開題報告--海參集約化養(yǎng)殖機理及其加工利用(編輯修改稿)
2025-02-17 16:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 驗采用L934正交表實驗方案如下。因素水平溫度ph鹽度實驗結(jié)果實驗一20℃30‰實驗二20℃35‰實驗三20℃40‰實驗四15℃40‰實驗五15℃30‰實驗六15℃35‰實驗七10℃35‰實驗八10℃40‰實驗九10℃30‰2海參的加工利用海參的加工利用的主要方法是直接食用，又由于海參離開海水會自溶，所以必須盡快加工以便流通。市場上流通的海參大多是干制品，所采用的干燥脫水方法主要還是傳統(tǒng)的蒸煮、掛鹽、晾曬等手段，急需新型的干燥脫水加工技術(shù)。將熟化的海參真空或充氮包裝[10] ，或?qū)⒑⒓皽b瓶或罐，經(jīng)高壓滅菌，密封后冷藏，但湯汁易使海參體壁破碎，出現(xiàn)渾濁，保質(zhì)期短。其特點是海參經(jīng)高壓后組織松軟，易于消化吸收。保留了鮮海參的原汁原味，營養(yǎng)成分流失少，口感較好。經(jīng)高溫滅菌，真空包裝，可長期冷藏儲存，但不符合人們的使用習(xí)慣，另外高溫加工使的很多活性成分被破壞，且需要添加防腐劑。(含參腸、參卵等)膠囊加工方法一般有以下幾種[11]，一是用凍干、烘干、氣流、超微粉碎等方法制得海參干粉膠囊的干燥粉碎法。二是活化凍干法，鮮海參(含參腸、參卵)經(jīng)酶解活化，低溫凍干后制得海參干粉膠囊。此工藝最大限度地保留了海參的營養(yǎng)和活性成分，于吸收，便于攜帶，但成本、價格非常高。三是提取凍干法，提取分離海參多糖等活性成分凍干后制成膠囊。因其設(shè)備和技術(shù)要求高，產(chǎn)量有限，使得產(chǎn)品的成本、價格亦高。將海參制成膠囊后，完全喪失了海參原有的風(fēng)味和口感。即“海參口服液”[12]，從理論上講，液體海參是最佳補品，它幾乎完整地保留了海參的營養(yǎng)和活性成分，利用率達 90% 以上，易于消化吸收，特別適合重病、手術(shù)后、消化功能不良的患者。但失去海參原形后不容易被消費者接受。海參加工后的廢液中含有海參皂苷，海參皂苷在抗癌，抑制腫瘤上具有很神奇的作用[14],海參加工利用后的廢液中含有一定量的海參皂苷，目前采用的提取方法主要有乙醇或甲醇等有機溶劑的萃取法[15] 具體方法是。海參加工廢液浸 噴霧干燥 粉末 75%乙醇 浸提液 減壓濃縮，水復(fù)溶，過濾 濾液 乙酸乙酯萃取水層 正丁醇萃取 正丁醇層 加壓濃縮，熱無水乙醇溶解過濾 濾液 冷析，過濾 ,真空干燥 海參皂苷 大孔吸附樹脂法除了有機溶劑法之外,還可以采用大孔樹脂法[16]，具體方法是，海參廢棄液用 1 mol/ L NaOH 調(diào)節(jié) pH = 10 ,離心(8 000 r/ min ,30 min) 收集上清液 ,上樣于預(yù)處理的AB28 型大孔吸附樹脂柱 ,用去離子水沖洗后 ,分別用20 %和 70 %的乙醇溶液進行洗脫 ,收集 70 %乙醇的洗脫組分 ,減壓濃縮至浸膏狀 ,加入少量蒸餾水重新溶解 ,離心(8 000 r/ min ,40 min)收集上清液 ,經(jīng)石油醚萃取脫脂后 ,將水層再利用水飽和的正丁醇萃取 3 次 ,合并所得正丁醇層 ,減壓濃縮至浸膏狀后進行真空冷凍干燥 ,即得到水溶性海參皂苷凍干品。3 海參餌料自制海參主要攝食泥沙中的單細胞藻類、原生動物、細菌、海藻碎片、有機碎屑和腐殖質(zhì)等。 在養(yǎng)殖過程中, 也有用海藻粉、地瓜粉、雜魚蝦粉、麩皮以及刮取富有底棲硅藻的海泥等喂養(yǎng)海參[17]。對海參餌料的研究最早是日本，有人曾經(jīng)無色鞭毛蟲作為刺參幼體的餌料，此后 ,小天和山本等先后用單鞭金藻、角毛藻、底棲硅藻和人工配合飼料等進行稚幼參的培育 ,但稚參至幼參的成活率很低
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