【文章內(nèi)容簡介】 對污染物質(zhì)的長期輸運(yùn)影響較大。湄洲灣的余流在風(fēng)吹程較大的流域，受風(fēng)影響較為顯著，因而具風(fēng)生海流的特點(diǎn)。冬季盛行東北風(fēng)時，湄洲灣內(nèi)各處產(chǎn)生西南偏西方向余流，余流速度約10cm/s。灣口處另有一常流，從灣口進(jìn)湄洲灣后，經(jīng)湄洲灣西岸及南岸流出，余流流速8cm/s，流量為800cm3/s。該海流可在退潮時將污染物帶到外海。d．波浪湄洲灣的波浪系由風(fēng)生浪和涌浪組成的混合浪。自灣口至灣頂，各地浪況有所差異。灣口附近受外海波浪影響，涌浪顯著，頻率高達(dá)91％，而涌浪浪向約有83％集中出現(xiàn)在SE和SSE方向，但口外海域涌浪對湄洲灣的影響波及大生島一盤嶼一帶，再往里則明顯衰減，主要是局部風(fēng)生浪和水域傳來的小周期涌浪，灣頂部位水域相對狹窄，一般主要是風(fēng)生浪。湄洲灣海區(qū)常為NNE—ENE方向，強(qiáng)浪向為SE向。、基礎(chǔ)條件市政設(shè)施：幾年來，泉港區(qū)投入14億元用于基礎(chǔ)配套設(shè)施建設(shè)，為承接煉化一體化項目、建設(shè)世界級石化基地打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。日供水50萬噸的湄洲灣南岸引水工程已建成通水，區(qū)內(nèi)有5萬噸自來水廠、,總投資150億元，總裝機(jī)容量300萬千瓦的福建南埔電廠已動工興建,首期60萬千瓦工程于05年底投產(chǎn)發(fā)電。，全長34公里的**沿海大通道泉港段于05年底全線通車。總投資4770萬元，日處理量215噸的垃圾填埋場于06年建成。，日處理污水5萬噸的凈化水處理廠也于06年底竣工投入使用。區(qū)內(nèi)供電；通信道路等基礎(chǔ)設(shè)施較為完善,已經(jīng)具備了承接大規(guī)模開發(fā)建設(shè)的條件。城區(qū)建設(shè)：泉港的城市定位為現(xiàn)代化濱海石化港口城市，城市規(guī)劃面積為80平方公里，城市總體規(guī)劃修編正在進(jìn)行。近幾年來，以山腰鎮(zhèn)區(qū)以東5平方公里區(qū)域作為城市起步區(qū)進(jìn)行集中開發(fā)，現(xiàn)已完成2平方多公里的開發(fā)，基本建成3個居住小區(qū)、6條商住街和法院、檢察院、人武部、地稅、工商等行政事業(yè)單位辦公樓，城市生活配套條件逐步增強(qiáng)。同時，泉港一中、實(shí)驗小學(xué)、實(shí)驗幼兒園、泉港醫(yī)院、仁愛醫(yī)院、婦幼保健院、廣電中心、老干部活動中心、泉港汽車站等社會事業(yè)設(shè)施均以建成。城區(qū)第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，商貿(mào)服務(wù)業(yè)日臻繁榮，一批上規(guī)模、上檔次的專業(yè)市場迅速興起。城區(qū)的人流、物流集聚加速，農(nóng)村向城市、農(nóng)民向市民、農(nóng)業(yè)向工業(yè)過渡的步伐全面加快。一個品位較高、環(huán)境優(yōu)美、特色明顯、配套完善、適宜人居的新城區(qū)正在逐步形成中。交通網(wǎng)絡(luò)：國道324線貫穿泉港全境；漳泉肖鐵路已投入運(yùn)營，直通肖厝港區(qū)，在泉港境內(nèi)建有兩個火車站和三個專用站；，建有兩個出入口；三橫三豎的城市主干道和起步區(qū)5平方公里的市政路網(wǎng)絡(luò)已基本形成，全長達(dá)140多公里。，與洛江區(qū)和莆田仙游連成一片；天然良港肖厝港已建有10萬噸級原油碼頭，5000噸、3000噸和1000噸級的成品油碼頭各一座，5萬噸集裝箱多功能碼頭一座，萬噸級雜貨碼頭兩座。5萬噸石化碼頭正在建設(shè)之中，30萬噸級油碼頭、10萬噸油品石化碼頭、10萬噸級糧食碼頭等一批專業(yè)碼頭正在籌建。泉港口岸現(xiàn)在已被列為國家一類口岸，正式對外國籍船舶開放，臺輪停泊點(diǎn)已投入運(yùn)營，船舶代理、貨運(yùn)代理、外輪理貨、銀行及港口安全保衛(wèi)等配套服務(wù)網(wǎng)絡(luò)已形成。第四章 建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模、建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模本次技改擴(kuò)建工程總主要是完善原有設(shè)備設(shè)施并且擴(kuò)建第二條瓊脂生產(chǎn)線，需新建廠房、辦公樓、宿舍等、新增建筑面積為9361平方米。土建工程（1）新建生產(chǎn)廠房3棟，總建筑面積為4275平方米。（2）新建辦公樓1棟，建筑面積為3486平方米。（3）新建員工宿舍1棟，建筑面積為1600平方米。（4）道路圍墻 能源與動力 （注：可與原來設(shè)備、設(shè)施共同使用）（1）供電系統(tǒng)：630kW包括自備動力系統(tǒng)（2）供熱系統(tǒng)：4t/h（3）供水系統(tǒng)：75t/h（4）制冷系統(tǒng):63萬大卡/h 生產(chǎn)設(shè)備（1）增加堿泡生產(chǎn)線 一條（2）增加酸洗設(shè)備及配套 一套 （3）增加蒸煮生產(chǎn)線設(shè)備及配套 一條 （4）增加壓濾生產(chǎn)線 3組 （5）增加冷卻凝膠生產(chǎn)線 6組 （6）增加脫水隔膜壓濾機(jī) 18組 （7）增加烘干生產(chǎn)線 2套 （8）增加粉碎生產(chǎn)線 2套 （9）改造包裝生產(chǎn)線（注：可與原來設(shè)備、設(shè)施共同使用）（10）增加物料輸送系統(tǒng)（包括管路、管件、閥門等等。車間交互輸送系統(tǒng)） 一套 （11）滅菌系統(tǒng) 1套 （12）改造工藝流程、堿泡工藝，酸洗漂白工藝。目的:節(jié)能減排，提高功效，降低人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。其中減排的指標(biāo)用于增產(chǎn)。（13）提高條狀產(chǎn)品產(chǎn)量，改造4個冷庫，節(jié)能40%，增產(chǎn)量加兩倍。（14）提膠車間設(shè)備改造。（15）增加解凍烘干設(shè)備。（16）改造輸送帶及烘干扇。（17）增加振動式干燥器一套，及相應(yīng)的輸送帶配套一套。（18）增建自動滅菌設(shè)備一套。（19）完善混合器配套及定量自動包裝機(jī)一套。（20）增加粉碎設(shè)備一套。（21）改造車間里各種輸送帶、各型號泵、凈化滅菌設(shè)備。（22）增擴(kuò)建污水處理設(shè)施設(shè)備，提高處理能力，日處理達(dá)6000噸，大部分處理完的水可回收循環(huán)利用。（23）增加6噸鍋爐一套及凈留水、蒸汽回收，車間溫控設(shè)備。（24）改造4噸鍋爐及配套. 廠區(qū)管道系統(tǒng) （1）生產(chǎn)供冷水系統(tǒng) 包括管路、管件、閥門等等。（2）生產(chǎn)供熱水系統(tǒng) 包括管路、管件、閥門等等。（3）生產(chǎn)供熱系統(tǒng) 包括管路、管件、閥門等等。（4）生產(chǎn)排水系統(tǒng) 包括管路、管件、閥門等等。（5）循環(huán)水系統(tǒng) 包括管路、管件、閥門等等。（6）排污管路沉淀系統(tǒng) 包括管路、管件、閥門等等。不包括原有的污水處理系統(tǒng)。廠區(qū)控制系統(tǒng) （1）中心控制系統(tǒng) 1套（2）普通照明系統(tǒng) 1套（3）整體監(jiān)控系統(tǒng) 1套（4）信息傳輸系統(tǒng) 1套第五章 產(chǎn)品方案與生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品方案（1）完善原有設(shè)備設(shè)施并且擴(kuò)建第二條瓊脂生產(chǎn)線，公司技改擴(kuò)建項目完成后，粉狀總生產(chǎn)能力達(dá)165噸/月，條狀產(chǎn)品總生產(chǎn)能力達(dá)65噸/月，生產(chǎn)瓊脂的主要原料是江蘺菜、石花菜等藻類植物。公司現(xiàn)年產(chǎn)瓊脂為1000噸，項目技改工程完成后，預(yù)計年產(chǎn)瓊脂2300噸，年需江蘺菜干制原料約為17250噸。改擴(kuò)建完工后我廠的瓊脂生產(chǎn)規(guī)模將約占全國總量的1/4以上，企業(yè)生產(chǎn)總值達(dá)到23000萬元，打造世界級的瓊脂生產(chǎn)基地，在國內(nèi)同行居首位，國際瓊脂業(yè)中居領(lǐng)先地位。、生產(chǎn)工藝堅持落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式是經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，也是企業(yè)發(fā)展的必由之路。企業(yè)要快速良好發(fā)展，就必需走節(jié)約資源，節(jié)能減排的路子，而在企業(yè)的具體項目則體現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)的工藝選擇、設(shè)備選型、項目管理等各個方面。、工藝技術(shù)方案選擇的原則 (1)技術(shù)水平應(yīng)能達(dá)到目前國內(nèi)先進(jìn)水平； (2)應(yīng)充分考慮節(jié)能和提高經(jīng)濟(jì)效益； (3)盡可能縮短建設(shè)周期，盡快取得經(jīng)濟(jì)效益；(4)充分利用國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，降低建設(shè)投資。、生產(chǎn)工藝流程總體工藝流程如下：工藝流程 A 條狀產(chǎn)品原料 → 堿泡 → 酸洗漂白 → 反應(yīng)提膠 → 過濾 →冷卻→造形→ 冷凍脫水 → 解凍 → 干燥 → 整理 → 包裝 → 檢驗 → 入庫工藝流程 B 粉狀產(chǎn)品原料 → 堿泡 → 酸洗漂白 → 反應(yīng)提膠 → 過濾 → 強(qiáng)制冷卻凝膠 → 壓榨脫水 →造?！?干燥 → 粉碎 → 滅菌→化驗 → 混合 → 包裝 → 檢驗 → 入庫具體工藝流程見附圖：生產(chǎn)工藝流程框圖、關(guān)鍵技術(shù)公司在實(shí)施技改擴(kuò)建工程后將體現(xiàn)四項關(guān)鍵技術(shù)。 (1) 高取膠率主要采用強(qiáng)制冷卻凝膠壓縮榨脫水新工藝及采用箱式壓濾機(jī)來提高產(chǎn)品質(zhì)量作為技術(shù)保證，從而達(dá)降低原料消耗，提升取膠率。(2) 信息系統(tǒng)我廠將建成國內(nèi)第一個瓊脂生產(chǎn)工廠的“工廠信息管理系統(tǒng)”。采用可視流界面（Visual Flow Interface）計算機(jī)管理技術(shù)全面監(jiān)控、調(diào)節(jié)工廠的生產(chǎn)情況。其技術(shù)創(chuàng)新的核心是其軟件程序與用戶的個性化管理流程或工藝流程分離。提供一個圖形化工具使得用戶可以自行設(shè)計和隨意修改其個性化的圖形管理界面。（3）節(jié)能技術(shù)① 我廠將建成國內(nèi)第一個瓊脂生產(chǎn)工廠用的“生產(chǎn)用太陽能熱水系統(tǒng)”。將瓊脂生產(chǎn)過程中使用的大部分熱水由此系統(tǒng)提供。② 我廠將建成國內(nèi)第一個瓊脂生產(chǎn)工廠用的“太陽能熱風(fēng)系統(tǒng)”。將瓊脂生產(chǎn)過程中烘干工藝流程使用的熱風(fēng)由此系統(tǒng)提供。采用以上兩個系統(tǒng)將既節(jié)約了燃煤，又減少了環(huán)境污染。（4）殘渣利用我廠將把每天生產(chǎn)產(chǎn)生的大量廢渣進(jìn)行處理，使用成為有用的材料。、生產(chǎn)控制方案 為了保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，改善操作條件和提高勞動生產(chǎn)效率，本項目的自控技術(shù)參照國內(nèi)現(xiàn)有同類企業(yè)的自動化水平，采用常規(guī)儀表控制系統(tǒng)與就地檢測相結(jié)合的方式，按車間(或工段)設(shè)置操作崗位，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置必要的過程監(jiān)測和控制，主要的操作參數(shù)引至操作室內(nèi)的儀表盤(柜)上指示、記錄、控制和報警。 工廠的控制設(shè)備在控制柜中，在控制柜里可編程控制器存儲了需要的配置參數(shù)。一旦出現(xiàn)電力故障，主要配置參數(shù)備份將被保存，直到電力恢復(fù)。在控制柜中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的安全聯(lián)鎖。 現(xiàn)場設(shè)備信號傳輸通過標(biāo)準(zhǔn)信號進(jìn)行。在輸入／輸出單元中完成信號的轉(zhuǎn)換和調(diào)節(jié)。輸入／輸出單元與可編程控制器聯(lián)接。電力部分包括所有電機(jī)和其它的電耗設(shè)備。電機(jī)控制功能(開／關(guān))模式，根據(jù)生產(chǎn)模式及區(qū)域以電機(jī)控制模式提供。電機(jī)速度控制裝置．變頻器同時也安裝在電機(jī)控制中。第六章 主要原輔材料及動力供應(yīng)、主要原輔材料、主要原輔材料分析項目生產(chǎn)所需的主要原材料為江蘺菜、石花菜等藻類植物。項目技改工程完成后，預(yù)計年產(chǎn)瓊脂2300噸，年需江蘺菜干制原料約為17250噸；其它原輔材料有燒堿、稀酸、次氯酸鈉、助濾劑等。主要原材料及輔助材料運(yùn)輸方式：各種材料運(yùn)輸和供應(yīng)廠家視距工廠的遠(yuǎn)近分別采用鐵路或公路運(yùn)輸，供應(yīng)距離在100公里以內(nèi)的原則采用公路運(yùn)輸。、原輔材料供應(yīng)分析 工廠與基地關(guān)系當(dāng)前，我廠瓊脂產(chǎn)品的原材料供應(yīng)地主要頒布在泉港的慧嶼島、惠安的崇武、莆田的南日島、寧德霞浦地區(qū)的沿海區(qū)域，并由此輻射到福建東南沿海乃至廣東的汕頭及山東的威海高綠集團(tuán)等五個基地?；嘏c我廠具有長期合作經(jīng)營關(guān)系，為我廠生產(chǎn)發(fā)展提供有效的保障。企業(yè)實(shí)行“公司+基地+農(nóng)戶”模式，為了保證原料的產(chǎn)量、質(zhì)量，確保工廠生產(chǎn)需求，工廠為菜農(nóng)提供江蘺菜苗及養(yǎng)殖技術(shù)，派出專人負(fù)責(zé)培訓(xùn)，到各個生產(chǎn)基地進(jìn)行蹲點(diǎn)，提供技術(shù)指導(dǎo)。為了排除菜農(nóng)的后顧之憂，與當(dāng)?shù)夭宿r(nóng)簽訂長期保護(hù)價收購協(xié)議，江蘺菜收成后按照市場行情價格全部歸菜農(nóng)，大大提高菜農(nóng)種植的積極性。沿海各個鄉(xiāng)、鎮(zhèn)村級政府對此十分重視，大力鼓勵當(dāng)?shù)卮迕穹N植，組織人員到工廠考察，為菜農(nóng)增加信心。后期原材料基地建設(shè)（1）擴(kuò)大舊的生產(chǎn)基地：鞏固現(xiàn)有福建、莆田各地、寧德沿海地區(qū)、惠安、泉港沿海、廣東汕頭、南澳島等種植基地，通過技術(shù)合作、資金投入大力擴(kuò)大種植面積，增加原材料供給數(shù)量。（2）發(fā)展新的生產(chǎn)基地：向新的海域推廣發(fā)展種植基地，重點(diǎn)北是煙臺、大連、渤海、黃海等邊緣海域，南是拓展寧德、漳州沿海向北漫延至浙江、寧波至舟山群島周邊海域，向南由汕頭南下至海陸豐及湛江、電白等地。新增養(yǎng)殖2萬畝江蘺菜。（3）拓展國際原料基地，重點(diǎn)是印尼、斐濟(jì)海域原料種植。本項目使用的輔助料部分在當(dāng)?shù)鼗蚺R近省份均可供應(yīng)，公司已建立了穩(wěn)定的原材料供應(yīng)基地，部分原輔料由國外進(jìn)口。所以，本項目的在原輔材料的供應(yīng)上可以得到有效保證。、動力燃料供應(yīng)項目生產(chǎn)所需的動力燃料主要有電、水、煤等。（1）電力① 電網(wǎng)供應(yīng)：500KVA 變壓器2臺② 自備電源：750KW、200KW柴油發(fā)電機(jī)組各一套。（2）水源① 自來水：生產(chǎn)關(guān)鍵工序用水和生活用水由泉港區(qū)湄豐水廠供給，供水有保證。② 工廠生產(chǎn)初級用水，如原材料江蘺菜的浸泡，沖洗用水主要依靠江水，江水來源于泉港區(qū)最大的溪流——壩頭溪下游，溪流發(fā)源于區(qū)域內(nèi)山林地帶，沿途未經(jīng)任何工業(yè)污染，水質(zhì)清澈透明，雜質(zhì)稀少，由工廠開鑿2公里長的引水渠從壩頭溪引進(jìn)水源，并經(jīng)過廠里幾個蓄水池進(jìn)行多道過濾使用，月供水量達(dá)3萬噸以上。（3）燃煤：工廠擁有4噸的手燒鍋爐及鏈條鍋爐各一套，主要用途于高溫提取膠液的蒸煮工序以及產(chǎn)品烘干工序。每噸瓊脂耗煤約3噸，年耗煤量約達(dá)6900噸以上。燃煤供應(yīng)可從周邊城市及省份供應(yīng)，項目需求有保障。因此，項目正常生產(chǎn)所需的原輔材料及動力燃料供應(yīng)有保障，可滿足項目要求。第七章 總圖運(yùn)輸與公用工程、總圖布置總圖平面布置按照**市**生物科技有限公司的“廠區(qū)規(guī)劃總平面圖”進(jìn)行布置。全廠主要新建有廠房、宿舍、辦公樓及相關(guān)配套設(shè)施。新增建筑面積為9361m2，項目占地面積69330㎡。、編制原則編制原則如下：按工藝流程布置生產(chǎn)車間、倉庫、堆放場等。各部門應(yīng)貼近或靠近所服務(wù)的生產(chǎn)部門，以優(yōu)化物流、縮短運(yùn)輸路程。人流出口與物流出口分開設(shè)置。為車間服務(wù)的生活設(shè)施和車間辦公設(shè)施貼近所服務(wù)的生產(chǎn)車間。豎向設(shè)計盡量考慮土方平衡，滿足廠區(qū)辦公管線敷設(shè)要求。5