【文章內(nèi)容簡介】 端溫度。 計(jì)算機(jī)、焦側(cè)爐頂空間平均溫度，并做好記錄。 蓄熱室頂部吸力的測量與調(diào)節(jié)。 蓄熱室頂部吸力均勻性的好壞直接關(guān)系到全爐所供空氣和煤氣量是否合理，全爐各燃燒室供熱是否均勻。 選擇中間兩個(gè)相鄰蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要勤檢查維護(hù)，做到不下火，不串漏，格子磚不堵塞，火道溫度正常。 準(zhǔn)備好（ 50Pa~+250Pa）斜型微壓計(jì)一臺(tái)，長 50m 和 3m 的膠各一根。測前檢查膠管，不得堵塞、漏氣。 斜型微壓計(jì)放到現(xiàn)場后，調(diào)好水平 ，再將微壓計(jì)液面調(diào)節(jié)到刻度 0 處，短膠管一端套在斜微型壓計(jì)“ +”端，另一端套在標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的測壓管上；長膠管一頭套在斜型微壓計(jì)“━”端，另一頭接入被測定的蓄熱室測壓管上，接頭處必須嚴(yán)密不漏氣。 交換后 5 分鐘開始測量，測定標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的吸力及其它蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱的吸力差，煤氣、空氣上升下降的吸力分別在四個(gè)交換內(nèi)測完。 根據(jù)具體情況，對(duì)所測數(shù)據(jù)分析后進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)吸力差，上升氣流不超過177。 2Pa，下降氣流不超過177。 3Pa。 測完后，將蓄熱室頂部測壓管用木塞塞嚴(yán)，按實(shí)際測調(diào)情 況作好記錄。 看火孔壓力的測量 準(zhǔn)備好（ 50Pa~+250Pa）斜型微壓計(jì)一臺(tái)， 50m 長膠管一根，300mm 長帶看火孔蓋的測壓管一根。 102010 將斜型微壓計(jì)放在爐頂中間，調(diào)好水平，調(diào)好“ 0”刻度。 交換后 5 分鐘開始測量標(biāo)準(zhǔn)立火道上升氣流看火孔壓力，從交換機(jī)端焦側(cè)開始，從另一端機(jī)側(cè)返回，兩個(gè)交換全部測完。 作好記錄并計(jì)算平均值。并視情況調(diào)整加熱系統(tǒng)吸、壓力。 蓄熱室格子磚阻力測量 準(zhǔn)備好（ 50Pa~+250Pa）斜型微壓計(jì)一臺(tái)， 50m 長膠皮管兩根，一根膠皮管的一端連接φ 12 長 450mm 的鐵管（包括一個(gè)石棉繩繞起來的密封球。） 調(diào)好斜型微壓計(jì)水平及“ 0”刻度。 將ф 8 的鐵管連接于需測量阻力的蓄熱室頂部測壓管上，膠皮管另一端連接于斜型微壓計(jì)的“ +”端上。將ф 12 的鐵管插入需測量阻力的蓄熱室篦子磚上部的磚孔中，膠皮管另一端連接于微壓計(jì)的“ ”端上。 交換后 5 分鐘開始測量，先測量蓄熱室頂部吸力，再測定阻力。 每次測完后必須將測量孔堵嚴(yán)。 作好記錄，計(jì)算蓄熱室格子磚阻力，并同上一次比較，觀察格子磚阻力 變化。 炭化室底部壓力的測量 測量炭化室底部壓力是為了確定合理的集氣管壓力，使得結(jié)焦末期炭化室底部壓力保持 +5Pa。 被測量炭化室應(yīng)在爐組中間，吸氣管下方。 該炭化室 裝煤結(jié)束后 ，將φ 15 長 1200mm 的鐵管（內(nèi)端用石棉繩堵好）插入爐門測壓孔，使鐵管靠近爐墻，但不碰上，鐵管頭露出爐門外 150mm。 裝煤結(jié)束，該炭化室與集氣管聯(lián)通后，用 8 號(hào)鐵絲將鐵管中的102011 石棉繩捅掉，并將鐵管與壓力表相連，進(jìn)行第一次測量。 每隔 1 小時(shí)測量一次，測量前先用鐵絲通一下 鐵管，出焦前 2小時(shí)，每半小時(shí)測量一次。測量完畢，將鐵絲插入測壓鐵管，以防鐵管堵塞。 測量時(shí)，應(yīng)使集氣管符合所規(guī)定的壓力，并比較穩(wěn)定，集氣管壓力與機(jī)焦側(cè)炭化室底部壓力同時(shí)讀數(shù)，每次讀三個(gè)數(shù)，取平均值。同時(shí)記錄裝煤后時(shí)間。 在剛裝煤的一段時(shí)間“ U”型壓力表測量，以后用斜型微壓計(jì)測量。 在出焦前 30 分鐘，上升管打開前作最后一次測量，將實(shí)測數(shù)據(jù)記錄后，對(duì)集氣管壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使結(jié)焦末期炭化室底部壓力為5pa，此時(shí)集氣管壓力即為要求規(guī)定的集氣管壓力。 以壓力為縱坐標(biāo)，時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制不同時(shí)間炭化室底部煤氣壓力的分布曲線。 五點(diǎn)壓力的測量 各部位阻力情況。 選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室處于結(jié)焦中期時(shí)進(jìn)行測量。 測量點(diǎn)為相鄰兩標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部、兩叉部和相應(yīng)的燃燒室看火孔處。 準(zhǔn)備校對(duì)好的斜型微壓計(jì)（ 50Pa~+250Pa）三臺(tái)，五根膠皮管，并帶有不同的金屬插管。 測量時(shí)，在蓄熱室走廊用兩臺(tái)微壓計(jì)分別測上升氣流蓄熱室和下降氣流蓄熱室頂，在爐頂用一臺(tái)微壓 計(jì)測量與所測蓄熱室相連的燃燒室標(biāo)準(zhǔn)立火道看火孔。 102012 交換后 5 分鐘，三臺(tái)表同時(shí)讀數(shù)，每隔三分鐘讀一次，共讀五次，接著測煤氣蓄熱室與空氣蓄熱室壓差，蓄熱室頂與小煙道測壓孔處壓差，以及異向氣流看火孔壓差，換向后再按上述方法進(jìn)行測量。每側(cè)在兩個(gè)交換測完。 測完后換算出各點(diǎn)壓力，繪制五點(diǎn)壓力曲線，并記錄當(dāng)時(shí)加熱制度。 空氣系數(shù)測量 空氣系數(shù)的測量是為了檢查煤氣燃燒應(yīng)適量并充分。 取樣點(diǎn)為立火道下 1800mm 處，或廢氣瓣測壓孔處，插入深度250~300mm。 交換后 5 分鐘開始取樣，立火道取上升氣流，廢氣瓣取下降氣流。 取樣管插入后，取樣點(diǎn)周圍應(yīng)保持嚴(yán)密，反復(fù)捏取氣球十余次，排凈取樣管內(nèi)空氣。 取樣時(shí)，將球膽與取樣管連接，打開夾子，反復(fù)捏取氣球，使球膽內(nèi)充滿廢氣，然后拔下球膽排凈廢氣。反復(fù)洗膽 3~5 次，再正式取樣，球膽內(nèi)充滿廢氣后，用夾子夾住球膽口，拔出取樣管，蓋好取樣孔。 檢查氣體分析儀，應(yīng)保持嚴(yán)密；各吸收瓶內(nèi)吸收液應(yīng)無失效變質(zhì)；液封高度應(yīng)足夠。 待球膽內(nèi)溫度降至接近室溫（ 15~30℃）時(shí)，方可進(jìn)行分析操作， 但最長時(shí)間不允許超過 4 小時(shí)。 將球膽接在梳型管末端，打開球膽上的夾子。旋轉(zhuǎn)三通旋塞，使球膽與梳型管連通，將位液瓶下落，球膽內(nèi)廢氣吸入量氣