【文章內(nèi)容簡介】 端溫度。 計算機、焦側爐頂空間平均溫度，并做好記錄。 蓄熱室頂部吸力的測量與調(diào)節(jié)。 蓄熱室頂部吸力均勻性的好壞直接關系到全爐所供空氣和煤氣量是否合理，全爐各燃燒室供熱是否均勻。 選擇中間兩個相鄰蓄熱室為標準號。對標準號要勤檢查維護，做到不下火，不串漏，格子磚不堵塞，火道溫度正常。 準備好（ 50Pa~+250Pa）斜型微壓計一臺，長 50m 和 3m 的膠各一根。測前檢查膠管，不得堵塞、漏氣。 斜型微壓計放到現(xiàn)場后，調(diào)好水平 ，再將微壓計液面調(diào)節(jié)到刻度 0 處，短膠管一端套在斜微型壓計“ +”端，另一端套在標準號的測壓管上；長膠管一頭套在斜型微壓計“━”端，另一頭接入被測定的蓄熱室測壓管上，接頭處必須嚴密不漏氣。 交換后 5 分鐘開始測量，測定標準蓄熱室的吸力及其它蓄熱室與標準蓄熱的吸力差，煤氣、空氣上升下降的吸力分別在四個交換內(nèi)測完。 根據(jù)具體情況，對所測數(shù)據(jù)分析后進行調(diào)節(jié)，使每個蓄熱室頂部吸力與標準吸力差，上升氣流不超過177。 2Pa，下降氣流不超過177。 3Pa。 測完后，將蓄熱室頂部測壓管用木塞塞嚴，按實際測調(diào)情 況作好記錄。 看火孔壓力的測量 準備好（ 50Pa~+250Pa）斜型微壓計一臺， 50m 長膠管一根，300mm 長帶看火孔蓋的測壓管一根。 102010 將斜型微壓計放在爐頂中間，調(diào)好水平，調(diào)好“ 0”刻度。 交換后 5 分鐘開始測量標準立火道上升氣流看火孔壓力，從交換機端焦側開始，從另一端機側返回，兩個交換全部測完。 作好記錄并計算平均值。并視情況調(diào)整加熱系統(tǒng)吸、壓力。 蓄熱室格子磚阻力測量 準備好（ 50Pa~+250Pa）斜型微壓計一臺， 50m 長膠皮管兩根，一根膠皮管的一端連接φ 12 長 450mm 的鐵管（包括一個石棉繩繞起來的密封球。） 調(diào)好斜型微壓計水平及“ 0”刻度。 將ф 8 的鐵管連接于需測量阻力的蓄熱室頂部測壓管上，膠皮管另一端連接于斜型微壓計的“ +”端上。將ф 12 的鐵管插入需測量阻力的蓄熱室篦子磚上部的磚孔中，膠皮管另一端連接于微壓計的“ ”端上。 交換后 5 分鐘開始測量，先測量蓄熱室頂部吸力，再測定阻力。 每次測完后必須將測量孔堵嚴。 作好記錄，計算蓄熱室格子磚阻力，并同上一次比較，觀察格子磚阻力 變化。 炭化室底部壓力的測量 測量炭化室底部壓力是為了確定合理的集氣管壓力，使得結焦末期炭化室底部壓力保持 +5Pa。 被測量炭化室應在爐組中間，吸氣管下方。 該炭化室 裝煤結束后 ，將φ 15 長 1200mm 的鐵管（內(nèi)端用石棉繩堵好）插入爐門測壓孔，使鐵管靠近爐墻，但不碰上，鐵管頭露出爐門外 150mm。 裝煤結束，該炭化室與集氣管聯(lián)通后，用 8 號鐵絲將鐵管中的102011 石棉繩捅掉，并將鐵管與壓力表相連，進行第一次測量。 每隔 1 小時測量一次，測量前先用鐵絲通一下 鐵管，出焦前 2小時，每半小時測量一次。測量完畢，將鐵絲插入測壓鐵管，以防鐵管堵塞。 測量時，應使集氣管符合所規(guī)定的壓力，并比較穩(wěn)定，集氣管壓力與機焦側炭化室底部壓力同時讀數(shù)，每次讀三個數(shù)，取平均值。同時記錄裝煤后時間。 在剛裝煤的一段時間“ U”型壓力表測量，以后用斜型微壓計測量。 在出焦前 30 分鐘，上升管打開前作最后一次測量，將實測數(shù)據(jù)記錄后，對集氣管壓力進行調(diào)節(jié)，使結焦末期炭化室底部壓力為5pa，此時集氣管壓力即為要求規(guī)定的集氣管壓力。 以壓力為縱坐標，時間為橫坐標，繪制不同時間炭化室底部煤氣壓力的分布曲線。 五點壓力的測量 各部位阻力情況。 選擇標準蓄熱室處于結焦中期時進行測量。 測量點為相鄰兩標準蓄熱室頂部、兩叉部和相應的燃燒室看火孔處。 準備校對好的斜型微壓計（ 50Pa~+250Pa）三臺，五根膠皮管，并帶有不同的金屬插管。 測量時，在蓄熱室走廊用兩臺微壓計分別測上升氣流蓄熱室和下降氣流蓄熱室頂，在爐頂用一臺微壓 計測量與所測蓄熱室相連的燃燒室標準立火道看火孔。 102012 交換后 5 分鐘，三臺表同時讀數(shù)，每隔三分鐘讀一次，共讀五次，接著測煤氣蓄熱室與空氣蓄熱室壓差，蓄熱室頂與小煙道測壓孔處壓差，以及異向氣流看火孔壓差，換向后再按上述方法進行測量。每側在兩個交換測完。 測完后換算出各點壓力，繪制五點壓力曲線，并記錄當時加熱制度。 空氣系數(shù)測量 空氣系數(shù)的測量是為了檢查煤氣燃燒應適量并充分。 取樣點為立火道下 1800mm 處，或廢氣瓣測壓孔處，插入深度250~300mm。 交換后 5 分鐘開始取樣，立火道取上升氣流，廢氣瓣取下降氣流。 取樣管插入后，取樣點周圍應保持嚴密，反復捏取氣球十余次，排凈取樣管內(nèi)空氣。 取樣時，將球膽與取樣管連接，打開夾子，反復捏取氣球，使球膽內(nèi)充滿廢氣，然后拔下球膽排凈廢氣。反復洗膽 3~5 次，再正式取樣，球膽內(nèi)充滿廢氣后，用夾子夾住球膽口，拔出取樣管，蓋好取樣孔。 檢查氣體分析儀，應保持嚴密；各吸收瓶內(nèi)吸收液應無失效變質(zhì)；液封高度應足夠。 待球膽內(nèi)溫度降至接近室溫（ 15~30℃）時，方可進行分析操作， 但最長時間不允許超過 4 小時。 將球膽接在梳型管末端，打開球膽上的夾子。旋轉(zhuǎn)三通旋塞，使球膽與梳型管連通，將位液瓶下落，球膽內(nèi)廢氣吸入量氣