工業(yè)工程論文【基于witness的某制造車間看板生產(chǎn)系統(tǒng)仿真設(shè)計】開題報告(編輯修改稿)
2025-02-17 17:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 on system，簡稱TPS)， 基本思想是按需準(zhǔn)時生產(chǎn)，即“在需要的時間，把所需的物品，按規(guī)定的數(shù)量，完好無損地送到規(guī)定的地點”，不贊成提前生產(chǎn)與過量生產(chǎn)，因而有效地避免了庫存積壓和流動資金的固化。TPS 嚴(yán)格根據(jù)訂貨與預(yù)測組織生產(chǎn)，通過看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序。這時，看板生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)運而生。從狹義上講，看板是生產(chǎn)信號的傳遞工具，從廣義上講，表示拉動生產(chǎn)，是一種生產(chǎn)計劃和物料控制技術(shù)?？窗骞芾硎窃谕坏拦ば蚧蛘咔昂蠊ば蛑g進行物流或信息流的傳遞方式。看板管理的控制方式是分散的，從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每道工序和每個車間都按照當(dāng)時的需要向前一道工序和車間提出要求，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按這些指令進行生產(chǎn)，因而看板生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方式是拉動式的。正是這些看似簡單、卻頗具柔性的管理特點，造就了豐田公司舉世矚目的經(jīng)營業(yè)績，也使得它的柔性化生產(chǎn)管理方式——TPS 成為管理中的精髓，并使大規(guī)模定制模式下的敏捷產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)成為現(xiàn)實。日本豐田汽車公司1961年開始實行工位器具看板，1962年在機加、鍛造、車體、總裝等車問內(nèi)全面采用看板，1965年外協(xié)件采用看板[8]。70年代初日本大力推廣看板管理，將其應(yīng)用于汽車、機械制造、電子、計算機等工業(yè)中，成為日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分。80年代初西方國家開始對看板管理的研究，并取得了長足的發(fā)展，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。美國麻省理工學(xué)院在題為國際汽車計劃（IMVP）項目研究中，總結(jié)日本企業(yè)取得成功的經(jīng)驗提出了一個全新的概念：精益生產(chǎn)（Lean Production）[9]。Lean Production是美國人克拉夫于1990年創(chuàng)造的名詞，原意為“瘦型”生產(chǎn)方式[10]，我國學(xué)者將其翻譯為精益生產(chǎn)方式。其實，精益生產(chǎn)的核心之一就是準(zhǔn)時制生產(chǎn)，而看板管理是實現(xiàn)JIT準(zhǔn)時制生產(chǎn)的工具。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，電子看板已得到廣泛運用。許多企業(yè)還把MRP與看板管理結(jié)合運用，用MRP制訂維護物料需求計劃，生產(chǎn)過程采用看板管理的新管理模式，使看板管理得到新的發(fā)展。以下列舉兩個成功應(yīng)用看板生產(chǎn)系統(tǒng)的案例：（1） 一家美商獨資生產(chǎn)硅膠和塑料按鍵產(chǎn)品的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于手機、家用電器、工業(yè)電子設(shè)備等產(chǎn)品上。近年來公司憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和雄厚的研發(fā)實力，在國內(nèi)市場的競爭中業(yè)務(wù)量迅速增長，成為國內(nèi)幾家主要手機制造商的首選供應(yīng)商，并有相當(dāng)一部分產(chǎn)品出口到國外，銷售業(yè)績持續(xù)上升[11]。在產(chǎn)品種類與市場不斷擴大的同時，現(xiàn)有的生產(chǎn)運做體系對客戶需求顯得越來越不適應(yīng)，并已影響到市場的進一步拓展。突出表現(xiàn)在由于電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，產(chǎn)品種類繁多，以手機產(chǎn)品為例，僅一個制造商的產(chǎn)品種類就多達十余種；而客戶出于競爭策略和成本考慮，交付需求越來越表現(xiàn)出小批量、多頻次的特點，而公司內(nèi)部為提高設(shè)備運行效率仍采取大批量的投料和生產(chǎn)方式，造成在制品（WIP）大量積壓，導(dǎo)致制造周期長，無法滿足客戶對交貨周期的要求，同時造成了公司大量的資金占用。因此，有效控制和降低WIP水平，縮短產(chǎn)品制造周期（MCT）成為改善的關(guān)鍵項目。應(yīng)用精益系統(tǒng)的準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）方式，在示范單元（UV產(chǎn)品）建立看板拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)。該單元在制品存量（WIP）降低40%，制造周期時間（MCT）縮短30%。（2）一家專業(yè)生產(chǎn)汽車剎車盤（鼓）美資公司，在中國設(shè)有2家工廠，產(chǎn)品幾乎覆蓋了美國、歐洲、日本和韓國的所有車型。同時水泵的可提供型號達到了500種，主要是滿足上面這幾個國家主流車型的需要[12]。該公司在實施看板管理后，在不影響現(xiàn)有產(chǎn)出情況下，較大幅度降低成品庫存總量，總庫存量減少了40%。輔以必要的柔性生產(chǎn)布局設(shè)計及多技能員工培訓(xùn)，改善現(xiàn)有的工藝及流程，消除瓶頸限制，在制品減少66%，實現(xiàn)了流暢化制造。隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的不斷深入和發(fā)展，尤其是中國加入世界貿(mào)易組織后，市場進一步開放，企業(yè)面臨著更為激烈的市場競爭環(huán)境和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。目前世界制造業(yè)的發(fā)展趨勢為多品種、小批量、柔性化、生產(chǎn)周期大大縮短、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快。由此可見，看板生產(chǎn)系統(tǒng)正是針對以上制造業(yè)所面臨的生存環(huán)境而設(shè)計和改進的，學(xué)習(xí)和推行看板生產(chǎn)系統(tǒng)是當(dāng)代制造型企業(yè)生產(chǎn)管理模式的大勢所趨。實際上在
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