【文章內(nèi)容簡介】 的信息反饋體系。 （ 3）原材料存儲信息檢索體系。 （ 4）原材料管理的專人管理制，原材料管理部門只對本實體最高行政領導負責制。 2 管理綱要的解釋 （ 1）（ 1）的解釋 原材料從預算開始到正式投產(chǎn)，需要經(jīng)過各個步驟，大致為：預算→供應商選擇→下訂單→原材料生產(chǎn)→運輸→入庫→復檢→投入使用。 在各個環(huán)節(jié)中，將影響質量的潛在因素加以消除。 在預算階段：預算員應當密切與設計單位聯(lián)系，在確定無變更后，進行數(shù)量統(tǒng)計，仔細認真，避免出錯（數(shù)量、規(guī)格等方面）。 供應商選擇方面，選擇質保體系完善，實力雄厚，技術先進的供應商，確保提供的產(chǎn)品是優(yōu)質的，是合乎國家標準與國家規(guī)范的。 在下定單時，仔細審查合同的每一條款，尤其在材料的制控條款及突發(fā)時間處理方面進行嚴格的要求。 在原材料生產(chǎn)方面，對于大宗的，關鍵性的材料，如本工程中的鑄鋼件材料，派專人進駐生產(chǎn)商的工廠內(nèi)，參與其質保管理。 在運輸方面，不同的材料選用不同的 包裝方法與運輸工具，確保在運輸過程中無損壞，變形等出現(xiàn)。在本工程中，一些剛性較小的型鋼，例如，用于屋面梁的 H 型鋼等，在運輸過程中，要采用專用的胎架。 材料入庫時，由材料保管員逐一對材料進行登記。材料管理部門配備數(shù)據(jù)庫材料管理軟件。每件材料具有專門的編號。各臺微機之間形成局域網(wǎng)，資訊共享，提高材料管理效率。 材料復檢時，選用信譽良好的質量鑒定機構。試件的制備要精確嚴格，做到真實反映試驗件的本質。試驗報告要嚴格按照國家規(guī)范的格式，避免在材料歸檔時不符合規(guī)范要求。 （ 2）關于“快捷的信息反饋體系”的解釋 分為內(nèi)部 信息反饋體系與外部信息反饋體系。 內(nèi)部信息反饋體系是管理水平的重要的標志。在原材料管理過程中，有大量信息采集與反饋的內(nèi)容。主要體現(xiàn)在：材料部門與生產(chǎn)部門之間，生產(chǎn)部門需要“材料是否到貨？復檢是否通過？存活多少？什么時候進貨？”等信息需求；預算部門需要“還有多少存貨？存貨的性能能否用于現(xiàn)在的工程？”等信息需求；等等。 以本工程為例，由于板材的規(guī)格及材質是屬于常用的一類，因此，庫存的同規(guī)格同材質的材料庫存可以用于此工程，在材料計劃中，可以將庫存扣除，利于資金的回籠。當然，由于鑄鋼件的外形的特殊性，鑄鋼件不在此類 。 外部信息反饋體系與上述的內(nèi)部信息反饋體系不同，由于不在本公司的行政管轄范圍之內(nèi)，不像內(nèi)部信息的反饋那樣暢通有序。 外部信息反饋的內(nèi)容較多，以本工程為例：航站樓上下弦交匯處的鑄鋼件進廠后，在復檢過程中，發(fā)現(xiàn)有問題，需要向鑄鋼件供應商進行反饋；材料試件送抵實驗室后，復檢的進度，復檢信息的反饋等。 對于外部信息反饋的問題，可以從以下幾方面加強信息反饋速度。 其一，與外部協(xié)作單位保持良好的關系，主要從：貨款及時到位的角度入手，不要有惡性拖欠款現(xiàn)象存在； 第二，與外部協(xié)作單位的協(xié)議中對信息的反饋有嚴格的要求。例如 ：實驗室發(fā)現(xiàn)材料不合格后最遲不超過幾小時同時本公司，違反協(xié)議與復檢費用的支付掛鉤等等。 （ 3）關于 “原材料存儲信息檢索體系”的解釋 在前面已經(jīng)提及。主要指的是微機及局域網(wǎng)的廣泛應用。采用專門的數(shù)據(jù)庫材料管理軟件，可以對材料信息進行分類篩選。 同時，對于每月份，季度，年度的信息注意歸檔保存，分類整理。 （ 4）關于 “原材料管理的專人管理制，原材料管理部門只對本實體最高行政領導負責制”的解釋 材料管理人員必須專業(yè)，同時不能隨便更換崗位，確實需要更換崗位，即將上崗人員與離崗人員必須進行徹底的交接，雙方簽字確認， 如果材料管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)了重大失誤，要追求責任；同時，材料管理員的績效待遇要適當，使其工作熱情飽滿，認真對待工作。 由于材料管理部門是一個基層部門，上面的領導很多，容易引起“政出多頭”的現(xiàn)象。在一些管理環(huán)節(jié)中，例如，材料的復檢過程中，主管生產(chǎn)的領導出于施工進度的需要，也許要求材料管理員對復檢未通過的材料強行要求放行或者施加某種影響。 為了嚴格拒絕以上現(xiàn)象的發(fā)生，材料管理部門只對最高行政領導負責，在管理體系正常運作之外，任何人員無權干涉正常的材料管理秩序。 第四節(jié)、保證加工質量的措施 組織措施 我公司將在每個 加工廠派駐制造經(jīng)驗豐富的建造人員，監(jiān)督加工廠的質量和加工進度。 工廠內(nèi)部有專門負責質量技術工作的副廠長。 在工廠內(nèi)部設立質檢部，專門負責質量控制工作。質檢部配備材料質檢員，組立質檢員，焊接質檢員，涂裝質檢員。 制作小組內(nèi)部設立自檢員，有專門津貼。負責本小組內(nèi)部的質量控制，自檢記錄的填寫。 設備措施 質檢部門配備高精度的檢測設備，如電子膜厚儀、電子鋼板厚度儀、感應式測溫計，定期檢校的長短鋼卷尺，組合焊縫檢測量規(guī)，水準儀等。 加工設備的機械化程度達到 90％，有效的保證了加工精度。 管理措施 材料的追蹤制度。 通過鋼材鋼印號，焊縫鋼印號，等作為追溯依據(jù)，一旦出現(xiàn)了問題，可以追蹤已經(jīng)使用鋼材的具體位置。 質檢系統(tǒng)的直線型管理，即自檢員僅對專檢員負責，專檢員僅對質檢部的領導負責，質檢部門僅對負責質量技術工作的副廠長負責。別人無權進行干涉。 技術措施 工藝編制的反復推敲：在編制工藝過程中，征求各方面的意見，尤其是質檢部門的意見，使加工工藝為質量保證創(chuàng)造條件。 同類型的第一件構件作為質檢的重點：從各個層面進行檢查，暴露問題，找出原因，總結經(jīng)驗，為下面的桿件加工創(chuàng)造條件。 第五節(jié)、下料工藝 鋼管的下料 下料設 備及其性能參數(shù) ●適用于筒體支管、主管兩重及三重馬鞍型切割 ●切割直徑： 50～ 600mm ●切割管子壁厚： 5～ 50mm ●最小切割角度： 10 度 ●切割方式：火焰 /等離子切割 ●控制軸數(shù)：五軸四聯(lián)動 ●編程方式：全自動及工藝指導 采用的下料程序 采用 FASTFRAME 空間桁架制造軟件進行桿件的下料。 （ 1）軟件 FASTFRAME 簡介 FastFRAME 空間桁架制造軟件是專門用來解決空間桁架鋼結構中多管相交、管管相貫的復雜計算問題和高難度的相貫線及坡口切割問題。 FastFRAME 空間桁架制造 軟件不僅涵蓋了空間桁架中管子相貫線的自動計算，而且包括鋼管的切割和施工準備，提供所有節(jié)點施工安裝圖，所有鋼管手工切割圖和數(shù)控切割程序，包括數(shù)控坡口切割程序，用于鋼管的手工切割和數(shù)控切割。 （ 2）軟件 FASTFRAME 突出特點 成熟－ 1986 年開發(fā)，至今已有近 20 年歷史。 高效－ 1～ 2 天就可完成上百根鋼管的切割準備。 簡單－只需輸入節(jié)點坐標、鋼管序號和尺寸。 實用－鋼管既可手工切割，又可數(shù)控切割 詳實－提供節(jié)點安裝圖，鋼管切割圖和切割程序 坡口－提供 3~6 軸數(shù)控坡口及相貫線切割。 自檢－帶有自動自檢功能，確 保桁架結構正確 （ 3）軟件 FASTFRAME 的功能 空間桁架主表格數(shù)據(jù)的輸入既可以手工輸入，或通過 Excel 表格的復制粘貼方式輸入，還可以 CVS 文件格式自動導入 空間桁架中的鋼管可以是圓管或是方管，鋼管形狀可以是直管、彎折管，以及弓形圓管。 提供用戶可編輯和增加弦及管材數(shù)據(jù)庫，自動添加鋼管直徑和壁厚。 提供切割焊接和組裝工藝，包括焊接特性、切割參數(shù)、安裝順序，以滿足AWS， CIDECT 的技術規(guī)格。 系統(tǒng)自動進行結構檢查，提示錯誤和警告。 根據(jù)主表格中節(jié)點坐標和結構單元直徑、壁厚和焊接數(shù)據(jù)，自動計算整個空間 網(wǎng)架。 可顯示和檢查每個節(jié)點和結構單元。 可顯示和打印每個節(jié)點的三維組裝圖和每個單元的二維手工切割圖。 可輸出單元切割列表和每個單元的數(shù)控切割程序。 適用于空間桁架的手工切割與施工裝配，更適用于數(shù)控切管機的數(shù)控切割，特別是鋼管坡口的數(shù)控切割。 具有使用簡單，高效快捷的特點。輸入完成坐標和單元的二個主表格數(shù)據(jù)，系統(tǒng)就自動完成了整個空間桁架的計算，就可以立即輸出整個桁架鋼管的數(shù)控及手工切割的程序和文件。 鋼板的下料 下料設備及其性能參數(shù) （ 1）下料設備 （ 2）性能參數(shù) 序 號 項 目 參 數(shù) 1 橫向軌距 4000mm 2 軌道長度 14400mm 3 切割有效長度 12020mm 4 切 割 有 效 寬 度 3200mm 5 數(shù)控單割炬 一組單割炬 切割運行速度 50 ～6000mm/min 7 最高速度 6000mm/min 8 最大快速反應速度 12020mm/min 9 切割厚度 6～ 100mm 10 驅動 雙邊 11 切割氣源 氧氣、乙炔、丙烷 12 裝機容量 （不含等離子電源） ．鋼板的下料軟件－ FASTCAM （ 1）軟件 FASTCAM 簡介 FastCAM 自動編程套料軟件是自動編程套料軟件是專門為數(shù)控切割機開發(fā)，在計算機上使用的數(shù)控切割套料軟件。 ?FastCAM 自動編程套料軟件使用過程和功能大致為： FastCAM 繪圖， AutoCAD文件后處理、自動手動交互式套料、自動編程、輸出 NC 校驗及成本計算。通過3 寸軟盤、 U 盤或 RS232 串口，將 NC 文件輸入控制器，操作切割機執(zhí)行切割。 FastCAM 自動編程套料軟件由四個模塊組成，適用于各種火焰、等離子、激光及水射流等數(shù)控切割機，支持 LYNX， WESTINGHOUSE， CIGWELD， ESAB AUTOPATH，ESAB COMPUPATH， PICOPATH， FAGOR， FARLEY， ANCA， SIEMENS， JHE， HYBRID，BURNY， MYNUC， SYSTEM32， PDF32 等在內(nèi)的近 22 種控制器。 （ 2）軟件 FASTCAM 四大模塊介紹 a、 FASTCAM 繪圖模塊 繪圖模塊具有類似于 AutoCAD的繪圖功能并具有對 DXF/DWG文件獨特的清除壓縮處理功能 , 割縫補償功能。 b、 FASTNES 套料模塊 套料模塊包括自動和交互式手動套料，可對 NC/CAM/DXF/DWG 等多種文件在多板、剩余板材上進行套料。 c、 FASTPATH 自動編程模塊 自動編程模塊能自動設置切割路徑，包括設置引入引出線，割縫補償，預穿孔，噴粉畫線等。 d、 FASTPLOT 校驗與成本計算模塊 校驗和成本計算模塊能對 NC 文件進行模擬切割，逐步校驗，并對套料結果進行成本計算。 型鋼下料設備及其性能參數(shù) 調速系統(tǒng)采用可控硅觸角調速 可進行腹板斜切，開坡口與翼板斜切，開坡口專業(yè)切割 H 型 鋼槽鋼等型材 應用于機械、金屬結構等工廠 定貨號： HW77 1050 輸入電壓： AC220/50Hz 切割厚度： 640mm 切割寬度： 150900mm 切割高度： 150400mm 切割速度： 50750 mm/min 第六節(jié)、格構柱加工 1 格構柱的加工思路 構件整體出廠，工廠拚裝。 2．關于在工廠內(nèi)加工的桁架及格構柱的胎具形式 （ 1）胎具設置的基本思路 由于格構柱的規(guī)格各異，為了使胎具具有共用性，減小胎具的造價支出，決定設計一種活動式的胎具。其形式如下面的簡圖所示。 同時，在布置胎具的過程中，在劃線定位的過程中，應當將桁架的工藝起拱度考慮在內(nèi)，不同的桁架對起拱的要求不一致，應當分別對待之。 （ 2）胎架的設置 第七節(jié)、 其他構件的加工 1．加工的整體思路 形狀比較規(guī)則，便于機械化展開。 對于熱軋 H 型鋼，采用 H 型鋼切割機進行下料，三維數(shù)控鉆床進行孔的加工。 對于焊接 H 型鋼，采用直條切割機進行下料，刨邊機加工坡口，組立機進行H 截面組立，門型埋弧焊機進行主焊縫焊接，數(shù)控鋸床進行切斷下料，三維數(shù)控鉆床進行端部孔的加工。 對于鋼柱的連接板，采用數(shù)控鉆床進行切割，采用平面數(shù)控鉆床進行孔的加工。 對于加緊板的焊接，采用二氧化碳氣體保護焊。 對于柱底板，由于是厚板，要在嚴格的復檢通過以后再進行下料。用平面數(shù)控鉆床進行制孔。 2． H 型鋼的組 立流程 （ 1）材料下料 采用直條切割機進行材料下料。此種下料方式的優(yōu)點：效率高；板料不易發(fā)生側向變形（由于板條兩邊受熱，張縮均勻，不發(fā)生側彎現(xiàn)象）。 （ 2）坡口加工 雙邊 1/3 坡口，采用刨邊機進行坡口加工。 （ 3） H 型截面組立 采用 H 型鋼組立機進行 H 型截面組立。 （ 4）主焊縫焊接 采用門型埋弧焊機進行主焊縫的焊接。 （ 5）焊接變形校正 采用 H 型鋼角變形校正機進行焊接變形校正。 （ 6） H 型鋼的切割 采用數(shù)控鋸床進行 H 型鋼的切割。 3．制孔 采用栓焊組合的剛性接頭或鉸接接頭。制孔可以采用兩種方式：數(shù)控鉆床（平面 數(shù)控鉆與三維數(shù)控鉆）與搖臂鉆床。 搖臂鉆床的優(yōu)點是：操作比較靈活。其缺點為：工人的勞動強度大，孔間距及孔群間距誤差較大。 三維數(shù)控鉆床的優(yōu)勢：孔間距及孔群間距的非常精確。由于有精密的傳動裝置，非常適合于具有空群的構件的加工，例如：兩端開孔的梁。 平面數(shù)控鉆床的優(yōu)勢：孔間距的精度非常精確。不足之處是：較三維數(shù)控鉆床而言，沒有傳動裝置。構件在鉆床上的位置是固定不動的，靠鉆頭的移動提供二維工作面。 下圖為三種鉆床的工作照片。 上面的為搖臂鉆床，左下圖為平面數(shù)控鉆床，右下為三維數(shù)控鉆床。