【文章內容簡介】 ，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數在3 牙以內。相關施工要求、質量驗收標準可參見《鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》。 鋼筋電渣壓力焊：所用電源宜采用BX21000 型焊接變壓器，控制箱安裝電壓表、電流表和信號電鈴，焊接夾具應具有一定剛度，適用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心，焊劑盒內徑應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下錯位和夾具變形。采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2 度， 且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。鋼筋手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨鋼筋的熔化漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。焊接電壓、焊接電流、焊接通電時間等參數按規(guī)范要求選用，不同直徑鋼筋焊接時，應根據較小直徑鋼筋選擇參數。鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下錯位和夾具變形。 柱、墻鋼筋施工本工程豎向鋼筋連接方式主要采用電渣壓力焊（直徑≤25mm）和滾軋直螺紋接頭（直徑＞25mm）。主樓勁性結構從地下室開始向上（柱腳埋在地下二層混凝土柱內），勁性柱內的型鋼在每層梁板節(jié)點相交處的穿筋較復雜，根據設計最初提供的圖紙，梁主筋在遇到型鋼柱腹板時僅允許梁兩側鋼筋在腹板上開洞穿過，其余上下皮鋼筋均需焊在鋼牛腿上；部分梁構造筋遇到型鋼柱，允許彎折300 進柱；柱箍筋在鋼牛腿高范圍內腹板預留箍筋孔，柱構造筋遇到鋼牛腿，彎折300 伸足。柱、墻插筋應高低錯開，出樓板長度應符合規(guī)范及相關圖集要求，插鐵在位置復核正確后，將插鐵通過箍筋與梁、板鋼筋點焊固定，板墻插筋應在樓面處設置統(tǒng)長水平筋電焊固定，柱筋上方用收小箍筋臨時固定，墻筋上方用水平筋及撐筋臨時固定。根據設計圖紙彈出軸線及板墻內外邊線、控制線，對豎向構件的插筋進行復核、校正。柱、板墻的接長鋼筋要垂直，間距要均勻，上下層鋼筋左右要交替。對于主樓豎向構件鋼筋施工，因層高較高，應搭設可靠的臨時操作腳手，以保證工人施工的安全和施工質量。保護層厚度按設計圖紙要求設置，為后道封模板工序創(chuàng)造條件，確保截面尺寸正確。箍筋按柱的縱向受力鋼筋的上升而放置，防止縱向受力鋼筋的偏位，并及時用鉛絲扎牢。對于截面較大的箍筋，應從頂部向下逐一套放，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135 倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確。施工時避免箍筋開口較大發(fā)生難以恢復的變形。墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構造要求加設“S”箍，并按@400間距呈梅花形設置在墻體處若需埋設套管或留洞，則洞口邊須按設計要求進行鋼筋加強。在封板墻模板前，配合機電電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設。 梁、平臺鋼筋施工梁主筋的連接方式為：Φ25及以下主要采用電焊或綁扎，Φ25以上采用直螺紋連接。梁上皮鋼筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置；若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae 的要求。主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須戶戶扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。鋼筋的綁扎一般用二根18＃20＃鐵絲，綁扎時要抽緊，成八字形。梁的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯）。梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋。梁、平臺板鋼筋施工時，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點，嚴格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。鋪設平臺鋼筋之前應該復核平臺模的面標高和平整度。樓板主筋布置按短向筋在下，長向筋在上進行。平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接。樓板下皮鋼筋擱置專用塑料墊塊（或砂漿墊塊）上，下皮鋼筋和面層鋼筋之間設置塑料撐腳，用以控制鋼筋的標高，高度根據樓板厚度設置，間距為1m 左右。若鋼筋較細（如樓梯平臺），則適當加密設置。嚴格控制板面負筋高度，特別時懸挑結構。未經許可不得隨意截斷鋼筋，因留洞需截斷鋼筋時必須按設計要求進行加固處理。填充墻中的構造柱、圈過梁的鋼筋在墻體砌筑工程中采取種植鋼筋的方式與結構體系連接。 模板和排架方案： 模板形式主樓電梯井筒內外墻采用木模，面板為18厚的木質九夾板，豎向擱柵采用二四木料間距400，橫圍檁采用Φ48，對拉螺桿采用Φ18對拉螺桿。主樓混凝土平臺板采用九夾板做面板，Φ48，間距300，拼縫部位采用二四木料，扣件管排架做支撐。主樓框架柱由于截面較大，且截面都呈矩形，考慮到14層以下有勁性柱，故14層下柱模采用木模，14層以上柱模采用定型鋼模。木模面板為18厚的木質九夾板，兩豎向長邊固定兩根二四木料，作為標準單元模板間橫向連接固定，中間豎向擱柵采用二四木料間距300，采用[16槽鋼雙拼作橫向圍檁，豎向間距400。橫向圍檁間則采用外側Φ16對拉螺桿固定，寬1300柱中增設一道對拉螺桿。底部往上四道對拉螺桿采用雙螺母固定。主樓樓層梁板模板，包括剪力墻內外模，柱模擬翻5次，共需配八套。考慮各部分模板的先后拆除條件，結構開始施工需配置配置剪力墻外模1套，剪力墻內模、柱模、平臺梁板模4套，等達到周轉次數后更換新模板。主樓樓層排架考慮四層進行翻轉。剪力墻、梁側模，采用新木質九夾板；柱模、梁底模利用其他工地翻轉的舊夾板。裙房柱模采用木模，木模板擱柵采用二四木料，間距300一道,最大不得超過400。裙房支撐及圍檁均采用φ48鋼管體系，柱模采用雙拼鋼管抱箍，以上部分抱箍間距為500mm；底部抱箍離底板結構面層的距離為100mm。為了保證柱模板的側向穩(wěn)定性，柱四周布置斜撐，斜撐上部與抱箍相連，斜撐下部與排架掃地桿相連，斜撐的角度控制在60度左右。裙房梁、平臺板：均采用木模，梁模M14對拉螺栓的設置：700h≤1200時，設置一道；螺栓水平間距為450mm左右，原則上不得大于600mm。無對穿螺栓的截面較小的梁兩側需要布置小斜撐，斜撐鋼管長度1000～1200，間距同梁下縱向立桿。裙房平臺模板拼縫處采用二四木料，擱柵采用鋼管，其間距300mm。對跨度不小于8米的梁、板，其模板按跨度的1/1000高度起拱。樓梯模板：模板施工前應以實際層高放樣，先安裝平臺、梁模板，再安裝樓梯底模板。樓梯的底模采用九夾板，底模支撐系統(tǒng)用Φ48鋼管搭設滿堂排架，立柱間距不大于800800mm。樓梯踏步側模為50厚木模，側模上下口均用50厚木方作硬支撐，并用二四木料將各踏步側模上口連接。應特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。樓梯的施工縫留在1/3 跨中。 模板施工模板在使用前都要涂刷隔離劑。施工前，對施工班組進行交底，重點部位應重點交底。對于施工中的難點、重點，應在交底中明確，并記錄在案。模板安裝順序：豎向結