【文章內(nèi)容簡介】 求。分層施工時，分層厚度的確定與壓實機具重量有關(guān)，用20t以上的輪胎式振動壓路機壓實時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過200mm，壓實厚度超過200mm時，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為100mm。分層攤鋪時，下層宜稍厚，應(yīng)嚴格控制水泥石灰穩(wěn)定層壓實厚度和高程，其路拱度、橫坡度應(yīng)與路面面層一致。水泥石灰穩(wěn)定層施工時嚴禁用薄層貼補進行找平。接縫橫向接縫要求：攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接縫時，結(jié)構(gòu)層攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端，人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用混合料回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米，然后將末端混合料壓實，在重新開始攤鋪之前，將末端回填的混合料和方木除去，并將下層頂面清掃干凈。攤鋪機返回已壓末端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后未按照上述方式處理橫向接縫且中斷時間已經(jīng)超過延遲時間，應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并從已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端，重新開始攤鋪新的混合料。縱向接縫處理:原則上應(yīng)避免出現(xiàn)縱向接縫,若分兩幅反攤鋪時,宜采用兩臺攤鋪機,一前一后相隔5～10m同步向前攤鋪混合料,并一起進行碾壓。養(yǎng)生方法：養(yǎng)生宜采用覆蓋養(yǎng)生措施。如采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，在碾壓結(jié)束后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，當結(jié)構(gòu)層表面稍干時，應(yīng)補充一下表面散失的水份。塑料薄膜覆蓋后應(yīng)用砂土在薄膜上打成方格，穩(wěn)定塑料薄膜，防止被風(fēng)掀起，減少結(jié)構(gòu)層表面水份散失。水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層養(yǎng)生非常關(guān)鍵，需設(shè)置專門的養(yǎng)生工班，隨時檢查結(jié)構(gòu)層表面養(yǎng)生、塑料薄膜破損情況，進行及時修復(fù)破損部分；在養(yǎng)生期間內(nèi)禁止車輛通行，養(yǎng)生段落配備專用灑水車，在未施工一側(cè)根據(jù)情況補充表面水份，養(yǎng)生覆蓋材料宜在下層施工前清除，盡量延長覆蓋時間，防止結(jié)構(gòu)層表面失水而產(chǎn)生干縮裂縫?；鶎邮┕に喾€(wěn)定碎石施工分按照一層一次成型施工，層厚度為18cm，混和料拌和好后，用自卸車運輸混和料至施工現(xiàn)場，由攤鋪機半幅攤鋪，碾壓成型后，用水車灑水，土工布覆蓋保濕養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定碎石施工工藝a、準備下承層：選做試驗段的底基層必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，平整度、壓實度等評定達到了規(guī)范要求。同時還要注意下承層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱。b、施工放樣：在驗收合格的底基層路段上恢復(fù)中線樁，每10m設(shè)樁，在距中樁、邊樁外側(cè)30cm設(shè)鋼釬樁，并將鋼釬的高程控制器調(diào)至比松鋪高程高6 cm。c、水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前須先培路肩，路基邊部培土夯實，高度控制在20cm，這樣能確保水泥穩(wěn)定碎石邊部的壓實度及頂面標高。攤鋪前要先掛線，為保證水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪標高，線繩一定要拉緊，縱向每10m打鋼釬，考慮松鋪系數(shù)后固定緊鋼絲繩，鋼絲繩每段長100米左右，然后攤鋪機順線進行攤鋪。d、攤鋪 （1）攤鋪機的調(diào)整： 按設(shè)計基層的寬度調(diào)好攤鋪機的寬度，并將攤鋪機燙平板放在與攤鋪層同等高的墊木上，然后將電腦探測器放在拉緊的鋼絲繩上。 （2）攤鋪過程中派專人指揮自卸車，使自卸車的行駛速度及?？课恢门c攤鋪機相協(xié)調(diào)。（3）根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力調(diào)整攤鋪速度，確保攤鋪機的連續(xù)行駛。（4）攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并補以新料。攤鋪機攤鋪寬度寬度不足的部分人工要及時補料。e、碾壓：攤鋪機鋪料后壓路機要及時碾壓 ，先用輕型壓路機碾壓一遍，～，然后再用振動壓路機碾壓4～5遍，～。最后采用膠輪壓路機靜壓一遍，用以消除表面細小裂紋，并使表面光滑。碾壓過程中應(yīng)使壓路機驅(qū)動輪朝向攤鋪機方向，由低處向高處碾壓，確保水泥穩(wěn)定碎石頂面的橫坡度。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時，壓路機光輪應(yīng)重疊1/2輪寬。自拌和機出料至碾壓完畢要控制在3小時內(nèi)完成。f、接縫處理：用攤鋪機攤鋪混和料時，壓實層末端可讓其自然成一斜坡，在第二天開始攤鋪新混和料之前，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。h、養(yǎng)生：1）養(yǎng)生期為七天。養(yǎng)生采用土工布覆蓋，保溫養(yǎng)生。 2）灑水車灑水時，應(yīng)調(diào)節(jié)水量、水壓的大小，使水車呈霧狀灑水，避免對基層造成表面沖刷，并經(jīng)常灑水保持表面濕潤；另外還要注意控制行使速度，要勻速行駛，不得在結(jié)構(gòu)層上調(diào)頭、急剎車等。3）養(yǎng)生期間必須封閉交通，除灑水車外其它車輛一率不得通行。 i、各項質(zhì)量指標的檢測水泥穩(wěn)定碎石施工過程中，應(yīng)嚴格按下表要求對各質(zhì)量指標進行檢測，嚴格控制好頂面高程及平整度，水泥穩(wěn)定碎石厚度、強度及壓實度必須100%達到設(shè)計要求。水泥穩(wěn)定碎石施工完畢后，20～28d后須及時進行鉆孔取芯，所取芯樣必須完整水泥穩(wěn)定碎石基層檢測項目、頻度及質(zhì)量要求如下表項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和 頻 率權(quán)值基　層基　層項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和 頻 率權(quán)值基　層基　層高速公路一級公路其他公路1△壓實度(%)代表值9897按附錄B檢查每200m每車道2處3極 值94932平整度 (mm)8123m直尺：每200m測2處180。10尺23縱斷高程(mm)+5,10+5,15水準儀：每200m測4斷面14寬度 (mm)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求15△厚度(mm)代表值810按附錄H檢查每200m每車道1點3合格值15206橫坡 (%)177。 177。 水準儀：每200m測4斷面17△強度 (MPa)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求3路面基層施工注意事項：1）松鋪系數(shù)問題。松鋪系數(shù)與混合料的含水量及攤鋪機燙平板的振動力有關(guān)，施工過程中如混合料的含水量發(fā)生變化，松鋪系數(shù)可稍作調(diào)整?！ǎ?。2）嚴格控制混合料的含水量?；旌狭虾窟^大可造成碾壓時反彈，表面出現(xiàn)輪跡等，影響表面的平整度；含水量過小，易使混合料在攤鋪過程中發(fā)生離析，表面碾壓不密實，影響水泥穩(wěn)定碎石的整體質(zhì)量。混合料含水量宜控制在最佳含水量的177。2%之間。3）攤鋪時汽車不能碰撞攤鋪機，攤鋪機要推著汽車前進，不可忽停忽開，造成表面出現(xiàn)波浪形，影響水泥穩(wěn)定碎石表面的平整度。攤鋪機行走速度根據(jù)拌合站的生產(chǎn)能力確定。4）攤鋪機中間送料口至兩端距離較長，在螺旋布料器絞龍向兩端布料過程中，端部混合料易產(chǎn)生離析，造成兩邊部混合料粗料多，細料少，范圍約兩邊各50cm左右，混合料碾壓成活后強度較低，影響水泥穩(wěn)定碎石整體質(zhì)量，應(yīng)適當提高混合料的含水量，可有效保證邊部不至離析。 面層施工瀝青混凝土路面，采用場拌、攤鋪機鋪筑法施工