【文章內(nèi)容簡介】 增加下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本。底濾池采用鵝卵石作為濾層骨架分級鋪設(shè)，利用表面水渣過濾水渣，而且采用無水抓渣，保證渣中含水量非常低，在抓渣及水渣運輸?shù)倪^程中沒有大量的沖渣水外流。與機械法渣處理不同的是，底濾法在渣水分離過程中不涉及動力機械設(shè)備，因此，不存在設(shè)備維護檢修及設(shè)備更換問題，整個工藝流程安全、簡單、可靠。既降低了系統(tǒng)投資又節(jié)省了運行成本。但在生產(chǎn)過程中要對底濾池底部的鵝卵石濾層定期反沖洗，否則，濾層堵塞將影響正常生產(chǎn)。3）渣處理系統(tǒng)工藝配置渣處理系統(tǒng)沖渣水量1600m3/h，壓力250~300kPa，主要包括：2個沖制箱、2座粒化塔、鑄鐵水渣溝、1套雙格底濾池及2臺5m3抓斗橋式起重機。每個沖制箱供水管設(shè)置1個DN600手動漿液閥和1個DN600電動漿液閥以控制沖渣水開和關(guān)。每座粒化塔設(shè)置1個DN250手動漿液閥和1個DN250電動漿液閥以控制事故安全用水開和關(guān)。每個干渣坑設(shè)置1個DN200手動漿液閥和1個DN200電動漿液閥控制冷卻水的開和關(guān)。底濾池分為兩格交替作業(yè)，在進入底濾池前的水渣溝上設(shè)置兩個電液推桿閘閥，以保證生產(chǎn)中兩個底濾池的交替抓渣及檢修作業(yè)。 粗煤氣系統(tǒng)粗煤氣系統(tǒng)由導(dǎo)出管、上升管、下降管、重力除塵器、煤氣放散及卸灰設(shè)施等組成。重力除塵器下方設(shè)置加濕卸灰機。煤氣灰經(jīng)加濕后通過汽車外運到燒結(jié)廠。高爐煤氣經(jīng)4根直徑為Ф2000mm進入直徑Ф5000的球體，在Ф5000的球體合并成一根Ф3000mm的下降管進入除塵器。在每根煤氣導(dǎo)出管段設(shè)置一個波紋補償器，以吸收高爐爐殼的熱膨脹，減小煤氣導(dǎo)出管對爐頂煤氣封罩的作用力。上升管及下降管的部分重量由爐頂大平臺支撐。在煤氣上升管及下降管的最高點設(shè)置有2個Ф600mm爐頂煤氣放散閥。在重力除塵器煤氣入口不設(shè)煤氣遮斷閥，在重力除塵器和干法布袋間設(shè)置切斷閥。除塵器的上端設(shè)置一個Ф400mm的煤氣放散閥，放散閥采用液壓傳動，液壓動力源由爐頂液壓站提供。所有上升管和下降管道內(nèi)均噴涂一層噴涂料。 噴煤設(shè)施噴煤利用現(xiàn)有設(shè)施，僅設(shè)計噴吹管線和引熱風爐煙氣管道。噴吹能力正常按150kg/tHM，最大按180kg/tHM設(shè)計。噴吹采用直接噴吹工藝向高爐噴吹煤粉，噴吹系統(tǒng)為4罐并列噴吹主管加爐前分配器的形式。煤粉噴吹從噴吹罐到高爐風口的輸粉管線采用1條DN100的輸煤總管和1個22支管分配器，滿足高爐最大25t/h的煤粉噴吹量。 液壓系統(tǒng)本高爐項目共設(shè)置有6套液壓站和1套爐頂干油潤滑站設(shè)備，用以滿足高爐設(shè)備的液壓動作及潤滑需求。6套液壓站設(shè)備分別為礦槽、熱風爐、爐頂、BPRT液壓站各1套，爐前液壓站2套，其中爐頂、BPRT液壓站設(shè)備分別由爐頂無料鐘設(shè)備供貨商和BPRT設(shè)備供貨商配套供貨。3 原料供應(yīng) 概述1250m3高爐所需的燒結(jié)礦、球團礦、焦炭、雜礦均采用帶式輸送機運輸。高爐所需的燒結(jié)礦、球團礦、焦炭等經(jīng)汽車受料槽下的電機振動給料機給料，通過帶式輸送機轉(zhuǎn)運至高爐礦槽?，F(xiàn)有的燒結(jié)礦供料系統(tǒng)經(jīng)現(xiàn)有的G103帶式輸送機轉(zhuǎn)接至此供料系統(tǒng)。高爐供料系統(tǒng)的運輸物料品種及運輸量詳見表31。表31：高爐供料系統(tǒng)的運輸物料品種及運輸量序號名 稱日需（產(chǎn)）量，t/d年需（產(chǎn)生）量，104t/a備 注1焦炭12902燒結(jié)礦47173球團礦14564雜礦合 計 工作制度系統(tǒng)年工作日為350天，三班連續(xù)工作制。 生產(chǎn)工藝流程供料系統(tǒng)均采用帶式輸送機運輸方式。設(shè)計供料系統(tǒng)能力為800t/h（焦炭250t/h）。供料系統(tǒng)采用兩個獨立系統(tǒng)帶式輸送機運輸，分別運輸焦炭、球團礦、燒結(jié)礦、各種雜礦。槽上設(shè)2臺重型卸料車卸料，為雙側(cè)同時卸料，可向一側(cè)礦槽供料；槽面上設(shè)置落料孔以滿足清掃；帶式輸送機采用DTII型，帶寬1000mm，帶速2m/s，傳動形式為電機+減速機。帶式輸送機通廊為封閉式，并按北方地區(qū)采暖要求設(shè)計。 裝備水平1）完善的通訊設(shè)施。各工藝設(shè)施均設(shè)有調(diào)度電話；2）帶式輸送機上設(shè)有各種安全檢測裝置以保證正常運行；3）揚塵點采用新式抽風除塵及新式的封閉措施；4）設(shè)置有檢修設(shè)施；5）重型卸料車采用自動對位、定點卸料。系統(tǒng)采用PLC控制。4 燃氣設(shè)施 概述1250m3高爐項目燃氣設(shè)施主要包括：1）高爐煤氣凈化系統(tǒng)；2）軸流壓縮機、能量回收透平機（BPRT）系統(tǒng)；3）高爐煤氣脫鹽設(shè)施（預(yù)留位置）；4）機前富氧設(shè)施及機后富氧設(shè)施各1套；5）燃氣介質(zhì)供應(yīng)（高爐煤氣、氧氣、氮氣）及管網(wǎng)。 煤氣凈化系統(tǒng)高爐煤氣凈化采用干法布袋除塵器。 高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計參數(shù)表41：高爐凈化系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)表高爐容積 m31250高爐煤氣發(fā)生量 m3/h（標況）最 大269000平 均224200高爐爐頂壓力 MPaG 設(shè) 計最 高高爐爐頂煤氣溫度 ℃正 常100～250最 高350℃（持續(xù)時間30min、爐頂噴水降溫）半凈煤氣含塵量 g/m3（標況、重力除塵器出口）6～10低壓凈煤氣總管壓力 kPa8～10布袋出口凈煤氣含塵量≤5mg/m3（布袋除塵器后） 布袋除塵系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)本干法布袋除塵器由14個內(nèi)徑Φ3800布袋除塵器箱體和1個大灰倉并聯(lián)組成，分兩排布置，每排7個箱體，荒煤氣和凈煤氣管道布置在兩排除塵器中間。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一個儲灰倉，儲灰倉規(guī)格DN3800，儲灰倉最大儲灰容積80m3。儲灰倉與除塵器箱體并列布置，輸灰采用氣力輸送。每個箱體濾袋數(shù)量為230條，濾袋規(guī)格（直徑長度）：Φ130mm7000mm，每箱濾袋面積為657m2。濾袋總數(shù)量為3220條，過濾面積為9198m2。（12個箱體運行時）?；覀}內(nèi)設(shè)置一套過濾系統(tǒng)和氮氣脈沖反吹系統(tǒng)，用來過濾氣力輸送的含塵氣體。濾袋規(guī)格（直徑長度）：Φ130mm4000mm，單個灰倉數(shù)量220條，單個灰倉總過濾面積359m2。 布袋除塵工藝流程高爐荒煤氣經(jīng)重力除塵器后，由半凈煤氣DN1900主管分配到呈雙列式布置的布袋除塵系統(tǒng)。除塵器過濾方式采用外濾式，在除塵器半凈煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進入灰斗；顆粒較小的粉塵隨煤氣上升，經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣實現(xiàn)精除塵。隨煤氣過濾過程的不斷進行，布袋外壁上的積灰逐漸增多，過濾阻力不斷增大。當阻力增大（或時間持續(xù)）到一定值時，PLC控制系統(tǒng)自動控制濾袋口上方所設(shè)置的噴吹管實施周期性定時或定差壓的間歇脈沖氮氣反吹，將覆積在濾袋的灰膜吹落至下部的灰斗中?；叶分械幕覊m定期通過氣力輸送裝置（高壓凈煤氣輸送，氮氣氣源備用）送至大灰倉，大灰倉積灰至一定灰位，啟動卸灰閥排灰，經(jīng)加濕后由輸灰車運出廠區(qū)。通過濾袋過濾凈化煤氣；通過脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵，控制濾袋過濾阻力，使濾料具有最大捕捉粒子的能力，具有一定的通流能力；通過卸、輸灰系統(tǒng)，將清除下來的灰塵運到除塵裝置外。如此周而復(fù)始，使除塵器正常、平穩(wěn)的工作下去。凈化后含塵量＜5mg/m3的精制煤氣經(jīng)BPRT裝置或凈煤氣減壓閥組后，壓力降至8～10kPa送至凈煤氣總管。 高爐煤氣凈化系統(tǒng)主要技術(shù)特點l 長袋低壓脈沖除塵技術(shù)，袋長達7m，減少筒體數(shù)量，減少維護作業(yè)量，節(jié)省設(shè)備投資；l 密閉式管道氣力輸灰系統(tǒng)減少二次揚塵的環(huán)境污染，改善工人勞動作業(yè)環(huán)境。氮氣氣力輸灰，安全可靠，環(huán)保節(jié)能。l 可波紋管材質(zhì)采用內(nèi)層254SMo，外層316L，內(nèi)壁噴涂防腐涂料，并設(shè)有16Mn材質(zhì)導(dǎo)流筒；應(yīng)具有足夠的耐高溫和耐腐蝕措施。具有防止含氯離子侵蝕的作用。l 除塵器及灰倉頂部設(shè)有超壓泄放裝置，以保證箱體的安全運行。除塵器箱體及灰倉整體保溫隔熱處理，可減少熱輻射，避免操作人員燙傷。l 高爐煤氣采用干法布袋除塵凈化技術(shù)，節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保，同時可使TRT裝置多發(fā)電30%以上，大大減少煤氣污水排放。l 連續(xù)的在線檢測分析，確保外供合格煤氣。 高爐調(diào)壓控制系統(tǒng)本系統(tǒng)新建調(diào)壓閥組及消音設(shè)施1套，與BPRT透平機裝置并聯(lián)使用。當BPRT透平機不運行時，爐頂壓力由減壓閥組自動控制，煤氣經(jīng)調(diào)壓閥組調(diào)壓穩(wěn)定高爐爐頂壓力，調(diào)壓閥出口煤氣壓力保持在8～10kPa。當BPRT透平機運行時，爐頂壓力由透平靜葉和調(diào)壓閥組協(xié)調(diào)控制。調(diào)壓閥組在高爐值班室控制。為使減壓閥組噪音達到環(huán)保要求，高爐減壓閥組后設(shè)有煤氣管道消音器，煤氣調(diào)壓閥組后凈煤氣采用Φ242010管道輸送。 BPRT設(shè)施機組配置方式：電動機+齒輪箱+軸流壓縮機+變速離合器+透平機。高爐煤氣余壓發(fā)電技術(shù)是指利用凈化后高爐煤氣的壓力能及熱能經(jīng)透平膨脹做功，帶動發(fā)電機發(fā)電或直接帶動高爐鼓風機運轉(zhuǎn)，噸鐵發(fā)電量可達20～40kWh。目前國內(nèi)主要有TRT及BPRT兩種技術(shù)：BPRT是煤氣透平與電動機同軸驅(qū)動的高爐鼓風機組，它具有高爐鼓風和能量回收功能，也是由電能和煤氣能雙能源驅(qū)動的鼓風機組，高爐煤氣透平回收能量直接同軸驅(qū)動鼓風機，減少二次能源裝換損失，回收效率更高，工作時，離合器處于齒合狀態(tài)，將透平回收功率傳給鼓風機，當高爐爐況不順時，離合器自動將透平斷開，既保證高爐正常生產(chǎn)，又保證能量充分利用。該技術(shù)較TRT技術(shù)更節(jié)能，約節(jié)能3%5%左右。 BPRT透平設(shè)計參數(shù)表42：透平主要設(shè)計參數(shù)項 目單位設(shè)計點最大值備注大氣壓kPa（A）透平入口煤氣量104m3/h1%閥門泄漏率爐頂壓力kPa（G）200240透平入口煤氣壓力kPa（G）185225透平入口煤氣溫度℃150180透平出口煤氣壓力kPa（G）108透平主機效率%8585177。2%的偏差透平功率kW693010120爐頂壓力波動值kPa≤177?！?77。緊急切斷或甩負荷時≤177。；經(jīng)計算設(shè)計點透平功率6930kW，最大功率10120kW。 BPRT裝置的工藝布置BPRT設(shè)施的工藝布置見熱力專業(yè)說明書。高爐的調(diào)壓閥組與透平并聯(lián)運行，保證爐頂壓力的穩(wěn)定。 高爐富氧閥門站根據(jù)業(yè)主要求，同時新建鼓風機機前富氧站及機后富氧站，根據(jù)氧氣供給情況互為備用。 機前富氧氧氣來自現(xiàn)有變壓吸附制氧裝置，氧氣純度為80%，變壓吸附送出壓力20kPa。高爐采用鼓風機機前富氧方式，氧氣流量5500m3/h，富氧率~%，混前壓力～10kPa。變壓吸附制氧裝置經(jīng)DN400管道接至高爐鼓風機站，氧氣經(jīng)氧氣專用閥門、過濾器，流量計，流量調(diào)節(jié)閥，快速切斷閥及氧氣混合器，送入高爐鼓風機機前風管道。設(shè)置一只5m3氮氣儲罐。富氧用切換開關(guān)選擇富氧量控制或富氧率控制（比例控制）。在鼓風機系統(tǒng)異常報警等輕故障情況下，富氧系統(tǒng)聲光報警，富氧管路系統(tǒng)閉鎖，故障解除后，再解除管路系統(tǒng)閉鎖。在鼓風機系統(tǒng)重故障情況下，富氧系統(tǒng)聲光報警并緊急切斷，氧氣緊急切斷閥必須在2～4s內(nèi)關(guān)閉，同時自動打開氮氣快開閥向管路中充氮，并手動切斷氧氣管道上的氣動球閥，氧氣氣動球閥關(guān)閉后氮氣快開閥自動連鎖關(guān)閉。 機后富氧 氧氣來自現(xiàn)有深冷制氧系統(tǒng)，%，~。高爐采用鼓風機機后富氧方式，設(shè)計要求富氧率3%，對應(yīng)氧氣流量5580m3/h，～。氧氣由DN150管道引至高爐區(qū)氧閥門站內(nèi)，總管設(shè)有阻火器、過濾器、流量和壓力檢測、壓力和流量調(diào)節(jié)裝置，氧氣與冷風混合前設(shè)有氧氣快速切斷閥和止回閥。閥門站外送管道直徑為DN200。富氧用切換開關(guān)選擇富氧量控制或富氧率控制（比例控制）。鼓風機在任何狀況下停機及鼓風機在發(fā)生喘振、逆流、旋轉(zhuǎn)失速及阻塞、放風閥打開等任一狀況時，快切閥均切斷氧氣供應(yīng)。 能源介質(zhì)供應(yīng) 煤氣供應(yīng)104m3/h，104 m3/h；經(jīng)過重力除塵器、布袋除塵器和煤氣調(diào)壓閥組減壓后進入低壓凈煤氣主管。凈煤氣管網(wǎng)壓力8～10KPa，主管管徑為DN2400，一端送往熱風爐（DN1600），另一端將煤氣送出高爐區(qū)與現(xiàn)有煤氣管網(wǎng)并網(wǎng)。爐頂均壓用煤氣用量采用DN300管道輸送至爐頂與煉鐵專業(yè)管道相接。以上用點前煤氣管道上設(shè)有煤氣密閉蝶閥和盲板閥及排水器等燃氣設(shè)施?，F(xiàn)有管網(wǎng)調(diào)壓放散設(shè)施能否滿足本工程放散量，需在下階段工作中核實，若現(xiàn)有管網(wǎng)放散能力不能滿足需要，仍需新建高爐煤氣放散設(shè)施。 氧氣供應(yīng)除高爐富氧外，爐前檢修用氧量300m3/h，間斷使用，壓力～，該部分中壓氧氣經(jīng)DN50管道引至出鐵場。 氮氣供應(yīng)煤氣布袋除塵器用氮量～1500m3/h，；爐頂二次均壓用氮氣量及其它用氮氣~1000m3/h，~。該部分氮氣接自業(yè)主提供的中壓氮氣管道（~），由DN150的管道引至高爐區(qū)，再經(jīng)支管調(diào)壓后供各用戶點使用。環(huán)境除塵用氮量～900m3/h，；BPRT透平主機軸封用氮量300m3/h，；另外，檢修時煤氣管道及裝置的吹掃置換也需用氮氣。該部分氮氣接自業(yè)主提供的低壓氮氣管道，由DN100的管道引至高爐區(qū)，再經(jīng)支管供各用戶點使用。5 熱力設(shè)施1250m3高爐熱力設(shè)施主要有高爐鼓風機站及高爐系統(tǒng)蒸汽供應(yīng)。 高爐鼓風機站 概述高爐項目新建1250m3高爐一座，為滿足高爐生產(chǎn)所需的風量，新建鼓風機站一座，站內(nèi)設(shè)一臺AV6315+、煤氣透平同軸機組，備用機組利用原有高爐鼓風機機組。AV6315靜葉可調(diào)電動軸流鼓風機平均流量Q=2797Nm3/min，最大流量Q=3356Nm3/min，軸流鼓風機出口壓力P=（A）。鼓風機主電機功率19000kW，電壓10kV?？諝膺^濾器處理風量10000m3/min。隨鼓風機還配有潤滑油站、動力油站、放空消聲器等輔助設(shè)施。 機組配置方式電動機+齒輪箱+軸流壓縮機+變速離合器+煤氣透平機。齒輪箱軸流壓縮機電機煤氣透平MM離合器 鼓風機站房及設(shè)備布置新建站房長47米，寬26米。，上層布置AV6315+、能量回收透平膨脹機同軸機組，下層布置潤