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正文內(nèi)容

路橋?qū)I(yè)頂崗實習(xí)報告(編輯修改稿)

2025-02-17 17:19 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 求。分層施工時,分層厚度的確定與壓實機具重量有關(guān),用20t以上的輪胎式振動壓路機壓實時,每層的壓實厚度不應(yīng)超過200mm,壓實厚度超過200mm時,應(yīng)分層鋪筑,每層的最小壓實厚度為100mm。分層攤鋪時,下層宜稍厚,應(yīng)嚴格控制水泥石灰穩(wěn)定層壓實厚度和高程,其路拱度、橫坡度應(yīng)與路面面層一致。水泥石灰穩(wěn)定層施工時嚴禁用薄層貼補進行找平。接縫橫向接縫要求:攤鋪機攤鋪混合料時,不宜中斷,如因故中斷時間超過2小時,應(yīng)設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接縫時,結(jié)構(gòu)層攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端,人工將末端含水量合適的混合料弄整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同,整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用混合料回填約3m長,其高度應(yīng)高出方木幾厘米,然后將末端混合料壓實,在重新開始攤鋪之前,將末端回填的混合料和方木除去,并將下層頂面清掃干凈。攤鋪機返回已壓末端,重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后未按照上述方式處理橫向接縫且中斷時間已經(jīng)超過延遲時間,應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除,并從已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端,重新開始攤鋪新的混合料。縱向接縫處理:原則上應(yīng)避免出現(xiàn)縱向接縫,若分兩幅反攤鋪時,宜采用兩臺攤鋪機,一前一后相隔5~10m同步向前攤鋪混合料,并一起進行碾壓。養(yǎng)生方法:養(yǎng)生宜采用覆蓋養(yǎng)生措施。如采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生,在碾壓結(jié)束后,應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜,當結(jié)構(gòu)層表面稍干時,應(yīng)補充一下表面散失的水份。塑料薄膜覆蓋后應(yīng)用砂土在薄膜上打成方格,穩(wěn)定塑料薄膜,防止被風(fēng)掀起,減少結(jié)構(gòu)層表面水份散失。水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層養(yǎng)生非常關(guān)鍵,需設(shè)置專門的養(yǎng)生工班,隨時檢查結(jié)構(gòu)層表面養(yǎng)生、塑料薄膜破損情況,進行及時修復(fù)破損部分;在養(yǎng)生期間內(nèi)禁止車輛通行,養(yǎng)生段落配備專用灑水車,在未施工一側(cè)根據(jù)情況補充表面水份,養(yǎng)生覆蓋材料宜在下層施工前清除,盡量延長覆蓋時間,防止結(jié)構(gòu)層表面失水而產(chǎn)生干縮裂縫?;鶎邮┕に喾€(wěn)定碎石施工分按照一層一次成型施工,層厚度為18cm,混和料拌和好后,用自卸車運輸混和料至施工現(xiàn)場,由攤鋪機半幅攤鋪,碾壓成型后,用水車灑水,土工布覆蓋保濕養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定碎石施工工藝a、準備下承層:選做試驗段的底基層必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格,平整度、壓實度等評定達到了規(guī)范要求。同時還要注意下承層表面平整、堅實,具有規(guī)定的路拱。b、施工放樣:在驗收合格的底基層路段上恢復(fù)中線樁,每10m設(shè)樁,在距中樁、邊樁外側(cè)30cm設(shè)鋼釬樁,并將鋼釬的高程控制器調(diào)至比松鋪高程高6 cm。c、水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前須先培路肩,路基邊部培土夯實,高度控制在20cm,這樣能確保水泥穩(wěn)定碎石邊部的壓實度及頂面標高。攤鋪前要先掛線,為保證水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪標高,線繩一定要拉緊,縱向每10m打鋼釬,考慮松鋪系數(shù)后固定緊鋼絲繩,鋼絲繩每段長100米左右,然后攤鋪機順線進行攤鋪。d、攤鋪 (1)攤鋪機的調(diào)整: 按設(shè)計基層的寬度調(diào)好攤鋪機的寬度,并將攤鋪機燙平板放在與攤鋪層同等高的墊木上,然后將電腦探測器放在拉緊的鋼絲繩上。 (2)攤鋪過程中派專人指揮自卸車,使自卸車的行駛速度及??课恢门c攤鋪機相協(xié)調(diào)。(3)根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力調(diào)整攤鋪速度,確保攤鋪機的連續(xù)行駛。(4)攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象,特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”,并補以新料。攤鋪機攤鋪寬度寬度不足的部分人工要及時補料。e、碾壓:攤鋪機鋪料后壓路機要及時碾壓 ,先用輕型壓路機碾壓一遍,~,然后再用振動壓路機碾壓4~5遍,~。最后采用膠輪壓路機靜壓一遍,用以消除表面細小裂紋,并使表面光滑。碾壓過程中應(yīng)使壓路機驅(qū)動輪朝向攤鋪機方向,由低處向高處碾壓,確保水泥穩(wěn)定碎石頂面的橫坡度。直線和不設(shè)超高的平曲線段,由兩側(cè)路肩向路中心碾壓;在設(shè)超高的平曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時,壓路機光輪應(yīng)重疊1/2輪寬。自拌和機出料至碾壓完畢要控制在3小時內(nèi)完成。f、接縫處理:用攤鋪機攤鋪混和料時,壓實層末端可讓其自然成一斜坡,在第二天開始攤鋪新混和料之前,將末端斜坡挖除,并挖成一橫向(與路中心線垂直)垂直向下的斷面。h、養(yǎng)生:1)養(yǎng)生期為七天。養(yǎng)生采用土工布覆蓋,保溫養(yǎng)生。 2)灑水車灑水時,應(yīng)調(diào)節(jié)水量、水壓的大小,使水車呈霧狀灑水,避免對基層造成表面沖刷,并經(jīng)常灑水保持表面濕潤;另外還要注意控制行使速度,要勻速行駛,不得在結(jié)構(gòu)層上調(diào)頭、急剎車等。3)養(yǎng)生期間必須封閉交通,除灑水車外其它車輛一率不得通行。 i、各項質(zhì)量指標的檢測水泥穩(wěn)定碎石施工過程中,應(yīng)嚴格按下表要求對各質(zhì)量指標進行檢測,嚴格控制好頂面高程及平整度,水泥穩(wěn)定碎石厚度、強度及壓實度必須100%達到設(shè)計要求。水泥穩(wěn)定碎石施工完畢后,20~28d后須及時進行鉆孔取芯,所取芯樣必須完整水泥穩(wěn)定碎石基層檢測項目、頻度及質(zhì)量要求如下表項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和 頻 率權(quán)值基 層基 層項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和 頻 率權(quán)值基 層基 層高速公路一級公路其他公路1△壓實度(%)代表值9897按附錄B檢查每200m每車道2處3極 值94932平整度 (mm)8123m直尺:每200m測2處180。10尺23縱斷高程(mm)+5,10+5,15水準儀:每200m測4斷面14寬度 (mm)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求15△厚度(mm)代表值810按附錄H檢查每200m每車道1點3合格值15206橫坡 (%)177。 177。 水準儀:每200m測4斷面17△強度 (MPa)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求3路面基層施工注意事項:1)松鋪系數(shù)問題。松鋪系數(shù)與混合料的含水量及攤鋪機燙平板的振動力有關(guān),施工過程中如混合料的含水量發(fā)生變化,松鋪系數(shù)可稍作調(diào)整?!ǎ?。2)嚴格控制混合料的含水量?;旌狭虾窟^大可造成碾壓時反彈,表面出現(xiàn)輪跡等,影響表面的平整度;含水量過小,易使混合料在攤鋪過程中發(fā)生離析,表面碾壓不密實,影響水泥穩(wěn)定碎石的整體質(zhì)量。混合料含水量宜控制在最佳含水量的177。2%之間。3)攤鋪時汽車不能碰撞攤鋪機,攤鋪機要推著汽車前進,不可忽停忽開,造成表面出現(xiàn)波浪形,影響水泥穩(wěn)定碎石表面的平整度。攤鋪機行走速度根據(jù)拌合站的生產(chǎn)能力確定。4)攤鋪機中間送料口至兩端距離較長,在螺旋布料器絞龍向兩端布料過程中,端部混合料易產(chǎn)生離析,造成兩邊部混合料粗料多,細料少,范圍約兩邊各50cm左右,混合料碾壓成活后強度較低,影響水泥穩(wěn)定碎石整體質(zhì)量,應(yīng)適當提高混合料的含水量,可有效保證邊部不至離析。 面層施工瀝青混凝土路面,采用場拌、攤鋪機鋪筑法施工
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