【文章內(nèi)容簡介】 施工企業(yè)的項目經(jīng)理，管理具體實施人是工長、工地治安員、材料員、機械員、后勤管理員等等，工長在其中起著重大作用。、機具按平面布置定點整齊堆放，施工場地平整干凈。，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑在施工現(xiàn)場的沙漿混凝土要及時清除。，應在適當位置設臨時堆放點。，現(xiàn)場指揮、質量、安全等檢查人員應佩帶明顯的袖章或標志，遵章管理，危險施工區(qū)域應派人佩章值班，并懸掛警示牌或警示燈。第七章 成品保護措施由于該工程工序繁雜，為保證工程的順利進行，保證工程質量，避免返工，成品保護是達到質量目標的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)以往的經(jīng)驗及該工程的實際特點，特制定如下成品保護方案。實行成品保護員制度，派專人進行監(jiān)督檢查。搬運面磚時，裝卸車要穩(wěn)當，輕拿輕放，在樓層內(nèi)運輸必須把車腿用軟物包扎保護，防止磕碰地面；各抹灰層在凝結前應防止快干、曝曬、撞擊和振動；墻的陽角和門口處，用聚苯板和木板保護，以免碰壞；水電、通風、設備安裝應在墻面磚鑲貼之前完成；，做好標識。，應注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼龍骨的吊桿不得固定在通風管及其它照明件上。、面板及其它吊頂材料的運輸進場，存放中嚴格管理形、不受潮、不生銹。，已施工完的地面、墻面，窗臺等在施工頂棚時應注意保護防止破損。，其它工種的吊件不得吊于輕鋼龍骨上。、墻面的成品保護 刷涂前應將己安裝好的燈具、電盒等包裹好，防止污染。一定要將門窗等室內(nèi)己完的壁柜、暖氣罩、窗簾盒等遮蓋嚴實，門窗洞口在涂刷前刷出口圈。己完工的地面在涂刷前要覆蓋嚴實，防止落漿。涂刷墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免污染墻面。涂刷墻面后，嚴禁室內(nèi)地面潑水，上一層的地面洞口未堵塞嚴實前不得涂刷墻面、頂棚涂料。每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。每遍油漆后，都應將門扇用梃鉤鉤住，防止門扇、框油漆粘結，破壞漆膜。油漆涂刷后應將地面上或窗臺上及碰在墻上的油點清刷干凈。在施工油漆前，對油漆涂刷區(qū)域要的窗臺、地面進行覆蓋，防止油漆落到地面，對木門框的油漆涂刷，門框邊要塑料薄膜進行覆蓋，防止油漆污染墻面。油漆涂刷后，要派專人行保護。對下一步的工序施工必須簽定成品保護協(xié)議。由于廁浴間的裝修標準及設備、工序較多，需要進行重點保護。衛(wèi)生間的地面磚鋪設好之后，水暖等專業(yè)進行施工之前要對以前的工序作業(yè)進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象要及時匯報，作為施工依據(jù)。浴缸、馬桶、洗臉盆施工過程中要注意保護成品，對其中的任何損壞要按照有關規(guī)定進行處罰。廁浴間的吊頂在施工之前的具體手續(xù)同第一條，施工過程中對馬桶、浴缸、石材臺板、門扇等進行重點保護。玻璃安裝過程中，一定小心要輕拿輕，避免對玻璃的損壞對已安裝好的門扇要進行重點保護，防止磕碰。并在周邊打膠過程中注意對墻面的保護，不要污染墻面。對污染的墻面要及時清理。各工序施工過程中要對已安裝門框加以保護，防止人為及無意地破壞、污染門框。 第八章 質量通病的防治措施一、裝飾抹灰工程抹灰層空鼓：抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或用摻108膠水泥漿，或用界面處理劑處理。4)抹灰層之間的材料強度要接近。抹灰層裂縫：抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側面的裂縫等。1)抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，過濾要認真。2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁，或設3Φ6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。6)對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。抹灰層不平整：抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。1)基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調整柱頭或塌餅的厚度。2)應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。3)紙筋灰墻面，應盡量采用熟化(熟透)的紙筋；抹灰前，須將紙筋灰放入砂漿拌和機中反復攪拌，力求打爛、打細?？上裙我粚用埥罨遥駷?5mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙筋灰，厚為5～1Omm，用鐵板反復抹平、壓光。陰陽角不方正：外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于600。2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。4)平頂粉刷前，應根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。二、吊頂工程整體緊縫吊頂質量缺陷：（1)接槎明顯。（2)吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。（3)面層撓度大，不平整，甚至變形。1)接槎明顯：吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應平整。吊頂面層板材拼接也應平整，在拼接處面板邊緣如無構造接口，應事先刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙(布)后使接口與大面相平。批刮膩子須平整，拼接縫處更應精心批刮密實、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上做均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。2)面層裂縫：吊桿與龍骨安裝應平整，受力節(jié)點結合應嚴密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應經(jīng)收縮相對穩(wěn)定后方能使用。使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。整體緊縫平頂其板材拼縫處要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用彈性膩子批嵌，也可用108膠或木工白膠拌白水泥摻入適量石膏粉作膩子批嵌拼縫至密實，并外貼拉結帶紙或布條1～2層，拉結帶宜用的確良布或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面。3)面層撓度大，不平整：吊頂施工應按規(guī)程操作，事先以基準線為標準，在四周墻面上彈出水平線；同時在安裝吊頂過程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。分格縫吊頂質量缺陷：1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直、不光潔2) ┻型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘印。3)底面不平整，中部下墜。措施：1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：吊頂安裝前應按吊頂平面尺寸統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準確分格。吊頂安裝過程中必須縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時，應嚴格按基準線拼縫、分格與找方，豎線以左線為準，橫線以上線為準。吊頂板塊必須尺寸統(tǒng)一與方正，周邊平直與光潔。2)┻形分格板塊呈鍋底狀變形，夾板板塊見釘印：分格板塊材質應符合質量要求，優(yōu)選變形小的材料。分格板塊必須與環(huán)境相適應，如地下室或濕度較大的環(huán)境與門廳外大雨篷底均不應采用石膏板等吸水率較大的板材。分格板塊裝釘必須牢固，分格面積應視板材的剛度與強度確定。夾板板塊的固定以膠粘結構為宜(可配合用少量釘子)；用金屬釘(無頭釘)時，釘打入夾板深度應大于1mm，且用膩子批嵌，不得顯露用釘子的痕跡。3)使用可調吊筋，在裝分格板前調平并預留起拱。扣板式吊頂質量缺陷：1)扣板拼縫與接縫明顯。2)板面變形或撓度大，扣板脫落。措施：1)扣板拼縫與接縫明顯：板材裁剪口必須方正、整齊與光潔。鋁合金等扣板接口處如變形，安裝時應校正，其接口應緊密?？郯迳珴蓱恢?，拼接與接縫應平順，拼接要到位。2)板面變形，扣板脫落：扣板材質應符合質量要求，須妥善保管，預防變形；鋁合金等薄扣板不宜做在室外與雨篷底，否則易變形、脫落。扣板接縫應保持一定的搭接長度，一般不應小于30mm，其連接應牢固?？郯宓蹴斠话憧缍炔荒苓^大，其跨度應視扣板剛度與強度而合理確定，否則易變形、脫落。三、隔斷墻工程接槎明顯，拼接處裂縫：石膏板、FC板等板材配置輕鋼龍骨或鋁合金龍骨組成的隔斷墻，其板材拼接處接槎明顯，或出現(xiàn)裂縫，F(xiàn)C板尤為嚴重。措施：1)板材拼接應選擇合理的接點構造。一般有兩種做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板邊20mm刨去寬40mm厚3mm左右；在拼接時板材間應保持一定的間距，一般以2～3mm為宜，清除縫內(nèi)雜物，將膩子批嵌至倒角邊，待膩子初凝時，再刮一層較稀的厚約1mm的膩子，隨即貼布條或貼網(wǎng)狀紙帶，貼好后應相隔一段時間，待其終凝硬結后再刮一層膩子，將紙帶或布條罩住，然后把接縫板面找平；二是在板材拼縫處嵌裝飾條或勾嵌縫膩子，用特制小工具把接縫勾成光潔清晰的明縫。2)選用合適的勾、嵌縫材料。勾、嵌縫材料應與板材成分一致或相近，以減少其收縮變形。3)采用質量好、制作尺寸準確、收縮變形小、厚薄一致的側角板材，同時應嚴格操作程序，確保拼接嚴密、平整，連接牢固。4)房屋底層做石膏板隔斷墻，在地面上應先砌三皮磚(1／2磚)，再安裝石膏板，這樣既可防潮，又可方便粘貼各類踢腳線。門框固定不牢固：門框安裝后出現(xiàn)松動或鑲嵌的灰漿膩子脫落。措施：1)門框安裝前，應將槽內(nèi)雜物清理干凈，刷108膠稀溶液1～2道；槽內(nèi)放小木條以防粘結材料下墜；安裝門框后，沿門框高度釘3枚釘子，以防外力碰撞門框導致錯位。2)盡量不采用后塞門框的作法，應先把門框臨時固定，龍骨與門框連接，門框邊應增設加強筋，固定牢固。3)為使墻板與結構連接牢固，邊龍骨預粘木塊時，應控制其厚度不得超過龍骨翼緣；安裝邊龍骨時，翼緣邊部頂端應滿涂摻108膠水的水泥砂漿，使其粘結牢固；梁底或樓板底應按墻板放線位置增貼92mm寬石膏墊板，以確保墻面頂端密實。細部做：隔斷墻與原墻、平頂交接處不順直，門框與墻板面不交圈，接頭不嚴、不平；裝飾壓條、貼面制作粗糙，見釘子印。措施：1)施工前質量交底應明確，嚴格要求操作人員做好裝飾細部工程。2)門框與隔墻板面構造處理應根據(jù)墻面厚度而定，墻厚等于門框厚度時，可釘貼面；小于門框厚度時應加壓條；貼面與壓條應制作精細，切實起到裝飾條的作用。3)為防止墻板邊沿翹起，應在墻板四周接縫處加釘蓋縫條，或根據(jù)不同板材，采取四周留縫的做法，縫寬1Omm左右。四、飾面磚(板)工程粘貼瓷磚與條形面磚的質量缺陷：1)粘貼不牢固、空鼓甚至脫落。2)排縫不均勻，非整磚、不規(guī)范。3)勾縫不密實、不光潔、深淺不統(tǒng)一。4)面磚不平整、色澤不一致。5)玻化磚表面污染、不潔凈。措施：1)粘結不牢固、空鼓、脫落：面磚粘貼方法分軟貼與硬貼兩種。軟貼法是將水泥砂漿刮在面磚底上，厚度為3～4mm，粘貼在基層上；硬貼法是用108膠水、水泥與適量水拌合，將水泥漿刮在面磚底上，厚度為2mm，此法適用于面磚尺寸較小的；無論采用哪種貼法，面磚與基層必須粘結牢固。粘貼砂漿的配合比應準確，稠度適當；對高層建筑或尺寸較大的面磚其粘貼材料應采用專用粘結材料。外墻面磚的含水率應符合質量標準，粘貼砂漿須飽滿，勾縫嚴實，以防雨水侵蝕與酷暑高溫及嚴寒冰凍脹縮引起空鼓脫落。排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：外墻刮糙應與面磚尺寸事先作統(tǒng)籌考慮，盡量采用整磚模數(shù)，其尺寸可在窗寬度與高度上作適當調整。在無法避免非整磚的情況下，應取用大于1／3非整磚。準確的排磚方法應是“取中”，劃控制線進行排磚。例如：外墻粘貼平面橫或豎向總長度可排80塊面磚(面磚+縫寬)，其第一控制線應劃在總長度的1／2處，即40塊的部位；第二控制線應劃在40塊的1／2處，即20塊的部位；第三控制線應劃在20塊的1／2處，即10塊的部位，依此類推。這種方法可基本消除累計誤差。擺門、窗框位置應考慮外門窗套，貼面磚的模數(shù)取1～2塊面磚的尺寸數(shù)，不要機械地擺在墻中，以免割磚的麻煩。面磚的壓向與排水的坡向必須正確。對窗套上滴水線面磚的壓向為“大面罩小面”或拼角(450)兩種貼法；墻、柱陽角一般采用拼角(450)的貼法；作為滴水線的面磚其根部粘貼總厚度應大于1cm，并呈鷹嘴狀。女兒墻、陽臺欄板壓頂應貼成明顯向內(nèi)泛水的坡向；窗臺面磚應貼成內(nèi)高外低2cm，用水泥砂漿勾成小半圓弧形，窗臺口再落低2cm作為排水坡向，該尺寸應在排磚時統(tǒng)一考慮，以達到橫、豎線條全部貫通的要求。粘貼面磚時，水平縫以面磚上口為準，豎縫以面磚左邊為準。勾縫不密實、不光潔、深淺不統(tǒng)一：勾縫必須作為一道工序認真對待，砂漿配合比一般為1：1，稠度適中，砂漿鑲嵌應密實，勾縫抽光時間應適當(即初凝前)。勾縫應自制統(tǒng)一的勾縫工具(視縫寬選定勾縫筋或勾縫條大小)，并應規(guī)范