【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 油的很小比例，但我國(guó)玉米的面積大，產(chǎn)量高，玉米油的開發(fā)潛力是巨大的。我國(guó)是世界第二大玉米生產(chǎn)國(guó)，在國(guó)內(nèi)種植面積僅次于水稻和小麥。在谷類作物中，普通玉米的含油量為 %，高油玉米為 %，比水稻（%） 、小麥（%） 、高粱（%）和大麥（% ）高，比珍珠粟（% ） 、燕麥（%）低，可是珍珠粟和燕麥?zhǔn)軉挝划a(chǎn)量的限制，作為油料作物成本太高，而高油玉米含油量達(dá)到 8%也不會(huì)影響產(chǎn)量。我國(guó)的玉米胚芽資源非常豐富，如能大力推廣玉米油的制取，即能開辟新的植物油源，得到高品質(zhì)的、有益于人體健康的油，又能得到蛋白，它的意義十分重大。********油脂工業(yè)有限公司位于****省****縣****鎮(zhèn)工業(yè)園，目前具有年加工玉米胚芽 25 萬(wàn)噸、年產(chǎn)精煉玉米油 20 萬(wàn)噸、葵花籽油10 萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，是全國(guó)規(guī)模最大的專業(yè)生產(chǎn)和出口玉米油的企業(yè)。2022 年，年產(chǎn) 25 萬(wàn)噸玉米油項(xiàng)目被科技部列入國(guó)家重點(diǎn)火炬計(jì)劃。為有效供應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)份額，********油脂工業(yè)有限公司決定增資建設(shè)年處理 25 萬(wàn)噸玉米胚芽項(xiàng)目。 胚芽粕市場(chǎng)供求預(yù)測(cè)本項(xiàng)目除生產(chǎn)玉米油外，還副產(chǎn)玉米粕蛋白飼料。我國(guó)飼料市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，重視食品安全將使玉米胚芽粕及其再制品在飼料中的比例不斷上升。畜牧養(yǎng)殖業(yè)的持續(xù)發(fā)展是飼料市場(chǎng)不斷擴(kuò)大的保證。一方面，由于人口不斷增長(zhǎng)，僅滿足新增人口基本需求一項(xiàng)，養(yǎng)殖產(chǎn)品的產(chǎn)量就需要再提高 30％以上；另一方面，我國(guó)要達(dá)到每人每天 45 克的攝入量，每人每年需要肉類 60 公斤，還需要禽蛋、乳品等。按照13 億人口計(jì)算，肉食品的供應(yīng)量要達(dá)到 7800 萬(wàn)噸。我國(guó)養(yǎng)殖產(chǎn)品市場(chǎng)需求仍將保持剛性增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，飼料工業(yè)將擁有廣闊的市場(chǎng)空間。 技術(shù)方案 玉米毛油生產(chǎn)方法玉米胚芽的脂肪含量約占其重量的 45%，而玉米胚芽約占玉米總重的 7%，所以玉米油脂主要是從玉米胚芽中制取，故稱玉米胚芽油。將玉米胚芽毛油經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的精煉，即成為玉米色拉油。玉米胚芽油的制取工藝，目前一般采用三種工藝流程，分別是：壓榨法制油、浸出法制油、二氧化碳超臨界淬取。壓榨法生產(chǎn)玉米胚芽油是一種傳統(tǒng)制取工藝，主要缺點(diǎn)是出油率低，壓榨后的粕內(nèi)殘油量大，約含 8～10% 。二氧化碳超臨界萃取工藝又受生產(chǎn)規(guī)模、工藝成熟條件的制約。因此，本項(xiàng)目工藝采用了目前國(guó)內(nèi)外廣為采用的先進(jìn)的生產(chǎn)方法—負(fù)壓浸出法制油工藝。負(fù)壓浸出生產(chǎn)工藝是制油工業(yè)的一項(xiàng)新技術(shù)，采用該技術(shù)可使玉米油生產(chǎn)有效地節(jié)約能源，同時(shí)也保證安全生產(chǎn)。負(fù)壓生產(chǎn)主要是利用真空設(shè)備，將系統(tǒng)形成一定的負(fù)壓，以降低混合油的蒸發(fā)溫度，另外還可以充分利用脫溶的二次蒸汽達(dá)到降低消耗和生產(chǎn)成本的目的。負(fù)壓浸出工藝有以下優(yōu)勢(shì)：四、 節(jié)能效果顯著在負(fù)壓下，因混合油蒸發(fā)濃度降低，在保證冷凝效果的前提下，系統(tǒng)冷凝器冷卻面積大大減少。節(jié)能效果顯著，溶劑、水、蒸汽、用電量等的消耗指標(biāo)較常壓生產(chǎn)工藝有顯著的降低。（2）油品質(zhì)量提高混合油在蒸發(fā)過(guò)程中，因減壓蒸發(fā)使油脂減少了與空氣的接觸，緩解了油脂氧化，過(guò)氧化值低，油品色澤較淺，提高油品的質(zhì)量。（3）增強(qiáng)安全性采用負(fù)壓操作，整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，因而減少設(shè)備的滲漏，保證了浸出車間的生產(chǎn)安全和操作工人的身體健康。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目產(chǎn)品執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要指標(biāo)如下：表 —1 玉米毛油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)揮發(fā)性物質(zhì) ％雜質(zhì) ％酸價(jià) 6沉淀物 6％色澤 淡黃氣味 正常經(jīng) 280℃加熱 有沉淀物析出表 —2 玉米胚芽粕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蛋白 ≥18％水分 ≤10％粗纖維 ≤14％粗脂肪 ≤9粗灰份 ＜5％ 玉米胚芽毛油生產(chǎn)流程（1）預(yù)處理及榨油原料胚芽由倉(cāng)庫(kù)輸送至處理車間，計(jì)量后，經(jīng)斗升機(jī)提升后送入清理篩清理，除去其中的大小雜質(zhì)。并經(jīng)比重去石機(jī)除去并肩石，然后進(jìn)入磁選器除去鐵磁性雜質(zhì)清理篩及去石機(jī)等設(shè)備均配備除塵系統(tǒng)，進(jìn)入二級(jí)除塵，以保證環(huán)境衛(wèi)生。再進(jìn)入破碎后進(jìn)入軟化鍋軟化。得到的物料提升后進(jìn)入液壓軋坯機(jī)軋坯，再進(jìn)入炒鍋炒胚，炒完后進(jìn)入榨油機(jī)預(yù)榨油，得一級(jí)毛油和胚餅，毛油泵入毛油罐，胚餅進(jìn)入浸出車間浸油。（2）浸出車間經(jīng)預(yù)壓榨后的胚餅由過(guò)料刮板輸送機(jī)送入浸出器料絞龍，進(jìn)入浸出器，物料在浸出器中由進(jìn)料口到出料口環(huán)行一周，經(jīng)濃度遞減的混合油噴淋、浸泡后，最后用新鮮溶劑噴淋，經(jīng)過(guò)一段滴干區(qū)瀝干，被連續(xù)地送出浸出器進(jìn)入濕粕刮板。浸出油由混合油泵打入蒸發(fā)器，得毛油進(jìn)入毛油罐與壓榨油混合。浸出器的含溶濕粕由濕粕刮板經(jīng)料封絞龍送入蒸脫機(jī)的預(yù)脫層，底部用間接蒸汽加熱，脫去粕中部分溶劑；經(jīng)預(yù)脫后的濕粕進(jìn)入蒸脫層，蒸脫層高自動(dòng)控制保持一定的料層高度，底部能入直接蒸汽，脫去全部溶劑。從脫溶機(jī)頂部出來(lái)的溶劑與水蒸汽的混合汽，進(jìn)入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器殼程作為加熱介質(zhì)，混合油由自動(dòng)控制保持一定的溫度?；旌嫌兔撃z后由一蒸喂料泵打入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器管程，脫溶機(jī)的混合汔（二次蒸汽）為一蒸的加熱介質(zhì)。蒸發(fā)的溶劑經(jīng)分離室進(jìn)入真空冷凝器，分離室下部設(shè)有液位控置裝置保持液封，第一蒸發(fā)器和真空冷凝器，由低真空噴射泵保持一定的殘壓。一蒸濃縮后的混合油由二蒸喂料泵打入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器蒸發(fā)。蒸發(fā)的溶劑汽經(jīng)分離室進(jìn)入真空冷凝器。出口混合油經(jīng)混合油加熱器加熱后由真空吸入汽提塔，混合油加熱器的溫度由控制裝置保持?；旌嫌蛷你嗥魈崴喜窟M(jìn)入，沿塔內(nèi)碟盤遠(yuǎn)層流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接觸脫去油中殘留溶劑。塔底部液位由液位控制器確保液封和成品油穩(wěn)定的流量，毛油由汽提塔底部抽出后進(jìn)入毛油罐。毛油經(jīng)長(zhǎng)輸管道泵送至該公司另一廠區(qū)精煉及包裝車間，經(jīng)脫嗅等精制過(guò)程得到精制成品油，經(jīng)包裝后入庫(kù)。經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝的溶劑進(jìn)入循環(huán)溶劑庫(kù)循環(huán)使用。自浸出器冷凝器、節(jié)能器冷凝器、集液耀分水器、循環(huán)溶劑庫(kù)出來(lái)的自由氣體均進(jìn)入空氣平衡罐，經(jīng)最后冷凝器回收溶劑。不凝氣體（尾氣）進(jìn)入石蠟吸收裝置，氣體從吸收塔底部進(jìn)入，貧油從塔上部流下，穿過(guò)填料層與尾氣逆流接觸吸收，吸收后尾氣從吸收塔頂部由尾氣風(fēng)機(jī)經(jīng)阻火器排入大氣；吸收了溶劑的富油由富油泵經(jīng)阻火氣排入大氣；吸收了溶劑的富油經(jīng)熱交換后進(jìn)入解吸塔頂部，塔底直接蒸汽逆流向上，解吸后的貧油經(jīng)熱交換進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用，解吸塔排放的氣體入汽提冷凝器。工藝流程方框圖如下：原料——清理——破碎——軟化——壓胚——炒鍋 毛油罐 靜油池 過(guò)濾 壓 榨胚芽餅 溶劑毛油池 蒸發(fā) 浸 出 蒸脫溶劑回收 胚芽粕圖 玉米胚芽毛油生產(chǎn)工藝流程圖 工藝參數(shù)說(shuō)明（1）清理、除雜進(jìn)入制油車間的玉米胚芽要求含雜、含淀粉和玉米皮盡量少，否則就會(huì)影響出油率。影響出油率的最大因素是胚乳，胚乳的主要成分是淀粉。如果淀粉分離不干凈，它不僅降低了淀粉本身的得率，而且因夾帶在胚芽中的淀粉在蒸炒過(guò)程中易糊化，并減小了壓榨中油脂流出的出油面積，堵塞了油路，再則淀粉本身也會(huì)吸收一部分油脂。油料清理后的含雜總量不超 %，油料下腳料中含有用油料不超過(guò) %。（2）破碎破碎要求粉末少。（3）軟化調(diào)節(jié)水分：由于玉米胚在破碎過(guò)程中需要吸收一部分水分，在軋坯前如果水分過(guò)高時(shí)還需要烘干。調(diào)節(jié)水分，降低韌性，一般水分含量在 12%以下軋坯較為理想。常熱蒸氣輥筒烘干機(jī)，料胚在軟化時(shí)不宜溫度升高過(guò)急，以防止蛋白質(zhì)過(guò)早變性而使料胚失去彈性，溫度掌握在 65—80℃之間。時(shí)間 20—30 分鐘，要求軟化后水份調(diào)節(jié)到 10—14%，間接加熱汽 — 左右，軟化鍋電流不得超過(guò) 220A。（4）軋胚玉米胚芽經(jīng)軟化處理后，隨即經(jīng)輥筒軋胚機(jī)軋成 — 的薄片，要求胚片均勻、結(jié)實(shí)、少成粉、不漏油，手握發(fā)松、松手發(fā)散，以促進(jìn)細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞，使油路縮短，便于料胚的蒸炒和壓榨。（5）炒胚芽蒸炒的目的是為了破壞細(xì)胞壁，使蛋白質(zhì)充分變性和凝固，同時(shí)使油的粘度降低，以及油滴進(jìn)一步凝集，利于油脂從細(xì)胞中流出。胚料進(jìn)入蒸炒設(shè)備蒸炒時(shí)的水分含量不低于 12％，經(jīng) 40—50 分鐘加熱，最后使料胚溫度超過(guò) 100℃，料胚的水分含量由 12％逐漸降低至3％—4％，以料胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣而不焦糊為止。（6）壓榨采用連續(xù)螺旋壓榨機(jī)。要獲得高的出油率，在保證滿足上述條件外，還必須保證壓榨機(jī)的壓力在 107Pa 以上。當(dāng)蒸炒的料胚溫度達(dá)到 115—120℃、水分含量為 2％—4％時(shí)，則進(jìn)入壓榨機(jī)榨油。此時(shí)室溫需保持 30—40℃，初始進(jìn)少量料胚，待榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，榨膛溫度上升，然后再加大到標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料量，并保持均勻進(jìn)料、出油與出餅，以能聞到餅粕香味，餅片堅(jiān)實(shí)，表面光滑，背面有裂紋，出油正常為準(zhǔn)。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高，餅片松軟，水汽很濃，油色不正，發(fā)白起泡，出油減少。若蒸炒溫度過(guò)高，料胚水分含量過(guò)低，則餅色過(guò)深，出口冒青煙且有焦味，油色深，出油也減少。運(yùn)轉(zhuǎn)正常的榨機(jī)，一般榨油轉(zhuǎn)速控制為 8 轉(zhuǎn)／min （分鐘） ，料胚在榨膛受壓榨的時(shí)間為 （分鐘） ，餅片厚度為 5—6mm。（7）浸出溶劑溫度 50—55℃左右；噴淋新鮮溶劑時(shí)，不得溢入瀝干段；混合油濃度控制在 20%左右；浸出器溫度 55—60℃，溫度大于 60℃時(shí)會(huì)造成浸出器正壓，正壓大時(shí)會(huì)造成蒸煮罐沸罐。（8）粕的脫溶烘干工藝要求蒸脫機(jī)自由氣體控制在 65—75℃。直接汽壓力控制在 —。熱風(fēng)加熱器溫度控制在 125℃以下，避免溫度過(guò)高破壞尿酶活性和粗蛋白。脫溶時(shí)間不得低于 40 分鐘。中間絞龍轉(zhuǎn)速必須連續(xù)穩(wěn)定，直接汽層料位不得低于 50cm，防止出生料。成品粕質(zhì)量要求：無(wú)溶劑味，引爆合格，水份、尿酶、蛋白控制在公司規(guī)定范圍內(nèi)，粕熟化，不焦不糊。（9）混合油的蒸發(fā)工藝要求節(jié)能器溫度控制在 55—65℃。予蒸溫度控制在 110—120℃。氣提塔：直接汽壓力在 —，真空度控制在 ——。散發(fā)箱真空度不低于 。（10）溶劑油的冷凝回收工藝要求根據(jù)冷凝冷卻負(fù)荷大小，決定冷凝冷卻器的有效面積，一般配備不得小于 4 平方米/噸料。冷凝器出口水溫度不得高于 40℃，捕集器自由氣體出口溫度不得高于 25℃。冷卻水壓力不得低于 。分水箱的有效分水容積，一般不低于 立方米/噸料。蒸煮罐溫度不低于 78℃，不得高于 98℃。（11）自由氣體吸收工藝要求吸收劑采用液體石蠟。進(jìn)入吸收塔的自由氣體的溫度要低于吸收油的溫度，一般控制在25—30℃左右（夏季可稍高） 。放入大氣的尾氣中，含溶劑小于 %（體積） 。吸收裝置的溫度和壓力控制：吸收塔進(jìn)口油的溫度 38—45℃，解析塔進(jìn)口油的溫度 95—110℃，中間交換器屬于貧富油熱交換，富油加熱器出口富油溫度 95—110℃，冷卻器出口貧油溫度 38—45℃。壓力：吸收塔底部負(fù)壓控制在 160mm 水柱以下。 主要原輔材料及水、電、汽等消耗定額見(jiàn)表 。表 玉米毛油主要原輔材料、動(dòng)力消耗指標(biāo)表單位產(chǎn)品消耗指標(biāo)序號(hào) 名稱單位 數(shù)量備注一 原輔材料1 玉米胚芽 噸 含油 41%以上2 溶劑 噸 正己烷3 石蠟油 kg 二 動(dòng)力1 水 m3 2 電 度 3 汽 噸 設(shè)備方案 主要設(shè)備選型本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模較大，且連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程要求工況穩(wěn)定，不能間斷。本項(xiàng)目所有工藝設(shè)備全部國(guó)內(nèi)制造。設(shè)備選型依據(jù)：（1）按年產(chǎn)處理 250000 噸玉米胚芽的能力計(jì)算設(shè)備能力。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及工藝參數(shù)的計(jì)算，確定各工序設(shè)備的規(guī)格與數(shù)量。（2）按年工作日 330 天，每天三班，每班 8 小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）設(shè)備選型時(shí)考慮設(shè)備的利用系數(shù)，間斷操作系數(shù)按 —，連續(xù)操作按 ，作業(yè)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并留有一定余地。（4）在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，優(yōu)先考慮自控水平高、高效節(jié)能的設(shè)備。 推薦主要設(shè)備方案表 胚芽毛油主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)、規(guī)格或參數(shù) 單位 數(shù)量 設(shè)備來(lái)源一 壓榨預(yù)處理工段1 暫存箱 162。40006000 個(gè) 1 國(guó)內(nèi)制造2 計(jì)量秤 HMP－33W 臺(tái) 1 國(guó)內(nèi)制造3 清理篩 QL90 臺(tái) 2 國(guó)內(nèi)制造4 旋風(fēng)除塵器（一） 臺(tái) 2 國(guó)內(nèi)制造5 關(guān)風(fēng)器（一） 臺(tái) 1 國(guó)內(nèi)制造6 除塵風(fēng)機(jī)（一） 臺(tái) 1 國(guó)內(nèi)制造7 永磁筒 TCXT30 個(gè) 1 國(guó)內(nèi)制造8 比重去石機(jī) QSH30 臺(tái) 2 國(guó)內(nèi)制造9 去石風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 國(guó)內(nèi)制造10 旋風(fēng)除塵器（二） 臺(tái) 2 國(guó)內(nèi)制造11 破碎機(jī) PSJ5001200 臺(tái) 2 國(guó)內(nèi)制造12 軟化鍋 YHL5006 個(gè) 1 國(guó)內(nèi)制造13 吸潮風(fēng)機(jī) 臺(tái) 1 國(guó)內(nèi)制造14 旋風(fēng)除塵器（三） 臺(tái) 1 國(guó)內(nèi)制造15 軋胚機(jī) YYPY100150 臺(tái) 2 國(guó)內(nèi)制造16 蒸炒鍋 ZCL5006 個(gè) 4 國(guó)內(nèi)制造17 軸流風(fēng)機(jī) 臺(tái) 4 國(guó)內(nèi)制造18 預(yù)榨機(jī) YZY－100 臺(tái) 5 國(guó)內(nèi)制造19 扒渣機(jī) ZYC—5 臺(tái) 1 國(guó)內(nèi)制造20 澄油箱 150030001800 個(gè) 1 國(guó)內(nèi)制造21 毛油罐 YGY180 個(gè) 1 國(guó)內(nèi)制造22 板框過(guò)濾機(jī) NYB80 臺(tái) 2 國(guó)內(nèi)制造23 空氣壓縮機(jī) 24 壓縮空氣儲(chǔ)罐 GL100 國(guó)內(nèi)制造25 毛清油罐 YGY180 個(gè) 1 國(guó)內(nèi)制造26 蒸汽分配器 臺(tái) 2 國(guó)內(nèi)制造27 中間餅箱 個(gè) 1 國(guó)內(nèi)制造28 烘干刮板 臺(tái) 2 國(guó)內(nèi)制造29 空氣加熱器 臺(tái) 2 國(guó)內(nèi)制造30 烘