【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 停、開(kāi)機(jī)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行； 停機(jī)檢修時(shí)，投大機(jī)快冷不可太快，且溫度降至 200 攝氏度方可拆保溫、聯(lián)通管、導(dǎo)汽管，降至 120 攝氏度拆大螺栓。 汽缸保溫應(yīng)良好。 安全注意事項(xiàng)：專人起吊，專人指揮，起吊專用工具、鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)等必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格方可使用。 一四、汽輪機(jī)運(yùn)行中軸瓦振動(dòng)大的處理 故障現(xiàn)象：軸瓦振動(dòng)大 原因分析： 汽輪機(jī)各聯(lián)軸器中心不正； 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片松動(dòng)，拉筋開(kāi) 焊； 14 軸承地腳螺栓松動(dòng)； 軸瓦損傷。 轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡 通流檢修調(diào)整不當(dāng) 消除方法： 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸瓦振動(dòng)大，則檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，并對(duì)其進(jìn)行緊固。 緊固螺栓后，故障不能排除，則須停機(jī)進(jìn)行處理，檢查軸瓦是否損傷，葉片是否松動(dòng)，拉筋是否開(kāi)焊，并進(jìn)行焊補(bǔ)處理或進(jìn)行動(dòng)平衡配重處理； 對(duì)汽輪機(jī)聯(lián)軸器中心找正。 防范措施：提高檢修水平，把好檢修質(zhì)量關(guān)，全面提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)。 安全注意事項(xiàng)：采取有效措施，防止汽輪機(jī)設(shè)備損害及停機(jī)事故。 一五、冷水機(jī)組運(yùn)行中冷凝壓力太高的處理 故障現(xiàn)象：冷凝壓力高 原因分析： 系統(tǒng)中有空 氣和不凝性氣體； 冷卻水量不足或冷卻水溫太高； 冷凝器管子被污物堵住或水垢影響； 系統(tǒng)中冷劑太多。 消除方法： 冷凝器上放不凝性氣體； 檢查水閥開(kāi)啟程度，水過(guò)濾器是否堵塞，降低水溫； 清洗冷凝器，水過(guò)濾器是否堵塞； 放出多余冷劑。 防范措施：加強(qiáng)巡檢上崗消缺，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 安全注意事項(xiàng)：檢修前應(yīng)辦理工作票，設(shè)備停電，并與電機(jī)隔離。 一六、冷水機(jī)組運(yùn)行中吸氣壓力太低的處理 故障現(xiàn)象：吸氣壓力低 原因分析：吸氣濾網(wǎng)堵塞，吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得多。 消除方法：停車關(guān)閉吸排氣截止閥放去壓力后取出濾網(wǎng)清洗。 15 防范措施：加強(qiáng)巡檢上崗消缺，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 安全注意事項(xiàng)：檢修前應(yīng)辦理工作票，設(shè)備停電，并與電機(jī)隔離。 一七、冷水機(jī)組壓縮機(jī)有異音的原因及處理 故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)異音 原因分析： 固定螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)螺栓松緊不一； 油太多造成液擊； 冷劑液體進(jìn)入汽缸造成液擊； 壓縮機(jī)故障： （ 1） 壓縮機(jī)活塞撞排汽閥； （ 2） 閥片損壞； （ 3） 軸承磨損； （ 4） 重要零件斷裂。 消除方法： 擰緊螺栓； 若油壓太高則調(diào)低，檢查油耗大小的原因并排除； 關(guān)小膨脹閥，情況嚴(yán)重應(yīng)立即停車，電加熱器加熱機(jī)油到規(guī)定溫度以上， 1/3 負(fù)載啟動(dòng)； 將有雜音汽缸打開(kāi)，檢 查排汽閥螺栓是否松動(dòng)，更換新閥片，修理，調(diào)換。 防范措施：加強(qiáng)巡檢上崗消缺，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 安全注意事項(xiàng)：檢修前應(yīng)辦理工作票，設(shè)備停電，并與電機(jī)隔離。 一八、冷水機(jī)組壓縮機(jī)油壓不起或驟跌不起的原因及處理 故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)油壓不起或驟跌不起 原因分析：冷劑大量進(jìn)入曲軸箱，可能造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油翻白泡嚴(yán)重，油大部奔完 消除方法：開(kāi)電加熱器，加熱機(jī)油到規(guī)定溫度，如油沒(méi)回曲軸箱，則適量加油。 防范措施：檢修中提高檢修質(zhì)量，加強(qiáng)巡檢上崗消缺，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 安全注意事項(xiàng)：電加熱器應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，防止漏 電傷人，同時(shí)做好消防措施。 一九、溴化鋰機(jī)組冷媒水出口溫度升高的原因及處理 故障現(xiàn)象：出口溫度逐漸升高 16 原因分析： 冷媒水量過(guò)大； 外界負(fù)荷大于機(jī)器的制冷能力。 消除方法： 適當(dāng)減小冷媒水量； 適當(dāng)降低外界負(fù)荷。 防范措施：加大運(yùn)行人員監(jiān)控力度，熟悉運(yùn)行操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作規(guī)定。 安全注意事項(xiàng)：早發(fā)現(xiàn)，早處理，防止溴化鋰機(jī)組調(diào)機(jī)。 二十、溴化鋰機(jī)組停車后溶液結(jié)晶的原因及處理 故障現(xiàn)象：溶液結(jié)晶 原因分析： 停車時(shí)稀釋循環(huán)時(shí)間太短； 機(jī)器周圍環(huán)境溫度低。 消除方法： 延長(zhǎng)稀釋循環(huán)時(shí)間，使各部溶液充分均勻 混合； 加入冷劑水稀釋。 防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行溴化鋰機(jī)組運(yùn)行開(kāi)停機(jī)操作規(guī)程。 安全注意事項(xiàng)：注意溴化鋰機(jī)組周圍環(huán)境對(duì)溶液的影響，采取有效措施，防止溶液結(jié)晶。 汽機(jī)調(diào)速班設(shè)備維護(hù)消缺技術(shù)問(wèn)答 一、 開(kāi)機(jī)時(shí) 汽機(jī)高壓主汽門全開(kāi)或關(guān)不下來(lái) 故障現(xiàn)象： 1) 高壓主汽門全開(kāi)或關(guān)不下來(lái)。 原因分析： 1）伺服閥卡在開(kāi)一側(cè)。 2）伺服閥控制信號(hào)故障。 消除方法： 1）更換合格的伺服閥。 17 2）聯(lián)系熱工檢查控制信號(hào)。 防范措施： 1）定期檢查凈化 EH 油，使其清潔度符合標(biāo)準(zhǔn)。 2）利用大小修 和停機(jī)的機(jī)會(huì)，檢查伺服閥、 LVDT 等部件，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 安全注意事項(xiàng)： 1）檢查濾 EH 油時(shí)，防止 EH 油箱油位低低。 2）更換伺服閥時(shí)，需關(guān)閉該油動(dòng)機(jī)供油隔離門。 二、 高壓調(diào)門 不能全開(kāi) 故障現(xiàn)象：高壓調(diào)門不能全開(kāi) 原因分析： 1）閥門控制信號(hào)故障。 2）伺服伐或卸載伐故障。 3） EH 油壓低。 消除方法： 1）聯(lián)系熱工人員檢查測(cè)量閥門控制回路和信號(hào)正常。 2）更換合格的卸載閥或伺服閥。 3）檢查供油裝置油壓是否合適，消除缺陷。 防 范措施： 1）定期檢查凈化 EH 油，使其清潔度符合標(biāo)準(zhǔn)。 2） 嚴(yán)把伺服閥卸載閥的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。 3）上崗檢查時(shí)嚴(yán)格注意 EH 油泵的出力。 安全注意事項(xiàng)： 1）檢查 EH 油泵時(shí)，防止 EH 油箱油位低低 2）檢查更換伺服閥和卸載伐時(shí)，需關(guān)閉該閥門。 三、 油動(dòng)機(jī)上下晃動(dòng)。 故障現(xiàn)象： 正常運(yùn)行時(shí)，油動(dòng)機(jī)上下晃動(dòng)。 原因分析： 1) 伺服閥故障。 2) 測(cè)量?jī)芍?LVDT 是否運(yùn)行正常。 18 消除方法： 1) 更換合格的伺服閥。 2) 檢 修更換 LVDT。 防范措施： 1) 加強(qiáng) EH 油質(zhì)的監(jiān)測(cè)，使油質(zhì)保持合格。 2) 對(duì) LVDT 定期檢查，防止其線圈與殼體之間導(dǎo)通。 安全注意事項(xiàng)：檢查更換伺服閥時(shí)，需關(guān)閉該油動(dòng)機(jī)供油隔離門。 四、 小機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，低壓調(diào)門晃動(dòng) 故障現(xiàn)象：小機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，低壓調(diào)門晃動(dòng) 原因分析： 1）伺服閥卡澀。 2）伺服閥控制信號(hào)波動(dòng)。 3）一路 LVDT 因故障或接地而使輸出波動(dòng)。 消除方法： 1）更換伺服閥。 2）檢查消除伺服閥的控制信號(hào)故障。 3）更換 LVDT 或電纜。 安全注意事項(xiàng)： 1）更換伺服閥時(shí)要使油動(dòng)機(jī)供油隔離門關(guān)閉。 2）更換 LVDT 時(shí)，做好防熱措施。 五、 小機(jī)啟動(dòng)時(shí)，小機(jī)掛閘不成功 故障現(xiàn)象：小機(jī)啟動(dòng)時(shí)，小機(jī)掛閘不成功 原因分析： 1）復(fù)位油壓低。 2） 1 機(jī)小機(jī)存在跳閘條件； 3）掛閘繼電器或電磁閥回路存在故障； 消除方法： 1）查找復(fù)位油壓低的原因并消除缺陷。 2）查找跳閘條件，處理后使小機(jī)滿足掛閘條件； 19 3）更換掛閘繼電器 RRS 或電磁閥 20PS； 防范措施： 1）定期檢查油系統(tǒng)有無(wú)堵塞泄漏等現(xiàn)象。 2）掛閘前檢查小機(jī)掛閘條件。 3）大小修時(shí)要全面檢查各繼電器的線圈及觸點(diǎn)。 安全注意事項(xiàng)： 1）防止小機(jī)油系統(tǒng)泄漏。 2）更換電磁閥時(shí)防止漏油。 六、 汽機(jī)掛閘后 ,轉(zhuǎn)速自動(dòng)升高 故障現(xiàn)象：汽機(jī)掛閘后 ,轉(zhuǎn)速自動(dòng)升高 原因分析： 1） 汽機(jī)高壓主汽門門關(guān)閉不嚴(yán)，存在漏汽現(xiàn)象。 2）高旁打開(kāi) ,再熱器壓力高 ,中調(diào)門關(guān)閉不嚴(yán) ,汽機(jī)進(jìn)汽 沖轉(zhuǎn)。 3） VCC 卡偏置或 LVDT 調(diào)試有偏差 ,就地閥門實(shí)際已開(kāi)啟。 消除方法： 1）檢查閥門關(guān)閉情況，確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密。 2）用旁路升溫升壓時(shí)，降低再熱汽壓 3）熱工人員檢查控制信號(hào)是否正確。 防范措施： 1）檢修汽機(jī)主壓主汽門關(guān)閉嚴(yán)密，消除漏汽現(xiàn)象 2） VCC 卡偏置或 LVDT 調(diào)試符合檢修規(guī)程要求 , 保證啟動(dòng)前閥門有效關(guān)閉 安全注意事項(xiàng)：伺服系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中，注意人身和設(shè)備安全 七、 潤(rùn)滑油箱備用排煙風(fēng)機(jī)頻繁自啟動(dòng) 故障現(xiàn)象：機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油箱備用排煙風(fēng)機(jī)頻繁自啟動(dòng) 原因分析： 1）當(dāng)排煙風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí) ，觀察就地真空表顯示，油箱負(fù)壓是否大于 ， 2）油箱人孔門及濾網(wǎng)孔蓋是否嚴(yán)密。 3）排煙風(fēng)機(jī)出力是否不足。 4）排煙風(fēng)機(jī)入口門是否打開(kāi)。 20 消除方法： 1）聯(lián)系熱工人員檢查負(fù)壓表是否正常。 2）檢查人孔門密封條是否良好，重新封好門。 3）檢修排煙風(fēng)機(jī)。 4）將排煙風(fēng)機(jī)入口門全打開(kāi)。 防范措施： 1）開(kāi)關(guān)定值校驗(yàn)準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作靈敏 2）上崗檢查時(shí)注意排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。 安全注意事項(xiàng)： 1）在檢查人孔門時(shí)防止將物體掉入油箱中。 2）在日常上崗時(shí)要注意有 關(guān)閥門開(kāi)關(guān)是否正確。 八、 密封油站油氫差壓大 故障現(xiàn)象：密封油站油氫差壓偏大 原因分析： 1）空氫側(cè)濾網(wǎng)堵塞。 2）空氫側(cè)泵出口壓力波動(dòng)。 3）差壓調(diào)節(jié)閥故障 消除方法： 1）旋轉(zhuǎn)清洗空、氫側(cè)濾網(wǎng)。 2）調(diào)整氫側(cè)泵出口壓力。 3）對(duì)差壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整或更換新閥 防范措施： 1） 加強(qiáng)巡檢，定期旋轉(zhuǎn)空、氫側(cè)濾網(wǎng)。 2） 注意檢查空氫側(cè)泵運(yùn)行健康情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 安全注意事項(xiàng)： 1） 在旋轉(zhuǎn)空、氫側(cè)濾網(wǎng)時(shí)要注意用力均勻。 2） 調(diào)整氫側(cè)泵出口壓力時(shí)要緩慢，防止壓力波動(dòng)過(guò)大。 九、 密封油氫側(cè)油箱油位高或低 故障現(xiàn)象：密封油氫側(cè)油 箱油位高或低 21 原因分析： 1）氫側(cè)油箱補(bǔ)油閥或排油閥工作不正常。 2）油氫差壓偏大。 消除方法： 1）調(diào)整氫側(cè)油箱補(bǔ)油閥或排油閥，使油位在規(guī)定值內(nèi)。 2）調(diào)整油氫差壓在規(guī)定范圍內(nèi)。 3）調(diào)整氫側(cè)油泵出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。 防范措施： 1） 上