè)置統(tǒng)長水平筋電焊固定，柱筋上方用收小箍筋臨時固定，墻筋上方用水平筋及撐筋臨時固定。根據(jù)設(shè)計圖紙彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、控制線，對豎向構(gòu)件的插筋進行復(fù)核、校正。柱、板墻的接長鋼筋要垂直，間距要均勻，上下層鋼筋左右要交替。對于主樓豎向構(gòu)件鋼筋施工，因?qū)痈咻^高，應(yīng)搭設(shè)可靠的臨時操作腳手，以保證工人施工的安全和施工質(zhì)量。保護層厚度按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，為后道封模板工序創(chuàng)造條件，確保截面尺寸正確。箍筋按柱的縱向受力鋼筋的上升而放置，防止縱向受力鋼筋的偏位，并及時用鉛絲扎牢。對于截面較大的箍筋，應(yīng)從頂部向下逐一套放，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有135 倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確。施工時避免箍筋開口較大發(fā)生難以恢復(fù)的變形。墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構(gòu)造要求加設(shè)“S”箍，并按@400間距呈梅花形設(shè)置在墻體處若需埋設(shè)套管或留洞，則洞口邊須按設(shè)計要求進行鋼筋加強。在封板墻模板前，配合機電電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。 梁、平臺鋼筋施工梁主筋的連接方式為：Φ25及以下主要采用電焊或綁扎，Φ25以上采用直螺紋連接。梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無法達到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae 的要求。主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須戶戶扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。鋼筋的綁扎一般用二根18＃20＃鐵絲，綁扎時要抽緊，成八字形。梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯）。梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋。梁、平臺板鋼筋施工時，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點，嚴格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。鋪設(shè)平臺鋼筋之前應(yīng)該復(fù)核平臺模的面標高和平整度。樓板主筋布置按短向筋在下，長向筋在上進行。平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接。樓板下皮鋼筋擱置專用塑料墊塊（或砂漿墊塊）上，下皮鋼筋和面層鋼筋之間設(shè)置塑料撐腳，用以控制鋼筋的標高，高度根據(jù)樓板厚度設(shè)置，間距為1m 左右。若鋼筋較細（如樓梯平臺），則適當(dāng)加密設(shè)置。嚴格控制板面負筋高度，特別時懸挑結(jié)構(gòu)。未經(jīng)許可不得隨意截斷鋼筋，因留洞需截斷鋼筋時必須按設(shè)計要求進行加固處理。填充墻中的構(gòu)造柱、圈過梁的鋼筋在墻體砌筑工程中采取種植鋼筋的方式與結(jié)構(gòu)體系連接。 模板和排架方案： 模板形式主樓電梯井筒內(nèi)外墻采用木模，面板為18厚的木質(zhì)九夾板，豎向擱柵采用二四木料間距400，橫圍檁采用Φ48，對拉螺桿采用Φ18對拉螺桿。主樓混凝土平臺板采用九夾板做面板，Φ48，間距300，拼縫部位采用二四木料，扣件管排架做支撐。主樓框架柱由于截面較大，且截面都呈矩形，考慮到14層以下有勁性柱，故14層下柱模采用木模，14層以上柱模采用定型鋼模。木模面板為18厚的木質(zhì)九夾板，兩豎向長邊固定兩根二四木料，作為標準單元模板間橫向連接固定，中間豎向擱柵采用二四木料間距300，采用[16槽鋼雙拼作橫向圍檁，豎向間距400。橫向圍檁間則采用外側(cè)Φ16對拉螺桿固定，寬1300柱中增設(shè)一道對拉螺桿。底部往上四道對拉螺桿采用雙螺母固定。主樓樓層梁板模板，包括剪力墻內(nèi)外模，柱模擬翻5次，共需配八套?？紤]各部分模板的先后拆除條件，結(jié)構(gòu)開始施工需配置配置剪力墻外模1套，剪力墻內(nèi)模、柱模、平臺梁板模4套，等達到周轉(zhuǎn)次數(shù)后更換新模板。主樓樓層排架考慮四層進行翻轉(zhuǎn)。剪力墻、梁側(cè)模，采用新木質(zhì)九夾板；柱模、梁底模利用其他工地翻轉(zhuǎn)的舊夾板。裙房柱模采用木模，木模板擱柵采用二四木料，間距300一道,最大不得超過400。裙房支撐及圍檁均采用φ48鋼管體系，柱模采用雙拼鋼管抱箍，以上部分抱箍間距為500mm；底部抱箍離底板結(jié)構(gòu)面層的距離為100mm。為了保證柱模板的側(cè)向穩(wěn)定性，柱四周布置斜撐，斜撐上部與抱箍相連，斜撐下部與排架掃地桿相連，斜撐的角度控制在60度左右。裙房梁、平臺板：均采用木模，梁模M14對拉螺栓的設(shè)置：700h≤1200時，設(shè)置一道；螺栓水平間距為450mm左右，原則上不得大于600mm。無對穿螺栓的截面較小的梁兩側(cè)需要布置小斜撐，斜撐鋼管長度1000～1200，間距同梁下縱向立桿。裙房平臺模板拼縫處采用二四木料，擱柵采用鋼管，其間距300mm。對跨度不小于8米的梁、板，其模板按跨度的1/1000高度起拱。樓梯模板：模板施工前應(yīng)以實際層高放樣，先安裝平臺、梁模板，再安裝樓梯底模板。樓梯的底模采用九夾板，底模支撐系統(tǒng)用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂排架，立柱間距不大于800800mm。樓梯踏步側(cè)模為50厚木模，側(cè)模上下口均用50厚木方作硬支撐，并用二四木料將各踏步側(cè)模上口連接。應(yīng)特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。樓梯的施工縫留在1/3 跨中。 模板施工模板在使用前都要涂刷隔離劑。施工前，對施工班組進行交底，重點部位應(yīng)重點交底。對于施工中的難點、重點，應(yīng)在交底中明確，并記錄在案。模板安裝順序：豎向結(jié)